大学校区田径场与足球场围网改造施工方案28p

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一、石土方开挖及回填施工方案
（1） 为确保支护体系施工质量，加快施工进度，要求土层开挖与排水沟施工相互配合。
（2） 整个场区土方宜分片、分层进行。
（3） 土方开挖宜采取机械开挖和人工开挖相结合方式，一般情况下采取机械开挖，局部地方宜采取人工开挖。基坑开挖至距坑底20cm时宜改为人工清理坑底，严禁超挖。开挖过程中严禁碰撞支护体系。
（4） 严格按设计的要求进行土方开挖，土方随挖随运，不得随意堆置在基坑周边。
（5） 在坡顶或坡底设置排水沟，做好坡面、坡底的排水防水工作。
（6） 开挖后期，基坑边坡顶面禁止堆载。开挖至坡底后应尽快开展基础施工，以减少基坑暴露时间。
（7） 开挖过程中及时抽排基坑积水。
（8）土方回填（排水沟及场地不平处）
在基础工程竣工并经验收合格后，立即安排土方回填，便于后续工程施工。回填土必须先作试验，确定最佳容重及含水率。回填时必须分层夯实，每层30cm为宜；压实系数≥0.90，回填土方在挖土时预留。回填应注意的问题：
8.1 回填过程中严禁向坑内抛扔杂物、废料等。
8.2 回填应从低处开始，水平分层整片夯实。分段时，每层接缝处应作斜坡形（倾斜度应大于1：1.5），夯迹重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝处不得在墙角、柱等重要部位。
8.3 压实一层后，应用人工将表层拉毛。土层表层太干时应洒水湿润后再回填，使上下层结合良好。
8.4 夯实时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。
（9）填方应按要求预留一定沉降量，以备自然下沉，可按不超过填方高度的3%预留。
（10）场地平整工程
采用70型铲车铲平，余土用10吨自卸汽车清运至指定位置，用10吨液压振动压路机压实。每次碾压厚度不得超过300mm，采用叠加碾压法，保证接缝处不小于200mm。排水沟采用小型35型掘机开挖，效率高，劳动强度低，工期短。挖后余土用钩机装入自卸汽车运至指定地点。
（11） 排水沟及给水管施工
11.1 排水沟放线之后，首先确定排水方向，根据出水口的位置及沟底标高，确定排水沟的最高点与最低点，每隔15米打一控制桩，开挖过程中，抽样检测排水坡度是否符合设计要求，符合要求后，用电动打夯机将沟底原土夯实，再用石粉掺3-5%的水泥搅拌摊铺、电动打夯，确认达到强度后再现浇C20垫层砼，完成后依据设计要求采用200mm水泥砂浆砌砖模。
11.2  排水沟完成后，重点控制好沟边回填土这一关键环节，因沟边压路机很难压实，故水沟边300mm范围内，必须用石粉掺水泥3-5%回填，填一层，用电动打夯机打夯一层，且每层厚度不得超过300mm厚，绝对不允许沟边回填石块，回填后影响其回填的密实度与强度。
二、碎石粒垫层施工方案
1、 施工准备
材料及主要机具：
1） 材料：C20砼，40#碎石粒。
2） 机具：采用电夯和大功率平板震动器、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
作业条件：
1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2）铺筑前，应组织有关甲方共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
3）检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
2、 操作工艺
1）工艺流程：
分层铺筑水泥碎石粒 → 洒水 → 夯实或碾压 → 找平验收
2）应将碎石粒拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3）分层铺筑水泥碎石粒
a、铺筑水泥碎石粒的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。选用夯实或压实的方法。
b、碎石粒地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
c、 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
d、 铺筑的碎石粒应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4） 洒水：铺筑碎石粒在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石粒的最佳含水量，一般为8%～l2%。
5） 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
6） 找平和验收：
a、 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
b、 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
3、质量标准
1）保证项目：
a、基底土质必须符合设计要求。
b、纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）基本项目：
a、水泥碎石粒的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
b、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
4、成品保护
a、 回填碎石粒时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
b、地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
c、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
d、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止石粉不准或铺筑超厚。
e、碎石粒成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
