高强砼施工探讨

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 随着现代科学技术的发展，越来越多的新工艺、新技术应用于建筑业。近十年来，随着科学技术的不断进步，结构理论科学的发展以及新材料、新工艺的大量涌现，在结构体系物质条件和技术手段方面，均产生了重大突破，形成了高层建筑迅速发展的景象，高强砼就是在这种环境中应运而生的。 

高强砼是指采用水泥、砂、石、高效减水剂等外加剂和粉煤灰、超细矿渣、硅灰等矿物掺和料，以常规工艺配制的C50—C80级砼，它具有普通砼的性能和高强砼的特性。  目前，C50高强度混凝土已越来越广泛应用于高层建筑，现就C50砼施工技术进行探讨。  一、 原材料要求：  1． 水泥：宜选用标号不低于525#的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。  2． 砂：宜选用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不宜大于1.5%。  3． 石子：应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿石等碎石或鹅卵石，骨料母体岩石的立方体抗压强度应比所配制的砼强度高20%以上。骨料颗粒中，针片颗粒含量不宜大于5%，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于1%，石子的最大粒径不宜大于25MM。  4． 配制高强砼的矿物掺和料可选用粉煤灰、磨细矿渣、磨细天然沸石岩和硅粉等。  粉煤灰：用作高强砼掺和料的粉煤灰一般应选用一级灰，对强度等级较低的高强砼，通过试验也可选用二级灰。用于C50砼的粉煤灰其含水量≤1%，需水量比≤100%，烧灰量≤3%，二氧化硫≤3%，细度（45um方孔筛余）≤15%。  二、 砼配合比：      高强砼的配合比，应根据施工工艺要求的拌合物工作性能和结构设计要求的强度，充分考虑施工运输和环境温度等条件进行设计，通过试验室试配，并经现场试验确认满足要求后方可使用。对试验室开出的配合比，可以从以下方面进行检验。  1. C50砼的配制强度应不低于设计强度等级值的1.15倍，配制高强砼所用的水胶比（水与胶结材料的重量比）宜采用0.25—0.42。强度等级愈高，水胶比愈低。  2. 配制C50高强砼所用的水泥量不宜大于450KG/M3。  3. 粉煤灰掺量不宜大于胶结材料总量的30%，高效减水剂掺量宜为胶结材料总量的0.4—1.5%，所用高效减水剂的品种和掺量应通过与水泥的相容性试验选定。  4. 砼砂率宜为28—34%，当采用泵送工艺时，可为34—44%。  三、 砼的搅拌：  1． 拌制高强砼不得使用自落式搅拌机。  2． 砼原材料均按重量计量，计量的允许偏差为：水泥和掺和料+1%，粗、细骨料+2%，水和化学外加剂+1%。  3． 配制高强砼必须准确控制用水量，砂、石中的含水量应及时测定，并按测定值调整用水量和砂、石用量，严禁在拌合物出机后加水，必要时可适当添加高效减水剂。  4． 高效减水剂可采用粉剂和水剂，并宜采用后掺法，当采用水剂时，应在砼用水量中扣除溶液用水量，当采用粉剂时，应适当延长搅拌时间（不少于30秒）。  四．砼的浇筑：  1． 浇筑高强砼，其自由倾落高度不应大于3米。浇筑时，必须采用振捣器捣实，一般情况下宜采用高频振捣器，且垂直点振，不得平拉。当砼拌合物的坍落度低于120MM时，应加密振点。  2． 不同强度等级砼现浇构件相接时，两种砼的接缝应设置在低强等级的构件中，并离开高强度等级构件一定距离。  3． 当接缝两侧的砼强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置孔径5*5MM的固定筋网，先浇高强度等级砼，后浇筑低强度等级砼。  当接缝两侧的砼强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，且随着两侧砼浇入逐渐提升隔板，并同时将砼振捣密实，也可沿预定的接缝位置设置胶囊，充足后在其两侧同时浇入砼，待砼浇完后排气取出胶囊，同时将砼振捣密实。  4． 泵送高强砼时，输送管路的起始水平管段长度不小于15M，除出口处采用软管外，输送管路的其它部分均不宜采用软管，也不宜采用锥形管，输送管路应采用支架、吊具等加以固定，不应与模板或钢筋直接接触。在高温或低湿环境下，输送管路应分别用湿帘或保温材料覆盖。  5． 搅拌运输车到达泵送现场后，应高速旋转20—30秒后再将砼拌合物喂入料斗。在泵送过程中，受料斗内的砼拌合物不应排空，而应保持淹没叶片。  6． 砼开始泵送时应保持慢速运转，以观察泵压（不宜大于20Mpa）及各部分情况，待确认工作正常后常速度泵送。当向下泵送砼时，管路与垂线的夹角不宜小于120，以防砼因自由下落形成空段而引起阻塞。  7． 现场搅拌的砼应在出机后60秒内泵送完毕，集中预拌的砼应在其1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕，砼应保持连续泵送，必要时可降低泵送速度以维持连续性。如停泵超过15分钟，应每隔4—5分钟开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中离折，如停泵超过45分钟，宜将管中砼清除，并清洗泵机。  8． 泵送高强砼的坍落度宜为120—200MM，在冬期拌制泵送高强砼时，应制定相应的施工措施，以保证砼拌合物入模温度高于100C。  9． 高强砼浇筑完毕后，必须立即覆盖养护或立即喷洒或涂刷养护剂，以保持砼表面湿润，养护时间不少于7天，养护期间，砼的内部最高温度不宜高于750C，并应采取措施使砼内部与表面的温度差小于250C。  五．高强砼施工中应注意的问题：  高强砼也是砼，它具有普通砼的基本特性，又具有不同于普通的特性，因此，施工中要严加注意。  1． 配制高强砼的原料必须符合要求，不宜使用立窑水泥。  2． 在正式施工前，高强砼必须进行试配，符合要求后方可使用。  3． 拌制高强砼时，不得使用自落式搅拌机，这种搅拌机不但生产效率低，而且难以保证拌合物的匀质要求。  4． 在不同强度等级砼的连接处，施工时必须遵循低等级砼不能流入高等级砼部位的原则。  5． 泵送高强砼入模时坍落度宜控制在16+2CM。  6． 低水灰比（水胶比）的高强砼不泌水，浇筑后必须立即覆盖，否则容易开裂。