建筑电气施工工法

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1、电气配管工程：

1）  配管及预埋前，必须认真熟悉施工图纸，除完全掌握图纸设计功能及敷设途径，方法外，还应与暖通、给排水等有关专业核对图纸，并与土建建筑图纸详细对照，如发现差错应及时找设计部门更正。

2）  认真整理施工图纸中发现的疑难问题，如平面图与系统图不符、管径与导线截面不符、管线途径不明等在参加图纸会审时及时向设计部门提出，力求将图中问题解决在施工以前。

3）  根据图纸及相关标准编制材料计划，对照图纸提出管材型号、规格及盒箱、导线等的型号规格，做好材料的采购准备工作。

4）  做好施工班组的技术、质量、安全交底工作，详细交待配管中应注意的事项及图纸会审中更改的问题。

5）  做好管材及盒、箱等材料进场验收工作，管材必须符合国家产品标准，并有出厂合格证，钢管内不得有毛刺及棱角，钢管壁薄厚应均匀，有一定的柔性以防煨弯时产生断裂现象，电线管除满足规范要求外，还应无严重锈蚀现象，盒、箱尺寸符合设计要求。

6）  电线钢管暗敷于砼时应采用套管连接，套管长度应≥管径的2倍，套管两端需与钢管紧密焊接无缝隙，并用元钢进行接地跨接，焊接处应刷防锈漆进行防腐处理。

7）  钢管应用机械切割机下料或钢锯下料，并清除管口的毛刺，保证管口光滑，绝不允许用电、气焊割口，管口清理的办法可使用半圆锉把毛刺挫光，DN15～DN20的管子可用老虎钳头插入管口左右搅动达到把毛刺去掉使管口光滑之目的。

8）  暗配于混凝土内的钢管内部应刷防锈漆，暗配在土质内的钢管除内部刷防锈漆外，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管、内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。

9）  砖墙内暗配管时应在土建粉刷墙面前进行，并敷设到位，确定钢管高度，走向及位置后，首先用开槽机，根据管径在墙面上开出配管槽，在墙缝内打入带铁丝的木楔，钢管配好后，用打入墙内的铁丝两端把钢管临时固定住，再采用强度等级不小M10的水泥砂浆沿槽固定，保护层厚度不小于15mm。

10）     埋于砼地坪内的暗配管要做好临时固定工作，方法如下：钢管敷设好后，用3寸钢钉交叉钉在钢管下部，钉头之间用18^#铁丝沿管子表面交叉缠绕三圈达到固定管子的目的，另一种方法可用铁丝直接梆扎在土建敷设的第一层钢筋上，这样在浇注砼时不致使管子发生较大的位移和挤压。

11）     与钢管配套暗敷设的灯头盒、开关箱、过路箱等必须要进行固定，固定办法：用钢钉在盒箱四边各钉一个，钢钉高于盒箱约5mm用18^#铁丝在相对的两个钉子之间绕三圈再把钢钉打入模板内低于盒箱2～3mm即达到固定盒箱之目的，注意在固定盒箱前必须把盒箱内用纸塞满且纸应用水泡浸透以防砼进入盒箱内，进入盒箱内的管口也应采取封堵措施，以防万一砼进入盒箱，不至于进入管内，影响穿线工序的进行。

12）     钢管进入或经过盒、箱、管箍处应用6～8元钢进行接地跨接，盒箱也应做好接地焊接，接地焊接长度≥30mm。

13）     盒、箱定位应准确，符合设计及施工规范要求，采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正准确，同一室内的同规格盒箱，误差应≤5mm，相邻误差应≤1mm。

14）     吊顶内配管一般应在吊顶内其它专业管道施工以后进行，线管尽可能贴近龙骨，敷设途径应合理、整齐，并用吊、支架进行固定，管子的连接可用丝口连接，管端套丝长度不应小于管接头长度1/2，且应用φ6～φ8元钢在管两端进行焊接以保证接地的畅通，也可以用套管连接，但套管连接必须与管子紧密焊接无缝隙且套管长度≥管径的2倍。

15）     线管煨弯应保证足够的弯曲半径，焊接管焊缝在煨弯时应在管子的两侧，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。弯曲半径（R）见下表：

条  件

弯曲半径与钢管外径之比

暗配时

6

明配只有一个弯时

4

暗配时

6

埋设于地下或砼楼板内

10

16）     管与接线盒、开关箱的连接，可采用螺母连接或焊接，采用螺母连接时先在进入盒箱管端套丝后旋上一个锁紧螺母（俗称根母）然后将盒箱上的散落口打掉，将已旋上螺母的管头插入孔内再用手旋上盒内螺母（俗称护口）最后用鲤鱼钳把盒外锁紧螺母旋紧即可。

