采暖节能监理质量控制

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采暖系统分类：
1、 按采暖范围分：局部采暖系统、独立采暖系统、集中采暖系统、区域采暖系统
局部采暖系统：热源、管道与散热器连成整体而不能分离的采暖系统，仅用于一个房间。
独立采暖系统：仅为一户或几户住宅而设置的采暖系统。
集中采暖系统：采用锅炉或水加热器对水集中加热，通过管道向一幢或数幢房屋供应热能的采暖系统。
区域采暖系统：以集中供热的热网作为热源，用以满足一个建筑群或一个区域需要的采暖系统。
2、 按热媒分类：热水采暖系统、蒸汽采暖系统、热风采暖系统
热水采暖系统供水温度高于100℃的水为高温水，温度在65～95℃之间的水称为中温水，温度低于65℃的水称为低温水。在中小型供暖系统中一般采用中温水或低温水，区域供暖以高温水作为热媒为好。
热水采暖系统主要制式：
机械循环热水采暖系统按系统的布置方式可分为垂直式与水平式；按供回水干管可分为单管系统和双管系统；按供回水干管辐射的位置可分为上分式、中分式和下分式；按回水的方向可分为上回式和下回式；按膨胀水箱的结构可分为开式和闭式系统。实际采暖系统往往是以上几种形式的组合。
1、 双管上分下回式：供水干管在上部，各层散热器并联在立管上，可用支管上的阀门对散热器进行单独调节。由于自然循环作用压力的存在，故存在上冷下热的失调现象，在四层以上的建筑中垂直失调现象明显。
2、 双管下分下回式：供水干管设在下部，通常采用两种方式进行排气。一种是供水立管上部设空气管，通过集气罐或膨胀水箱排气。此方法通常适用于作用半径小或系统压力降小的热水采暖系统中。另一种是在顶层散热器上部设排气阀排除空气。双管下分下回式与上分下回式相比，减少了主立管长度，管道热损失较少，不同楼层散热环路的阻力较易平衡。缺点是排气比较复杂，管材与阀件用量较大。
3、 中分式系统：供水干管敷设于中间楼层，下部系统呈上供下回式，上部系统呈下工下回式或上供下回式；该系统减轻了上供下回式楼层过多易出现垂直失调的现象，但上部系统要增加排气装置。中分式系统适用于原有建筑物加建楼层或上部建筑面积少于下部的品字形建筑。
4、 单管上分下回式：因单管顺流式不能对每组散热器进行流量调节和热计量，在新建居住建筑中已不再采用。单管跨越式中跨越管道的管径计算较复杂，现在国内计算时计算省略；跨越管管径与立管相同，易造成水力短路，热能浪费，热力调节也不容易。即使采用顺流式与跨越式混合的系统，调节效果也不理想。在国外，为便于单管系统的的调节，需采用特殊的阀门，但价格较贵，使用者很少。
5、 单管水平式：按照供水管与散热器的连接方式，同样可分为顺流式（水平串联式）和跨越式（水平并联式）。水平式系统的排气方式要比垂直式上供下回式系统复杂些，需要在散热器上设置放气阀或串联、并联一根空气管集中排气。
6、 下分上回式：下分上回式系统供水干管在下部，回水干管在上部，水自下而上流动，经膨胀水箱返回锅炉，因此也称倒流式。其主要优点是：水与空气浮升方向一致，便于排除空气；且供水总立管较短，热损失小，水温下高上低，对于缓解多层建筑上冷下热也有一定作用。其缺点是：散热器传热系数较上分下回式低，散热面积需要增大。另外，该系统不可用于单管跨越式，以避免热水直接经跨越管流入回水管。
7、 上分上回式：上分上回式系统的供水和回水干管均在上部敷设。该系统要注意解决好上部排气、下部泄水的问题。该系统多用于工业厂房。
低温热水供暖系统
低温热水辐射采暖的结构形式是把加热管直接埋设到建筑物构件内而形成散热面，其辐射热占总散热量的30%~60%，热量主要以对流方式散出。这种采暖将散热面与建筑结构结合起来，也称为面式采暖系统。其优点是：采暖舒适感方面较其他形式优越。由于其表面平均温度低，对流速度慢，灰尘扬起少。缺点是需要散热面的面积增大，造价提高；同时，增加了向下的热损失；并且与建筑结构或装饰面结合在一起，施工难度增大，维护检修困难。根据建筑物房间的大小，采用地面式采暖的回路可能是一个或若干个，一般一个房间一个回路；同一层的所有供热回路的供水和回水应该分别连接在集中的分水器和集水器上。
采暖节能监理实施要点如下：
1、 组织设计图纸会审和参加施工图纸的设计交底会。熟悉施工图纸，了解采暖设计特点和工程质量要求。包括系统图、平面图和大样图；掌握系统制式与管道、设备安装技术要求，将设计图纸中的差错和影响工程质量的问题汇总，送建设单位，及时组织设计交底会。
2、 审核安装施工单位提交的施工方案和技术交底单。施工单位编制的施工方案必须经监理工程师审核认定后方可进行施工。施工方案一经批准，施工方必须认真执行，不得擅自改动。
3、 对工程分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证进行审核。
4、 安装开始之前，应对相关的主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件对照图纸进行校验。
