抽凝机组土建工程招标施工组织总设计141p

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3.1地理位置特点
本工程位于嘉兴秀洲工业园区内；西南面为京杭大运河内河，北面为洪业路，东面200m为德胜路，南面为工业园区规划道路，具有较好的水陆交通运输条件，占地面积为130亩。
3.2工程建设规模及设备特点
其工程建设规模为4×75t/h循环硫化床锅炉+2×15MW级抽汽式汽轮发电机组+1×6MW背压式气轮机组。留有可扩建一炉的空地。本次方案编制的范围是二炉二机（2×75t/h循环硫化床锅炉+2×15MW级抽汽式汽轮发电机组）及公用系统的土建工程。本次工程建设的主要项目包括：主厂房系统、化学水系统、煤及灰渣系统、烟囱工程、冷却塔工程、循环水系统、35KV配电装置系统及辅助设施的土建工程。目前，厂区道路及桩基工程已经基本结束，具备开工建设的条件。
3.3各系统工程建筑特点及结构布置
3.3.1主厂房建筑特点及结构布置
a.主厂房采用锅炉间、除氧煤仓间、汽机间三列式平行布置方式，主厂房东端为固定端，西端为扩建端。
b.汽机间跨距18m，长度为78m，有13个柱距（考虑审缩缝的原因，将8#柱设为双柱），每个柱距为6m，运转层标高为7.00m，屋架下弦标高17.50m。设有桥式起重机一台，Gn=20/5t，供设备安装检修之用。
c.除氧煤仓间跨距为10.5m，共有14个株距，（8#柱设为双柱），长度为84m，共有6层。顶层标高为24.5m，主厂房的主楼梯设于此，室外疏散楼梯也设于此，楼梯一东一西，解决主厂房主要的竖向交通问题。
d.锅炉间共有14个柱距（8#柱设为双柱），长度为84m，跨距为24m，锅炉房为半露天布置。7.00m运转层为露天大平台，炉顶设顶棚。
e.主厂房内外墙采用240厚砼多孔砖，窗采用塑钢窗，门为工业钢板用门。外墙面用涂料饰面，颜色为浅灰色为主，色彩力求简洁明快。
f.建筑物耐火等级为乙级，主厂房的汽机间与锅炉间之间采用防火墙，该墙上的门窗均要求为甲级防火门窗，以形成两个放火分区。主厂房控制室、锅炉间、汽机间的门窗均为隔音门窗，以隔绝噪音影响，为操作人员提供良好的工作环境。
g.汽机间柱梁为钢筋砼排架结构，屋面为网架结构，岩棉夹芯彩钢板屋面。除氧煤仓间采用现浇钢筋砼框架结构，屋面采用膨胀珍珠岩预制块保温兼找坡，卷材防水。锅炉运转层平台为现浇钢筋砼框架结构。汽机基础采用现浇钢筋砼框架结构，锅炉基础采用现浇钢筋砼结构，与主厂房脱开。
3.3.2化学水系统工程建筑特点及结构布置
a.化学水系统由化水处理车间、化验室及预处理设施组成。预处理设施包括2只清水池、3只滤水池、3只澄清池、2只除盐水箱、中间水箱、中和池、酸碱贮存槽组成。
b.化水处理车间平面为矩形，总长60.5m，总宽18m，分成三块，主跨单层，跨距12m，高12m，附跨也是单层，跨距6m，高5.3m，两跨均长49m；主附跨为钢筋砼排架结构。化验室为三层，与主附跨间有相隔0.5m的沉降缝，化验室总高12m。化验室为钢筋砼框架结构。
3.3.3煤及灰渣系统工程建筑特点及结构布置
a.干煤棚为单跨结构，跨度为33m，长114m，建筑面积为3762㎡，四周设4m高的钢筋砼挡墙，挡墙上方设挡雨板，按煤堆高7m计算，总共可贮煤约16000T。干煤棚内设3000×2400受煤斗二只，煤斗为地上结构，煤斗上方设200×200㎜铁格栅。干煤棚内设二台5t的桥式抓斗起重机，用于上煤及干煤棚内的堆煤。干煤棚屋面采用轻钢结构。
b.厂区内设直径为ø9m的飞灰库2座，每只灰库有效容积为600m3，总共可储灰约900t 。灰库为钢筋砼桶状结构，高度25m。
3.3.4循环水系统建筑特点及结构布置
a.循环水泵房布置在厂区的东侧，水泵房为半地下式建筑物。吸水井和水泵房合建。循环水泵房为单层现浇钢筋砼框架结构，总长度34.8m，共9个轴线；宽度7.8m；屋面高5.8m，室内地坪标高为-3.15m。4台水泵横向排列在水泵房中央位置，水泵基础间距为1.9m，保证了水泵的安装空间。
b.取水泵房为单层现浇钢筋砼框架结构，总长度15m，共6个轴线；宽度6m；屋面沿高8.14m。
c.综合水泵房也为单层现浇钢筋砼框架结构，长度18m，共4个轴线；宽度6.3m；屋面沿高3.75m。
3.3.5 35KV配电装置系统建筑特点及结构布置
35KV配电装置室为单层框架结构，长30.6m，共7个轴线；宽度一跨8m；高度5.1m。并在室外布置3台主变压器。
3.4施工技术及工艺要求
3.4.1施工技术方案要求
现浇砼模板采用大型木模板+脚手钢管支撑体系。柱梁对拉螺栓应加设PVC套管。钢筋加工主要在加工场进行，钢筋的连接主要采用直螺纹套管连接。完成后人工拖运到现场安装，混凝土要求采用集中搅拌，现场搅拌站由我司自行解决，出料满足主厂房混凝土工程的要求。