17）     土建拆除摸板后应及时找出预埋在混凝土内的盒箱，并用铁丝打通管路，做好管口及盒箱的临时封堵工作，对于试不通的管子应及早进行修补处理，以免影响土建质量和总体进度。

18）     扣压式薄壁钢管（KBG）的连接应采用与管径配套的专用套管，并用专用压接工具在套管两端进行压接，使套管与钢管紧密连接，并用胶带把两端管口包好，以防混凝土水泥浆进入管内。

19）     扣压式薄壁钢管（KBG）90度弯头可采用与管径配套的专用弯头，可在供货方与KBG管一起购买，也可采用厂方特供的弯管器进行弯制。管子进入盒箱应采用配套的螺纹接头。

20）     直埋于地下或楼板内的PVC管，在配管出地面或楼板易受机械损伤的一段应采取保护措施，方法如下：用碎块小砖围在出地面的PVC管边，再用砂浆临时浇在碎砖上，管子连接时，把砂浆及碎砖打掉，管子连接到位即可，注意，在浇砂浆时，管头应用老虎钳夹扁或管口用纸堵塞以防水泥流入管口，φ16～φ25管弯曲时应使用弯管弹簧。

21）     PVC管的连接采用套管粘接，套管长度≥2倍管外径，粘接剂要采用合格产品，在涂抹粘接剂时应均匀，插入套管应各占套管1/2，尽量避免一端插入多，另一端插入少，并在套管两端用铁丝把PVC管子绑扎牢固，以免被拉脱，PVC管配好后应在一米左右绑扎一处，以保证管子与套管，盒、箱的连接。

22）     PVC管敷设在楼板面上，板面整个垫层应不小于50mm，且管表面应有20mm以上厚度水泥砂浆保护层。

23）     PVC管材质应具有阻燃，耐冲击性能，其氧指数不低于27%的阻燃指标，并有产品检验报告单和产品出厂合格证书。

24）     普利卡金属套管与钢管直接连接时，可采用螺纹混合连接法或无螺纹连接法，普利卡管在敷设时应尽量避免弯曲。

25）     普利卡金属套管与盒、箱或线槽连接时应采用专用的线箱连接器或组合线箱连接器进行连接。

26） 暗配管在施工过程中应做质量评定及检验批隐蔽验收，并有甲方专业代表及监理参与，签字认可下道工序施工，并且在土建打砼过程中，必须安排专人对配管进行监护。

27）钢管配线与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可按下列方法进行连接：

①             在干燥房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备。

②             在室外或潮湿房间内，可采用防湿软管或在管口处装设防水弯头。

③             当由防水弯头引出的导线接至设备时，导线套绝缘软管保护，并应有防水弯头引入设备。

④             金属软管引入设备时，软管与钢管，软管与设备间的连接应用软管接头连接，软管在设备上应用管卡固定，其固定点间距应不大于1m，金属软管不能作为接地导体。

⑤             室内进入落地式配电箱、柜内的配管管口，应高出配电箱、柜的基础面50—80mm。

2、         管内穿线和接线：

1）          导线规格、型号应符合设计要求，应有产品合格证及检验报告，并注有生产厂家。

2）          管内穿线前应熟悉图纸，了解电气系统的原理，灯具的控制方式，并了解每根管内有几个回路，几对导线，以及导线的规格、型号、始、终端位置，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费导线和导线产生过多接头。

3）          电力和照明系统按规范对管内导线应有分色，相线和零线的颜色应不同，同一建筑物导线颜色选择应统一，配电箱电源线及所有三相电源的干线，相线A、B、C相为黄、绿、红三色，零线为淡蓝色，保护接地线（PE）为黄绿相间双色线，照明支线、火线为红色，开关线为黄色，零线为淡蓝色，保护接地线为浅黄绿相间双色线。其余设备的导线也应有明显的色泽区分。

4）          管内穿线前必须要清理干净管内积水杂物，并在管口套好护圈，具体操作如下：先用铁丝打通管路，把破布扎在铁丝上，在管内两边来回拉动，直到管内积水及杂物拉净为止。

5）          管内穿线时应采用放线架，人工放线，拉线铁丝的连接处应尽量减小，铁丝及导线的回弯头应朝向被拉动方向，以免铁丝绕头及导线头挂在管接头的缝隙中，穿线中必须由两人操作，一个缓缓拉动铁丝，一人缓送导线，放线及穿线中应理顺导线防止导线在管内扭绞、弯曲，以免影响导线使用质量。

6）          所有管内导线不得有接头，所有接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行，所有接头相互缠绕必须在五圈以上，保证连接紧密，再用橡皮绝缘胶带或绝缘带一至二层，最后包黑胶布一层即可。

7）          导线在与电气设备或电气器具连接时，应对敷设的全部线路进行接线及绝缘电阻值测试，线路要求全部接通，1KV以下的电气线路采用500V兆欧表测试其绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，且符合设计要求。