5、 进场材料和设备的质量验收与质保书审核，确认合格并符合设计文件要求后，签署材料设备报审表，允许材料和设备使用。
6、 根据工程实际情况，编制采暖节能工程监理实施细则，并编制监理过程中检查记录所采用的各种表式。
7、 督促承包单位建立和完善工序控制体系。把影响工序质量的因素都纳入管理范围。对重要工序应建立质量控制点，及时检查和审核各分包单位提交的质量统计分析资料和质量控制图表。
8、 要求承包单位严格按照批准的施工组织设计（方案）组织施工。在施工过程中，当承包单位对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时，应经专业监理工程师审查，并由总监理工程师签认后才能实施。
9、监理按质量计划目标要求，督促承包单位加强施工工艺管理、认真执行工艺标准和操作规程，以提高项目质量稳定性。
10、加强对设备安装单位的施工质量管理体系的监督和检查，主要抓住各个施工阶段安装设备的技术条件和安装工艺的技术要求。在施工工艺、施工质量、施工工序等方面加强监督，同时按照设备安装的质量控制要点进行现场检查和监督，对关键部位进行旁站督导、中间检查和技术复核，防止质量隐患。对不符合质量标准的提出整改报告，及时处理。
11、检查承包单位是否严格按照现行国家相关安装施工规范和设计图纸要求进行施工。监理工程师应经常深入现场巡视检查施工质量，如发现有不按照规范和设计要求施工而影响工程质量的情况时，应及时向承包单位负责人提出口头或书面整改通知，要求承包单位整改，并检查整改结果。
12、检查调试准备情况，看设备和管线是否已按设计要求完成，线缆导通、绝缘及电气性能测试是否完成。审查调试大纲，主要对调试的组织机构、人员配备、材料准备、调试方案、操作规程的合理性，调试现场的清理及安全措施的落实情况进行审查。
13、协调调试过程中各专业施工队伍的配合。
14、督促调试人员按已批准的调试大纲顺序进行单体设备调试、单项系统调试、系统联动调试。
采暖节能监理控制要点及措施
1、 干管安装
1） 干管从热力入口或系统分支点开始，安装前监理应检查管道内是否有杂物和垃圾，管材是否需要调直。
2） 在地沟、地下室、技术层或吊顶内，先将吊卡或托架按间距与坡度方向调整好，将管道一次放入管卡内固定牢靠；监理应重点检查测量管道安装坡度是否符合设计要求。
3） 管道在穿越墙体时，监理应督促安装单位放置套管。
4） 支、吊、托架在安装和调整时，必须朝热位移方向偏离预留1/2的收缩量；应分段检查管道坐标、标高、甩口位置和变径是否正确，检查直管道是否安装正直。
5） 根据设计规定的管道连接方式，督促安装单位严格执行操作规程逐段安装；严禁在规范禁止的范围内乱设管道焊口。
6） 凡需隐蔽的干管，均需按设计或规范进行单体压力试验，并办理隐蔽工程验收手续。
2、 立管安装
1） 上供下回式系统，从顶层干管预留口开始，自上而下安装至终点；其他制式的系统，从下部的干管预留立管开始，之下而上安装至终点。监理应检查管道安装工艺顺序是否正确、妥当。
2） 因立管距离墙体较近，干管距离墙体较远，须督促安装单位采用消除热膨胀对立管产生影响的措施。
3） 因立管需穿越楼层，应检查各层楼板预留孔洞的中心线或管道井内的立管测绘线是否垂直；如不垂直或测绘划线不清晰，应督促其重新弹线。
4） 管道在穿越楼板时，监理应督促安装单位放置套管；并检查套管高出装修地面的高度是否合格。
5） 末端立管与干管的连接，应注意安装不正确而造成立管上的散热器被堵塞。
3、 支管安装
1） 用量尺检查并核对散热器的安装位置及立管甩口是否准确，支管穿墙时先安装好套管。
2） 支管与散热器可通过灯叉弯与活接头连接，也可使用柔性接头连接。
3） 预制好的管段可先在立管和散热器之间试安装，如果不合适，再用弯管器调整角度。
4） 用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和平行方向距墙尺寸，复查立管及散热器有无移位。合格后，将穿墙套管固定，用水泥砂浆将缝隙堵严抹平。
4、 散热器安装
1） 监理应检查散热器安装条件，即建筑主体工程已完工，进入室内抹灰施工，且散热器安装墙面的抹灰已完成。采暖系统供回水干管已经施工完毕或正在施工。
2） 建筑已给出地面标高线或地面相对标高水平线；或地面找平层已施工完成。
3） 检查每组散热器的出厂中文质量合格证，检验注册商标、规格、数量、安装方式、出厂日期、工作压力、试验压力；散热器必须有制造厂的注册商标。
4） 钢制散热器在工厂组对完成，在工地直接就位安装；铸铁散热器需要先将各片散热器组对。
5） 安装固定完成后，监理检查散热器与支管的连接方式以及散热器的安装形式，考核其是否有利于散热。
6） 当散热器表面涂以不同性质、不同颜色的涂料时，由于它们的辐射黑度不同，导致散热器的辐射换热也不同，因此监理应检查外表面涂料。
5、 附属设备与附件安装
1） 附属设备主要有膨胀水箱、循环泵、排气装置、散热器温控阀、除污器与过滤器、采暖计量装置等。
2） 在现场组装水箱或开孔接管之后，应及时检查水箱内是否有污物，并督促安装单位清理；水箱必须焊接牢固，经试水不渗不漏；系统试运行时应及时将信号管上阀门打开，观察膨胀水箱内满水情况。
