锅炉修理施工方案

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一、锅炉技术范围
   产品型号：DZW-1.25-AⅡ
   出厂编号：
   额定蒸发量：2T/h
   工作压力：1.25MPa
   制造厂：
二、修理项目：
   更换部分八字型管更换、炉墙炉拱砌筑
三、工程时间：
   2008年2月18日~2008年3月6日
四、锅炉修理施工工艺：
1、经过与冷江医院有关人员共同鉴定，查阅锅炉图纸和质量证明书、金属材料证明书，特制定本锅炉修理施工方案。
2、材料的选配：
根据对锅炉材质的鉴定，在修理中所采用的材料、焊接材料保证与原材质相同一致,钢管20/8037（附材质单）。
3、管子的拆除与焊接：
所有更换的管子在拆除时，均采用割炬切割的方法，在切割过程中保证不损坏管孔，以确保焊接质量。管子切割后管孔焊口要求平整、无毛刺，焊接处必须用电动砂轮打磨并呈现金属光泽。管头由锅炉内部向外剔出，以保证管孔的质量。旧管子拆出后，对管孔逐个检查认定，确保符合技术要求后，方可进行下步工作。
在新管装配时，首先对管子进行质量检查，保证管子无压扁、裂纹、重皮和砂眼等缺陷。在下料时根据图纸和现场实际测量，确保下料的精确。在焊接时由专业焊接人员从事所考试合格项目的施焊。具体尺寸见图纸。
4、筑炉
炉墙的砌筑依据锅炉配套图纸和有关耐火混凝土配合标准和筑炉标准施工，并及时请有关人员做好分段验收，所修项目做好记录。
5、水压试验及验收
锅炉修理完毕后，对锅炉进行本体进行水压试验，具体作法按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关规定进行，试验压力为工作压力P+0.4MPa，锅炉进行水压试验时，用手压泵使压力缓慢升降，当压力升至工作压力时停止升压，对锅炉（特别是修理的施焊部位）进行全面检查，确认无漏水、无异常时，然后将压力升至试验压力,并在试验压力下保持20分钟，然后将压力降至工作压力再进行检查，检查期间保持压力不变，水压试验须同时符合下列条件（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；（2）降到工作压力原焊口和新施焊的位置不滴水珠；（3）水压试验后检查没有残余变形方可认定合格。水压试验邀请劳动部门和使用单位派员参加，并及时做好记录。整个工程完毕后组织有关人员和锅炉检验单位及时进行总体验收。并将有关修理的内业文件交给使用单位。
6、烘炉、煮炉和试运行：
(1)烘炉：
  砖砌炉墙利用火焰烘炉，一般不少于4天，后期烟温不应高于150℃，砌筑砖浆的含水率应降到10%以下。
(2)煮炉：
  煮炉用药量（锈较薄）氢氧化钠或磷酸三钠为2～3㎏/m3（水），煮炉期间如炉水碱度低于45mg当量/L，应补充药量。煮炉时间一般为2～3天，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。后期应使蒸汽压力保持工作压力的75%左右。停炉冷却后排出炉水并及时用清水将锅炉内部冲洗干净。
7、其它未尽事宜按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及有关标准办理执行。
8、安全注意事项，在整个锅炉修理过程中，全体施工人员将严格遵守各项规章制度、安全岗位责任制和安全技术操作规程，向顾客提供优质、全面、及时的服务。