5、 应注意的质量问题
a、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
b、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
c、级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到碎石粒良好。
d、在地下水位以下的碎石粒地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
e、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
f、 碎石粒垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然碎石粒不得使用。
三、水泥混凝土面层施工方案
1、人工摊铺施工
a、按需要备足质量合格的425#硅酸盐水泥，砂石料，外掺剂等原材料。
b、在适宜地点设置砼拌和点。
c、提前进行原材料试验。
d、在验收合格的基层上进行测量放样工作，从中间向端线放千分之三的坡度。并增设水准点，放出场地面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。
e、检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。
f、采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。
g、用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内。
h、用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。同时注意调好传力杆钢筋位置。
i、采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。
k、按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边，。
j、用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面。
k、用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。
l、合理组织砼进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处。
m、在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时，用塑料锯缝机，金刚石锯缝机作出横向纹理处治。
n、为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天。养生方法可采用：覆盖洒水养生或塑料薄膜养生
o、砼强度达到设计强度的25%以上时（一般正常施工温度成活后24小时）便可拆模，拆模时注意不得损坏砼。
p、当砼板体强度达到6Mpa或190个温度小时，可开始假缝的锯缝和填缝作业。
q、砼板达到设计强度时，可允许开放交通，开放交通前要将路面清扫干净，填好纵、横缝。
四、钢管、围网安装施工方案
为美观及保证质量，采用Upmanhorse生产的纯进口PE包塑镀锌铁丝做网球场的围网，高度5米，周长241米，总面积1205平方米。采用该种围网既可节省每年为普通铁丝网生锈油漆的费用，其使用寿命又较普通铁丝网长五～六年，网孔规格为45mm×45mm，小于篮球直径，网线经为3.6㎜。
1、施工方案
 1.1施工程序简图：制造安装稳固件—→制作处理钢管—→灯、网立柱焊接—→顶底横杆焊接—→持网施工—→网门施工—→喷漆
 1.2具体工序方法如下：
（1）制作预埋构件，围网立杆预埋铁件依设计图纸制作。
（2）围网钢支架采用直径75㎜“国标（上海劳动）”钢管，框架圆钢采用12㎜直径，钢管先用红丹防锈漆进行一道底涂处理。然后再用“环球”牌调和漆刷涂两道。
（3）焊接框架时，应立杆全部焊完后，方可开始焊上、下横杆，所有焊接均采用J422焊条，焊缝要求满焊，焊缝高度及宽度均应大于0.7d。
（4）网框架焊接好后，焊口位置应进行光面处理，彻底清除焊渣，然后进行一次补漆。
（5） 拉网、安装包塑网应用专用工具拉紧，再用扁铁条及预制好的螺丝钉固定，固定点间距为50cm/孔。
（6） 附件安装：用水泥砼预埋灯柱预埋件，同时在灯柱外侧边线预埋电线穿线管。
五、塑胶地面修复施工方案
施工方案
1、清除场地内的垃圾，清扫积水，晾干后，用吹风机将场地内的尘土吹净；保持配料场地胶周围的干净。用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净；
2、用锤子、钎子将刷不掉的白灰、水泥及凸起部分处理掉，然后吹扫整个场地；
3、取少量胶液，按比例配置好后，进行实地小试。实验完后，根据实验结果进行下一道工序。
4、基础封底，把积水部分用料找平，密实度不合格的地方用胶封。
5、将刮杠加上标尺，将配置好的胶液倾倒于基础上，用刮杠刮平，各杠相接处用人工抹平，各处厚度应达到设计要求；
6、待基层铺完硬化后，放水找积水点，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。
7、待底胶完全硬化后，用打磨机对其表面进行打磨处理，以达到平整的要求，并增强了面层的粘接力；
8、放水，找出场地内的积水处并做好标记，将水扫净、擦干，然后用胶补平，直至无积水为止，而后进行面胶的铺设。铺面层时，要及时扫泡。根据图纸及设计要求，在场地内标出各种线位；
9、用聚氨酯涂料喷涂已标好的线位，保证画线边缘清晰、准确；正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔在塑胶面层上画线做记号。喷漆时，要反复检查喷线盒的宽度是否符合标准的规定。喷漆人员再操作时，一定要掌握好，使喷出的线条美观，色泽均匀。
10、面层铺设
a、按要求检验底胶、处理底胶。
b、配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。
c、测量温度、湿度等参数并做好记录。
e、铺设：根据标尺要求铺设塑胶，铺设误差控制在2-5㎜。