广场施工组织设计33p

申请免费试用、咨询电话：400-8352-114

三、主要施工方法
（一）火灾自动报警系统施工工艺
1、系统施工的布线
1.1火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》、《火灾自动报警系统设计规范》的规定。
1.2火灾自动报警系统的布线，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。
1.3管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
1.4不同系统、不同电压等级、不同电流类别，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
1.5导线在管内或线槽内，不应不接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。
1.6敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。
1.7在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。
1.8管线超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：
（1）管子长度每超过45M，无弯曲时；
（2）管子长度每超过30M，有1个弯曲时；
（3）管子长度每超过20M，有2个弯曲时；
（4）管子长度每超过12M，有3个弯曲时；
1.9管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。
1.10管线经过建筑物的变形缝（包括沉降、伸缩缝、抗震缝）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。
1.11火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。
1.12线槽的直线段应每隔1.0—1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：
（1）线槽接头处；
（2）距接线盒0.2m处；
（3）线槽直向改变或转角处。
1.13吊装线槽的吊杆直径，不应小于6㎜。
3、火灾探测器的安装
3.1感烟探测器安装要求
3.1.1探测器应安装在距墙壁或梁的0.6米之处。
3.1.2层高较低（2.5米以下）或狭小的房间（小于30㎡）如无空调设备，应将探测器装在靠近门口，且在距离0.6米以外的地方。
3.1.3任何房间内，只要有高度超过0.5米的梁，则不论房间面积是否超过探测器的有效保护面积，均应视为二个保护区，并在每区各安装一只探测器。
3.1.4在室内梁上安装探测器时，探测器与天花板距离应在0.6米以内。
3.1.5在空调设备的房间，探测器应安装在回风口附近，距出风口的水平距应大于1.5米。
3.2感烟探测器的检查
探测器的灵敏度已由制造厂测定标明，安装时应以标定值为参考根据现场实际情况进行调整，不能自行随意调整，对探测器进行加烟试验时，可采用加烟工具，对每个探测器逐个加烟直到确认灯均点亮，证明性能正常为止，探测器损坏时，须送回原制造厂修理，不得擅自拆开。
3.3感温探测器的安装要求
3.3.1采取天花板定点外露式安装方法，注意外露整齐；
3.3.2在安装、储存、运输过程中应防止外壳损伤，以免影响标定点的精确度。
3.4感温探测器检查、测试
定温式探测器安装后，采用模拟热源对每只探测器进行现场测试，发现超过技术指标范围的，进行修理或更换，模拟热源用电热吹风器、白炽灯泡或能升举的小型电炉。易熔金属型定温探测器，在现场不能用摸拟热源进行测试。按一定数量进行抽查，最少应为两只。抽试中如发现有一只失效，应加倍抽试。
3.5点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定
3.5.1探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；
3.5.2探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；
3.5.3探测器周围至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；
3.5.4在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置、感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m；探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
3.5.5探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45℃。
3.6探测器的“＋”线为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
3.7探测器底座的外接导钱，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标示。
3.8探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
3.9探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
3.10探测器在即将调试时方向可调，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
4、手动报警按钮的安装
4.1手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m。
4.2手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。
4.3手动火灾报警按钮的外拉导线，应留有不小于10cm的余量，且有其端部应有明显标志。
5、火灾报警控制器的安装
5.1火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装上，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1—0.2m。
5.2控制器应安装牢固，不得倾斜，当其安装在轻质墙上时，应采取加固措施。
5.3引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
5.3.1配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
5.3.2电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；
5.3.3端子板的每个接线端，接钱不得超过两根；
5.3.4电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；
5.3.5导线应绑扎成束；
5.3.6导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
5.4控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。
5.5控制器的接地牢固,并有明显标志.
