筏板基础大体积砼施工技术措施分析

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摘要：本文主要介绍了筏板基础大体积砼施工技术措施的一些相关内容，从具体的施工到最后的防护都进行了具体的介绍。 

关键词：筏板基础；大体积砼施工；技术措施  中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号：  随着当前我国建筑施工的逐渐增多，越来越多的建筑施工技术走进了我们的视线，也越来越成熟了，其中筏板基础大体积砼施工技术便是一个很成功的范例，下面我们就来具体介绍一下它的施工过程。  1 大体积砼施工技术控制要点  在进行筏板基础大体积砼施工技术过程当中，首先要进行控制的便是原材料的控制和把握，这里的原材料的控制把握不仅仅是对于单种材料的质量的控制，更大程度上是对于材料之间的控制和优化。其中，水泥应采用旋窑普通硅酸盐水泥，它可以提高砼的抗硫酸盐侵蚀性能并能大大降低放热速度，严格限制水灰比，其值＜0.55 和尽可能减少水泥用量，选择连续级配石子，石子针片状重量 <15%，含泥量<1% ，砼 cl- 含量＜0.2% ，碱含量＜3.0kg/m&sup3;。掺加高效减水剂及微膨胀剂 aea 和适宜的粉煤灰，以满足强度、抗渗和和易性、可泵性及降低水泥用量要求，同时降低水泥水化热。严格控制模板支设，筏板钢筋施工，砼浇筑的质量。通过降低原材料温度，搅拌砼时加小冰粒，在砼输送管外壁四周用麻袋包裹，浇筑前预冷砼等方法，从而降低砼入模温度。采用保湿保温养护方法，严格控制砼中心区温度与表面温度的温差，其温值不大于 25℃。筏板为超大体积砼，在浇注时应采取措施降低砼的水化热，比如采用预埋冷却管可以降低砼的温度，并应采取测温措施，利用先进电子测温仪自动平衡测温记录仪，如 xqc- 300 型，可以掌握大体积砼内部温度变化规律。合理组织施工，确定合理的浇筑带宽度、斜面厚度及长度，防止产生假凝、冷缝，保证底板砼的供料和浇捣的连续性。  2筏板钢筋施工  在筏板钢筋施工过程中我们需要注意的内容主要有以下三点，首先，在筏板钢筋连接中，筏板钢筋接头应采用机械连接，每一截面的接头数不得大于钢筋总数的 25%，且接头间的距离应不小于 200mm。其次，筏板钢筋安装绑扎。底板钢筋绑扎时应按设计严格控制好钢筋间距及保护层厚度，竖向结构插筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线，然后再进行绑扎，并在底板上层钢筋网上将竖向结构插筋点焊固定，避免在砼浇筑过程中发生插筋移位现象。最后，筏板钢筋的定位。1300mm 厚筏板各层钢筋网之间采用φ25 钢筋作支撑马凳，间距 1m，其余筏板各层钢筋网之间采用φ18 钢筋作支撑马凳，间距 1m。  3 模板支设  模板支设也是整个施工过程中极为关键的一环，其中需要注意的内容主要有以下几点：外墙导墙模板采用 12mm 厚竹胶板做面板，横楞采用50×100mm 木枋，φ48×1000mm 架子管做成竖楞，φ12＠600 对拉止水螺栓和间距 1m 的钢筋支架加固；基础模板：基础侧采用砖胎膜，同时做为外墙防水层的基层；反梁模板：反梁模板选用木胶合板，用 50×100mm 木方竖楞，间距 300mm。双钢管做水平背楞，用 φ12 带 pvc 套管的对拉螺栓进行加固，在螺栓的位置处布置，用钢管斜撑对顶将反梁模板进行加固，并与边坡顶牢形成一个整体，在放置布料杆的开间内，梁邦模板用间距1000mm的钢筋支架加固；地下室墙模板：砼墙体模板均采用18厚层板，竖向用50×100 木枋作背枋，其间距为 300mm ，用 φ48×3.5 双钢管作横向背肋，间距600mm，用 φ12 对拉螺杆固定和加强模板，对拉螺杆间600×600，其支撑系统与满堂脚手架用横撑相连。  4 大体积砼的施工方法  最为关键也是最为核心的当然就是具体的施工方法和过程了，因此，在具体的施工中，我们还需要针对我们需要进行的工程特点进行不同的施工设计和执行，必须通过周密的施工组织措施、采用分区段分层浇筑、加强振捣及泌水处理、严格的温度监测控制措施、严格的浇筑养护方法、严格的质量保证制度措施，确保大体积砼施工胜利完成。