3） 监理应重点检查散热器温控阀的安装，须保证散热器和供水管加热的空气不能靠近温控阀，散热器的热辐射不能对温控阀的传感器产生影响，室内温度传感器不能被窗台板、窗帘、家具等遮挡。
6、 低温热水地面辐射供暖系统安装
1） 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
2） 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。
3） 加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：①塑料管不应小于管道外径的8倍；②复合管不应小于管道外径的5倍。
4） 分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。
5） 加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不超过±10mm。
6） 防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。
7） 填充层强度应符合设计要求。
8） 室内温控装置的传感器应安装在避开阳光直射和无发热设备且距地1.4m处的内墙面上。
7、 采暖系统热力入口装置的安装
1） 热力入口装置中各种部件的规格、数量应符合设计要求。
2） 热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置、方向应正确，并便于观察、维护。
3） 水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向应正确，并便于操作和调试。安装完毕后，应根据系统水力平衡要求进行调试并作出标志。
8、 采暖管道保温层和防潮层的施工
1） 保温层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求。
2） 保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的保温管壳每节至少应用防腐金属丝、难腐织带或专用胶带进行困扎或粘贴2道，其间距为300~350mm，且困扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛及断裂现象。
3） 硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘接材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。
4） 松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有缝隙。
5） 防潮层应紧密贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。
6） 防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水。
7） 卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30~50mm。
8） 阀门及法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。
9、 采暖系统试压、冲洗和试运行
1）室内采暖管道的试压前提：管道全部安装完毕，能看到所有焊口和连接点；水源、气源、电源已接通；试压机具已准备好；已进行技术、责任、安全、质量交底。
2）根据水源位置和采暖系统管道实际情况，制定试压程序和试压技术组织措施；对于高层建筑采暖系统，应分系统、分区域、分楼层进行。
3）检查整个系统中管道、阀门、各管件、固定支架等，安装是否齐全、牢固、位置正确；检查法兰垫片是否正确，螺栓是否拧紧；系统中阀门的开断状态；试压管段与非试压管段的连接处应予以隔断。
4）从水源进口阀门开始，逐个打开管道系统的阀门，开始灌水；然后开启试压管段上高处的排气阀。排除系统中的气体，待排气阀中只淌水而不再冒气泡时，关闭排气阀。
5）关闭水源总进水阀，通知各负责段的人员检查该段管道上的阀门、管件是否有渗水现象；如有，应及时更换或拧紧。
6）打开连接加压泵的阀门，用电动泵或手动泵经临时管路向系统加压；同时拧开压力表上的旋塞，观察压力升高是否平稳；加压一般分2~3次升至试验压力，每次加压至一定数值后停下来，进行一次全面检查，无异常可继续升压。
7）加压先升至试验压力，然后停止加压；稳压10min后，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力，进行全面巡视检查，对渗水、漏水和滴水处做上记号，以便整改和返工。
8）系统试压合格后，拆除所有临时连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严密。
