框架结构工业厂房大跨度高架模板安装

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摘要：根据框架结构工业厂房大跨度高架模特点：以石家庄通用航空产业制造基地项目工程施工503热表处理厂房为例，技术保证条件；施工工艺；检查验收；施工质量、安全、环境保护措施；需计算的项目等方面对编制高大模板方案要求进行了论述。 

关键词：框架结构工业厂房大跨度高架模板安装；方案编制；现场质量控制  abstract:according to the frame structure of industrial building large span elevated model: taking shijiazhuang general aviation industry manufacturing base project construction 503 heat treatment plant as an example, the necessary technical conditions; construction technology; inspection; construction quality, safety, environmental protection measures; must be calculated in terms of high and large formwork project preparation program requirements for discuss.  keywords: frame structure of large span overhead formwork installation of industrial plant；programming；field quality control中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）  前言：  随着我国国民经济的高速发展，城市化进程不断加速和产业结构的变化，使现代工业厂房的结构体系向大跨度、大空间、多功能方向发展。工业厂房按其建筑结构型式可分为单层工业建筑和多层工业建筑。多层工业建筑的厂房楼层一般不是很高，多跨度单层工业厂房的跨度：一般为6、9、12、15、18、21、24、27、30、36m……；厂房的长度：少则几十米，多则数百米；厂房的高度：低的一般5～6m，高的可达30～40m，甚至更高。如此大跨度、高度的工业厂房在施工过程中给技术质量、安全生产提出了更高的要求。  一、高大模板特点：  混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kn/m2及以上；集中线荷载20kn/m及以上；属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，根据建设部 建质[2009]87号：《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定，施工单位应组织专家对本专项方案进行论证。  二、 技术保证条件：属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应组织专家对本专项方案进行论证。  三.工程概况  石家庄通用航空产业制造基地项目工程施工503热表处理厂房，钢筋混凝土框架结构。建筑面积7300m2，为单层厂房，厂房共分四个区，a区（氧化间）；b区（电镀间）；c区（黑色金属处理间）；d区（喷漆间）。建筑高度13.2 m。梁最大断面尺寸：550×1800mm。采用钢模板，扣件式钢管脚手架支撑体系。  四、施工工艺  （一）工艺流程：灰土垫层、设排水坡度→材料准备→铺设木脚手板→焊底座→立杆→扫地杆→满堂脚手架搭设→柱混凝土浇筑→搭设剪刀撑、之字斜撑→梁、板混凝土浇筑。  （二）地基处理：采取措施如下：  （1）架体的基础采用素土回填时，选用振动碾压机分层压实，面层采用一步灰土夯实，这样处理后的基础平整密实，不渗水，是确保架体稳固的很有效措施之一。  （2）建筑物周圈设排水沟：厂房的四个角位置设置500*500*800mm的集水井，并配备相应的排水设施，确保积水及时排出。满堂脚手架架体内由内向外设排水坡度或排水沟，排水沟150mm宽，150mm深，以确保不影响立杆受力。  （３）设专人负责对地基沉降进行观测。  （三）框架柱  （1）竖楞：每侧两道，均采用双钢管，钢管规格为ф48*3.5mm。  （2）柱箍：采用双钢管，采用“3”形卡固定，间距为500mm。  （3）拉片：采用1.5×30a3钢片，长度为柱宽加两个模板肋宽。600mm面加一道、800mm面加两道），竖向间距为500mm。  （4）柱箍与架体连接：所有框架柱底部与满堂脚手架扫地杆连接；框架柱分段的顶部与满堂脚手架立杆（或水平杆连接）；中间按每两步与架体设置一个连结点，详见下图：  （四）屋面板：屋面板最大支设高度12.3m  （1）立杆：纵横向间距均为1000mm。  （2）扫地杆：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向设扫地杆。  （3）水平杆：双向间距不大于1200mm。  （4）龙骨：主、次龙骨均采用ф48*3.5mm钢管，间距1000mm；    （五）框架梁  （1）梁侧：钢模板外加φ48×3.5双立杆竖楞，间距1000mm；竖楞外加设两道双管水平杆。  （2）梁底支撑体系：次龙骨：双层钢模板；主龙骨：采用φ48×3.5钢管，间距为500mm。  （3）梁底中部设一道纵向水平杆。  （4）立杆：梁横向中部设一道立杆，此立杆顶部采用可调支托；距梁两侧200mm处各设一道立杆，此两立杆与主龙骨钢管采用可调支托连接；梁下此三道立杆沿纵向间距均为500mm。  （5）水平拉杆、扫地杆设置同楼板满堂脚手架。  （6）拉片：采用1.5×30a3钢片，拉片长度为梁宽+2倍钢模板肋高；  共设5道拉片，水平间距450mm，竖向间距300mm，呈梅花形布置。  见下图：  （7）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数  （8）梁起拱：综合采用模板材料、脚手架类型、跨度、立杆底基础处理、现场预埋件等各种因素，最后定为起拱高度为全跨长度的3/1000，起拱高度54mm。  （六）混凝土浇筑  （1）混凝土浇筑前向施工人员进行详细技术交底。  （2）为了减少对模板及支撑体系的振动，保证稳定性，混凝土的垂直和水平运输采用47米汽车泵浇筑。  （3）浇筑顺序：框架柱：分段浇筑，以边跨梁为界分两段进行；梁、板：总方向自北向南依次推进，整体浇筑，不留施工缝。  （4）梁板混凝土：框架梁分层浇筑，每次浇筑高度控制在400mm。待框架梁混凝土浇筑与顶板平齐后开始浇筑顶板混凝土。  （5）浇筑速度：由项目部技术人员在屋面上严格控制。浇筑速度21m3/h，混凝土初凝时间为2小时50分。  （6）项目部所有人员人手一部对讲机，这样哪里出现问题都可以遥相呼应，通知其他人员，立即采取有效措施，保证了工程的顺利进行。  （7）在雨季施工混凝土浇筑完毕后，项目部人员应每天对架体及框架梁进行变形观测2-3次，直到同条件试块的抗压强度达到100%后才停止观测，  （8）混凝土试块的留置：为了有效掌握混凝土强度增长的快慢，同条件试块留置了10组，每隔3天就试压一组，在试压到第18天时，同条件试块强度达到了100%，第一时间掌握了混凝土强度，为混凝土拆模提供有效依据。标养试块及600℃天试块按规范留置。