模板施工专项方案

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一、工程概况
二、模板安装概况
       本工程模板需用量较大，柱用组合钢模，框架主梁底用木模，侧模用钢模。支撑采用φ48ｍｍ钢管，钢管符合国家现行规范A3钢的标准，方木用65＊100ｍｍ支柱模，用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱间距不大于600ｍｍ用短钢管卡牢。梁板支撑用满堂φ48ｍｍ钢管，梁底模用木模,侧模用小钢模，为保证梁柱断面尺寸，梁柱内设直径6.5ｍｍ钢筋，两端焊铁板打孔拉杆，梁底模起拱高度0.3％ 。
三、模板安装前的准备工作
     １、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
     ２、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
     ３、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
     ４、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。
     ５、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。
     ６、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
四、模板安装安全技术措施
      １、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
      ２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
      ３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
      ４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。
      5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。
      6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。
      7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
      8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。
      9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。
      10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。
      11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。
      12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
      13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
      14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
      15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。
      16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
      17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。
      18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。                                                  
      五、模板拆除安全技术措施
       １、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。
       ２、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
       ３、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。 
        4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。
        5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
        6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。
        7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
        8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。
        9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。
        10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口１m以内堆放，并随拆随运。
        11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：
     （1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。
     （2）严禁在同一垂直面上操作。
     （3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。
     （4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。
     （5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。
       12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。
      六、模板的运输、维修与保管
      １、钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。
      ２、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。
      ３、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。
      ４、钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面１００ｍｍ以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过２m。
        七、设计计算书
        矩形梁模板和顶撑计算
        梁长６.９m，截面尺寸为２５０＊５５０ｍｍ，离地面高3.6ｍ，梁底钢管顶撑间距为６００ｍｍ，侧模板立档间距为６００ｍｍ。木材用红松：fe＝10N／mm2 ｆｖ＝1.44N/mm ²
        f m =13N/mm²
        1.底板计算
       (1)底板计算
       抗弯强度验算
       计算底模承受的荷载:梁的底模设计要考虑四部分荷载,模板自重,新浇砼的重量,钢筋重量及振捣砼产生的荷载,均乘以分项系数1.2,设底模厚度为4mm。
     底模板自重  1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/m
     砼荷重      1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/m
     钢筋荷重    1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/m
     振捣砼荷载  1.2×2.0×0.25=0.6KN/m
     根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以Ｖ＝0.90的折减系数,所以q=0.9×4.87=4.38kn/m
     (2)验算底模抗弯承载力
     底模下面顶撑间距为0.6m,底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算,查静力计算表得:
        L=0.6m   L=0.6m   L=0.6m  L=0.6m
     Ｍmax＝－0.12Lql2= －0.12×4.38×0.62=0.191kn•m
     按下列公式验算
Ｍmax /W n≤kf m
  Ｍmax/Ｗn=0.19×106/﹛250/（6×402）﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm²
     满足要求
     (3)抗剪强度验算
     Ｖmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KN
     Ｌmax=3Ｖmax/2bh=3×1.63×103/（2×250×40）=0.24N/mm²
     Ｋfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2
     满足要求
     (4)挠度验算
     验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣砼的荷载
     q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/m
     WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（１／12）×250×403﹜=0.37mm
     允许挠度为h/400=600/400=1.5mm>0.37mm
     满足要求
     ２、侧模板计算
     （１）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数１．２。
     采用内部振捣器时，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力：
     Ｆ＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/m²
     F=24H=24×0.55=13.2KN/m²
选择二者之中较小者取F=13.2KN/m²
     振捣砼时产生的侧压力为4KN/m²
     总侧压力q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/m²
     化为线荷载q=0.6×0.9q=11.15KN/m
     (2 )验算抗弯强度
     按四跨连续梁查表得:
     Ｍmax=－0.12ql 2=－0.12×8.36×0.62=kn•m=-0.486
     钢模板静截面抵抗矩为5.94CM3
     所以Ｍmax/Ｗh=253×103/5.94×103=81.82mm²
     A3钢的抗弯强度设计值为200N/MM2>81.82N/mm²
     满足要求
     (3)抗剪强度验算
     Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn
    τmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm²
     A3钢抗剪强度设计值为125N/MM2>5.99N/mm²     满足要求
     (4)挠度验算
     q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/m
     Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×  104=0.24mm
     [W]=450/400=1.13MM>0.24mm
     3.顶撑计算
     钢楞选择直径48×3.5mm的钢管,间距0.6m,在3.6m高度的中间纵横各设两道水平支撑.
     L0=3.6/3=1.2m
     i= （I/A）0.5= （12.19×104/4.89×102）0.5=15.79mm
      λ=L0/i=1600/15.79=101.33
     (1)强度验算
     已知N=4.38/2×0.6=1.315KN
N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/mm²
     满足要求
     (2)稳定验算
     因为λ=101.33 查表得稳定系数 ф=0.628
     N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/mm²
符合要求
4、插销抗剪强度验算
   N/2A0=7.73×0.75/[2×(3.14×122/4]=7.73×0.75/(2×113)=25.6N/mm²<fv=125N/mm²
    (4)按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载
    N/xA+BMX/[rxWix(1-0.8×N/NEx)≤f
    N/(0.487×452)+(1×24N)/{1.15×3862.88×[1-0.8×(N/3862.88)]}≤f=215N/mm²
    求得允许荷载为N=13.2KN
    A ─ 套管钢管截面面积(mm2)查表A=452(mm²)
    Ah ─ 插管钢管截面面积(mm2)查表Ak=357(mm²)
     x ─ 轴心受压构件稳定系数
长细比λ=UL/i2(L为钢支柱长度i2为套管回转半径mm)
换算系数U=（1+h/2）0.5 h=I2(套管贯性矩)/I1(插管贯性矩)
           ─ 等效弯矩系数    =1.0
    Mx ─ 偏心弯矩值 Mx=N.e e=d1/2=48/2=24mm
    Wix─ 钢支柱截面抵抗矩(mm3)
    E ─ 钢柱弹性模量(N/mm²) E=2.06×105N/mm²
    d1 ─ 套管直径d1=48mm
    d2 ─ 插管直径d2=43mm
      其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同，在此不作详细计算。
     fc──木材顺纹抗拉强度设计值、fv──木材顺纹抗剪强度设计值、fm──木材抗弯强度设计值 、 Mmax──最大弯矩
     W──净截面抵抗矩、 Vmax──最大剪力、τmax──最大剪应力、ω──受弯构件挠度 、i──回转半径、
     η ──长细比、An──净截面面积 、ф ──轴心受压构件稳定系数