8）          软导线在接线盒内连接采用压接帽，多股铜线在连接设备或接线端子时，必须使用铜接线鼻子，导线插入铜鼻子内，用压接钳压好后，把铜鼻子上的毛刺或棱角用钢锉挫光，进行烫锡处理即可。

9）          不同回路，不同电压等级及交流与直流的回路，不应同穿于一根管内，同一交流回路的导线应穿于同一导管内。

10）     导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于今后接线，预留长度在接线盒内绕盒一周为宜，开关箱内以绕盒内半周为宜。

11）     如管内穿线为同一种颜色，可在导线的端头绝缘层上做记号，如管内穿有4根同规格同颜色导线，可把三根导线用电工刀分别削一道，两道、三道刀痕标出，另一根不标，以免接线错误。

12）     在垂直钢管中，为减少管内导线本身重量所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内加以固定，固定间距见下表：

钢管垂直敷设接线盒间距

导线截面积（mm²）

接线盒间距（m）

50及以下

30

75及95

20

120～240

18

13）     钢管配线必须采用铁制接线盒、箱。塑料管配线必须采用塑料制品盒、箱，禁止采用钢管塑料盒、箱或塑料管铁制盒、箱。

3、电缆桥架安装（含金属线槽安装）：

1）          桥架施工前应在现场实测实量，根据平面尺寸，确定直线段及弯头，三通等各种规格及数量，以便订购、制作。

2）          桥架安装前先确定桥架走向、位置，以支架为中心弹线，安装支架或吊架，支（吊）架应平直、牢固，水平桥架的支架安装间距为1.5～3米,垂直安装的支架间距不大于2米,支架安装前应作防腐处理,金属线槽及桥架应与支吊架进行固定。

3）          桥架应防腐良好，连接螺栓应采用镀锌件，且桥架及线槽内外都必须有连接板。

4）          桥架外壳每段应采用软铜绞线（≥4平方毫米）做接地跨接，并和PE线连接。

5）          金属电缆桥架及其支架在全长范围内应有不少于2处与PE线干线相连接。

6）          竖井内桥架过楼层应参照JSJT—155《电气竖井设备安装》做防火堵燃处理，堵料必须采用指定厂家合格产品。

7）          桥架或线槽在安装时，可能会和建筑及其它管道如通风管道或水管道等发生走向、标高等矛盾，需改道敷设，这样形状不一的弯头会增加，解决办法，一是尽量在施工前和土建及其它工种技术人员沟通，搞清其它管道等的位置及走向，便于确定弯头等定货规格及数量；二是其它管道更改或时间紧迫无法另订弯头时可利用已购定的直线桥架及线槽自制形状及度数不同的弯头，但必须焊缝平整，防腐处理完好，弯头等平整美观，最后刷和原线槽相同油漆即可。

4、插接母线安装：

1）  插接母线运到现场应有专门库房存放，并逐件逐段进行检查，如外壳有凹凸不平及配件数量缺少等应及时和厂家联系，尽快解决，以免影响正常施工。

2）  母线在安装前应逐段进行绝缘试验，1KV以下母线采用500V兆欧表测试绝缘电阻值应在20MΩ以上。

3）  母线安装时必须先弹线定位，根据设计图纸确定走向用粉线在线路的中心弹线，确定支架的位置，一般支架间距为1.8～2.5米。

4）  母线连接时应确保接触面清洁，对齐相接单元的导电排未端，然后滑动令其相接。

5）  进线连接：母线槽与低压柜或变压器连接时，需加装一个过渡连接箱以便母线槽通过加装短母排与柜内母线相连，同时必须确保相序一致。

6）  绝缘测试：母线全部连接后，并检查各固定点牢固可靠，测试整条母线绝缘值保持在20 MΩ以上，确保运行可靠。

7）  母线槽送电：母线槽安装完毕后应核对相位，确保无误，在TN—S系统中，PE线与N线严禁接错，母线槽受电时，不应带任何负载，所有母线中的馈电装置均处于“分断”状态，受电后必须测量每个分线箱，确保输入电压正常稳定，不缺相。

8）  由于插接母线在电气竖井内占据重要位置，因此在施工前要核对图纸，正确安排，避免施工中与其它管线发生冲突。

9）  施工前应请厂家到现场实地测量，根据层高、平面尺寸、数量等实际需要提出制作要求，在厂家测量时应做好配合工作。

10）           插接母线应防腐良好，连接螺栓采用镀锌件。

11）           插接母线外壳每段均做接地跨接，各插接箱也应做接地连接，并与PE接地干线相连接。

12）           进入竖井内的插接母线过楼板时做法及防火处理应参照JSJT—155执行，并对每层做防火堵燃处理，堵料必须采用指定厂家合格产品封堵。做法见下示图：

13）           竖井内插接母线箱的标高应符合设计要求。