首先，在分区段分层浇筑中，每一浇筑带内对砼的浇筑都是采取斜面分层、薄层浇注、连续推进的浇筑方法，严格控制斜面坡度，其值应在1:6～1:10 之间，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层厚度500mm 向前推进，直至浇筑结束，为了保证每层砼之间浇筑间隔时间能控制在 3h 内，操作时需要注意控制流淌坡度。其次，砼的振捣。在每一浇筑带前布置 7 台插入式振动棒，其中 3台振捣器布置在泵管出料口处，主要解决上部的砼振实，两台布置在中部，两台设置在坡角处，负责振捣下部砼，防止砼堆积，为了消除上下两层砼之间的接缝，在振捣过程中需将振动棒插入下层砼中约5cm ，为了防止集中堆料，先振捣出料的砼，使之自然流淌成坡度，然后按呈梅花形布置、间距 400mm 左右、均匀排列的振捣点进行全面振捣，振捣时重点控制砼流淌的最远点和最近点，需要严格控制振动点间距、振捣时间和插入深度，对于钢筋间距较密的地方，为了以防卡棒改用φ30 振捣棒进行振捣，随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也从浇筑的底层开始逐层上移，以确保分层砼的质量。再次，砼的泌水处理。在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺着砼坡面往下流到向井、坑等低洼处，由此在砼垫层施工时，应沿基础长方向上做成1/1000 的坡度，使大部分泌水能顺垫层坡度流向基坑的侧面，此时再改变砼浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑砼的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用软轴抽水机将积水排至坑外明沟。最后，表面处理工作。因砼表面水泥浆较厚，砼的表面处理工作必须在浇筑后 2~3 小时进行，用 2m 刮尺按控制标高边压边刮平，初凝前用木抹子粗平压实两遍成活，铁抹子搓平压实 2~3 遍成活，使其表面密实平整，然后用紧面机紧面，最后覆盖保温材料，进行湿热养护，以控制砼表面龟裂。  5加强砼的养护及测温工作  为防止砼内温差过大,造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝,根据施工的实际情况及环境气温,一般采用“蓄水法”进行砼养护,具体做法如下:  1、在砼初凝后洒水养护2h,然后在基础周围砌挡水墙,蓄水深度15cm,养护7天。其优点是,由于水的导热系数为0.58w/mk,只有砼的导热系数的1/4,具有一定的隔热保温效果,可以延缓砼内部水化热的降温速度,缩小砼中心和砼表面的温度差,从而控制砼的裂缝开展。  2、为及时掌握砼内部温度与表面温度的变化值,在底板内埋设测温点(以每个测温点覆盖30平米的密度设置),具有代表性和可比性的按照板厚在底部、中部和表面设置,但距边角和表面应大于5cm。  3、测温方法:砼内部测温应使用专业化的、符合国家建筑业有关技术规范的测温仪。根据布点情况先将探头绑扎在墙柱竖筋上或筏板马凳钢筋上,出板面至少20cm,并按板厚选用不同长度的探头线,上部外露的插头用塑料袋罩好,以免砼浇筑时污染,所有侧点均编号并分上中下三种测温位置,将插头插入主机插座,按电源开关即可显示测温点的温度。  4、测温频率:测温工作在砼浇筑完毕(终凝)后开始进行,测温频率按持续28天考虑。具体安排如下:前三天每两小时测温一次;4至10天每6小时测温一次;11至20天每8至12小时测温一次;21至28天每24小时测温一次。在筏板砼浇筑后,中心最高温度在第4天,最高温度可达58℃,第5天即开始降温。为不影响下步工作,应在蓄水7天后即放水弹线,同时测温工作继续进行。一般七天后温差保持在8-15℃,远远低于不安全温差25℃,以后的温差保持在5℃左右,这样温差就控制的比较理想。  结束语  综上所述，在整个的筏板基础大体积砼施工过程当中需要我们注意的环节有很多，也存在着众多的问题需要我们去完善和弥补，这些都需要我们在今后的实践当中去进一步的探讨。  参考文献  [1]仲晓林主编《大体积砼施工规范》实施指南，中国建筑工业出版社，2011年05月.  [2]李国胜编.高层砼结构抗震设计要点、难点及实例，中国建筑工业出版社，2009 年 07 月.  [3]梁兴文主编.砼结构设计原理，中国建筑工业出版社，2008年02月  注：文章内所有公式及图表请用pdf形式查看。