5.6区域报警器和中心报警器就安装在人员常进入,不易着火的房间。
5.7严格按照制造厂的使用说明书的规定安装，如适用范围、保护面积、安装高度、安装处的环境条件均应符合要求。
6、消防控制设备的安装
6.1消防控制设备在安装前,应进行功能检查，不合格者，不得安装。
6.2消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m，并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
6.3消防控制设备外线导线的端部，应有明显标志。
6.4消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电源类别的端子应分开，并有明显标志。
6.5火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧，系统总的绝缘电阻不小于5兆欧。
6.6消防供电电源应为消防专用电源，不允许兼作他用，专用配电盘用红漆涂刷，写明“火警专用”字样。
（二）系统接地装置的安装
1、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。
2、由消防控制室引至接地体的工作接线，通过墙壁时，应穿入钢管或其它竖置的保护管。
3、工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。
4、接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工作验收，验收应包括下列内容：
4.1测量接地电阻，并作记录，工作接地电阻应小于4欧，采用共用接地时接地电阻应小于1欧；
4.2查验应提交的技术文件；
4.3审查施工质量。
（三）系统的调试
1、一般规定
1.1火灾自动报警系统的调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。
1.2火灾自动报警系统的调试前具备调试必需的文件。
1.3调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并按照调试程序工作。
2、调试前的准备
2.1调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品、备件等。
2.2检查系统的施工质量，对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。
2.3检查系统线路，对于错线、开路、虚焊等应进行处理。
3、调试
3.1火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
3.2火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：
3.2.1火灾报警自检功能；
3.2.2消音、复位功能；
3.2.3故障报警功能；
3.2.4火灾优先功能；
3.2.5报警记忆功能；
3.2.6电源自动转换和备用电源的自动充电功能；
3.2.7备用电源的欠压和过压报警功能；
3.3检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换。
3.4庆采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准备无误。
3.5应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。
3.6火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，填写调试报告。
（四）消防水喷淋管道安装
1、管网安装
1.1管网安装前应校直管子，并应消除管子内部的杂物；安装时应随时消除已安装管道内部的杂物。
1.2在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
1.3管网安装，当管子公称直径小于100㎜时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100㎜时，采用卡箍连接，连接后均不得减小管道的通水横断面面积。
1.4管道连接应符合下列要求：
1.4.1管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；
①热镀锌钢管(塑钢管)螺纹连接
a.管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。
b.螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。
c.安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。
②热镀锌钢管(塑钢管)卡箍连接
a.安装前的准备
Ⅰ.安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。
Ⅱ.材料准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑济（肥皂水或洗洁清）、木榔头、安装脚手架等。
Ⅲ.按设计要求装好待装管子的支架、托架。
b.滚槽
Ⅰ.用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
Ⅱ.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
Ⅲ.在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。
Ⅳ.将钢管端面与滚槽机正面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机正面呈90度。
Ⅴ.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀压滚钢管至预设定沟槽深度为止，停机。
Ⅵ.用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。
Ⅶ.千斤顶卸荷，取出钢管。
c.安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
Ⅰ.准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
Ⅱ.检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
Ⅲ.将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。
Ⅳ.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑济（洗洁精或肥皂水）。
Ⅴ.检查管道中轴线。
Ⅵ.在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
Ⅶ.用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
Ⅷ.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
Ⅸ.检查确认卡箍凸边全圆周卡进槽内。
d.开孔、安装机械三通
Ⅰ.安装机械三通，机械四通的钢管在接头支管部位用开孔机开孔。
Ⅱ.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
Ⅲ.启动电机转动钻头。
Ⅳ.操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
Ⅴ.清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。
Ⅵ.将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
1.4.2当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50㎜的管道不宜采用活接头；
1.4.3螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
1.5焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
1.6管道的安装位置应符合设计要求。
1.7管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
1.7.1管道应固定牢固；
1.7.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；见附图
1.7.3管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于30㎜；与末端喷头之间的距离不宜大于750㎜；
1.7.4配水支管上每一管段、相邻两喷头这间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离不于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的之间的距离不宜大于3.6m；
1.7.5当管子的公称直径等于或大于50㎜，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；
1.7.6竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8m。
1.8管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50㎜；管道的焊接不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
1.9管道横向安装宜设0.002—0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。
1.10配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
2、喷头安装
2.1喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
2.2喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
2.3喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
2.4喷头安装应使用专用板手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
2.5当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离符合规定。
2.6当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
2.7当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。
3、阀门安装及耐压试验
阀门试验应以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10%,且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度和严密试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣封面无渗漏。