9）通过关闭阀门控制在暂不冲洗或已冲洗的管段，凡不允许冲洗的附件，如带旁通管的除污器、过滤器、疏水器等，关闭进口阀，打开旁通管；对流量调节阀、流量孔板和分户热计量表、温度计、压力表等，应先拆下来用短管临时接通。
10）水平干管和总供水立管的冲洗：将自来水管接到供水干管的末端，关闭暂不冲洗的水平干管，将总供水立管的入口处接至下水管道；打开排出口阀门和自来水进水阀门，反复冲洗，按顺序分别冲洗各个系统或分路系统的供水水平干管，关闭分路上的阀门，隔开；已经冲洗好的水平干管。
11）水平回水干管和立管的冲洗：冲洗某个分路上的立管时，关闭其他分路上的阀门，将自来水接至此分路水平干管的末端，排出口的连接管改成从总回水干管的出口引入下水管道；冲洗时，先打开排水口的阀门，再打开离供水总立管最近的第一根立支管上的全部阀门，接着打开自来水入口阀门，冲洗第一分支立管和散热器；依次冲洗所有支立管和散热器。
12）冲洗合格后，再以不小于1~1.5m/s的流速进行全系统循环冲洗，连续进行冲洗，直到排出口处的冲洗水的色度和透明度与入口处相同。
13）当采暖季节到来时，可以对采暖系统进行送热效果调试：系统的充水、系统的通热、系统的初调节、用户系统的初调节。直至竣工验收，交付用户使用。
10、对材料、配件和设备的要求
工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的验收，使用的管材、设备必须符合设计要求。
1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品出厂合格证，管材不得弯曲、锈蚀、有飞刺及凹凸不平，以及镀层不均等现象。
2）管件要符合国家标准，应有产品出厂合格证，无偏扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
3）各类阀门应有产品出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤、铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品出厂合格证及说明书。
5）散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；散热器不得有砂眼，对口面不得有偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好，整组炉片不翘楞。
6）散热器的组对零件和管件应配套，符合质量要求，无偏扣、方扣、乱扣和断扣，丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm），符合使用压力要求。
7）仪表应有产品质量合格证及相关性能检验报告。
8）保温材料应有产品质量合格证和材质检测报告，检测报告必须是有效期内的抽样检测报告。建筑物内使用的保温材料还要有防火等级的检测报告。
11、进场须进行复验的材料和设备
对下表所列的进场材料、设备进行复验，并查验复验报告，是否符合规范规定和设计要求。
采暖节能进场须进行复验的材料和设备
序号 进场须复验的材料和设备 复验指标与性能 抽检比例
1 保温材料 导热系数、材料密度、吸水率 同一厂家同材质不得少于2次
2 散热器 单位散热量、金属热强度 同一厂家同一规格1%，且不得少于2组
12、平行检测项目和旁站监理项目
采暖节能工程监理过程中除采用巡视检查的方法外，明确平行检测项目，并针对性的对关键工序进行旁站监理是重要的监理质量控制方法及措施。一般对于安装和施工质量，采用平行检测的监理方法，平行检测内容见下表；对于系统试压、冲洗与调试，采用旁站监理的方法，旁站监理项目内容见下表。
采暖节能平行检测内容
序号 平行检测内容 检测方法
1 系统制式 核对图纸，现场检查
2 散热设备、阀门、温度计、过滤器、仪表等安装数量、位置和方向、安装方式 核对图纸和技术文件，现场观察检查和统计
3 散热器外表面涂料 观察检查
4 保温层厚度 钢针刺入检查、尺量
5 系统运行后的房间温度 温度计测量
采暖节能旁站监理项目内容
序号 旁站监理内容 旁站时机
1 隐蔽工程 施工过程中
2 系统试压和冲洗 全过程
3 系统送暖调试 全过程
13、成品保护监理要点
1）安装好的管道不允许吊拉负荷，不准蹬、踩、爬或作脚手架的支撑。
2）管道装好后应把阀门、手轮、仪表卸下保护好，竣工时统一装好。
3）管道配件和设备应防止装修施工时污染毁坏。
4）散热器组对、试压后防止在搬运堆放中受损坏、生锈，未刷涂料前应防雨防锈。
14、采暖节能主要验收内容见下表：
采暖节能工程主要验收内容
序号 主要验收内容 验收记录
1 系统制式 系统制式质量验收记录表
2 散热器 散热器安装质量验收记录表
3 设备、阀门与仪表 设备、阀门与仪表安装质量验收记录表
4 热力入口装置 热力入口装置安装质量验收记录表
5 保温材料 保温材料安装质量验收记录表
6 调试 调试质量验收记录表