某办公楼群体工程施工组织设计251p

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主要由1#科研楼和2#生产厂房（含动力站）两个单位工程组成。两者为一北一南分布，场内四周砼道路环绕与场外**路、**中路相通。
其中1#科研楼南北长76m，东西宽24m，平面呈长方形，建筑面积21730m2（其中地下1900 平方米，地上19830m2）建筑高度45.02m。其地下一层，地上十层，各楼层标高为地下室-5.00m；一层±0.00m;二层+5.00m;三层+8.900m;四层+12.80m;五层+16.70m;
六层+20.60m;七层+24.50m;八层+28.40m;九层+32.30m;十层+36.20m。地下部分为停车场和设备用房，一层为展示大厅、职工餐厅，二至六层为办公室，七至十层为科研用房。
装饰做法:内墙采用乳胶漆及瓷面砖,外墙采用铝扣板、玻璃幕墙及涂料, 勒脚为花岗岩饰面门窗主要为铝合金门窗, 地下室地面采用细石砼地面,楼面采用大理石楼面,吊顶主要采用轻钢龙骨石棉板吊顶。
防水等级设计为二级,屋面采用SBS 改性沥青防水卷材。耐火等级设计为地下一级,地上二级.设计有两处楼梯,三部电梯用于垂直交通。
2#生产车间(含动力站)南北长72m,东西长69m,呈“L”型。由重型厂房、轻型厂房和动力站组成。建筑面积9030m2，占地面积4750m2。耐火等级设计为二级。屋面防水设计为二级。
其中重型厂房长72m，宽36m，高13.15m。单层门式刚架结构，柱网为（18*18）*6m，外墙采用0.6mm 镀铝锌灰白色横向暗扣压型钢板，芯材为100 厚玻璃丝绵保温层，室内包0.6mm 厚镀锌白色压型钢板。屋面采用双面金属复合压型保温板，芯材为玻璃丝棉保温层夹芯锁扣钢板。地面为彩色自流坪地面。门窗主要采用塑钢窗、彩板保温电动提升门。
轻型厂房长72m，宽24m，高21.75m，三层框架结构，各楼层标高为底层±0.00m，二层+8.30m，三层+14.60m，底层有两架行车运行。屋面为不上人屋面采用SBS 改性沥青卷材。外墙装饰主要采用灰白色涂料，部分采用玻璃幕墙和铝扣板及灰色仿磨菇石饰面。内墙采用乳胶漆及瓷面砖。地面为彩色自流坪地面，楼面主要为水磨石及地砖、水泥地面。门窗主要为钢制玻璃门，防火门，塑钢窗。
动力站长40.6m，宽10.35m，建筑高度10.75m，地下一层相应标高-5.50m，地上两层一层相应标高±0.00m，二层相应标高+5.00m。地下室为水泵房，一层有控制室、电缆交接室高压配电室，二层有动力站、低压配电室等。屋面采用SBS 改性沥青防水卷材。
外墙装饰主要采用灰白色涂料，内墙采用乳胶漆。地面为水泥地面，楼面主要为水磨石楼面。门窗主要为防火门，塑钢窗。
1.1.3 结构设计
1#科研楼基础为反梁式筏基，底板厚度为700mm，基础梁断面多为650*1600，地下室外墙400mm 厚；上部为框架剪力墙结构，按8 度抗震设防。主要构件断面尺寸：梁350*650、400*700，柱700*700、800*800 电梯井剪力墙 200 ， 现浇板 120、150 。 砼强度设计等级：地下室底板及墙板为C40S8，地下室至二层的柱为C50，三层至六层柱为C40，七层以上柱为C30，一层至三层梁板为C40，四层以上梁板为C30，在各层楼面5-6 轴中间设计有宽800mm 的后浇带为微膨涨砼，强度等级不能低与两侧砼。
2#生产厂房（含动力站）结构安全等级为二级，地震设防烈度为8 度。
其中重型厂房部分为门式钢架结构，跨度为18 米，钢柱、钢梁断面为变截面“H”形，除行车梁采用Q345 钢外，其他构件为Q235B 钢。
轻型厂房部分为独立基础，基础埋深为-5.5m、-2.5m 不等，上部为钢筋砼框架结构，主跨12m。主要构件断面尺寸：框架柱700*1100、700*900，框架梁800*1100，现浇板100~120。砼强度设计等级基础、框架梁、板、柱均为C30。
动力站部分筏式基础，底板厚度400，基础梁断面为600（500）*1200，地下室外墙厚度350 ；上部为钢筋砼框架结构。构件断面尺寸：框架柱500*800，框架梁350*650现浇板厚120。砼强度设计等级：地下室底板及外墙为C30S8，框架梁、板、柱均为C30。
1.1.4 安装工程
本工程安装专业分：给排水工程、暖通工程、电气工程以及配套的电梯工程、专业设备安装工程，本组织设计内容未包括电梯工程及专业设备的安装。
1）、给排水工程：
本工程设生产、生活给排水系统、循环冷却系统、消防系统。
厂房一层生产、生活用水、办公楼一、二层给水、由市政管网直供，厂房二、三层生活用水及办公楼三至十层生活用水由设在动力站-1F 的无负压管网增压稳流供水设备供给。
制冷机组、空压机、生产设备冷却水采用循环冷却系统，由冷水池经泵加压后供给，制冷机组采用冷却塔、水泵循环冷却。
消防系统由消火栓系统和自动喷淋系统组成，由冷水池经泵加压后供给。
生产生活给水管、生产设备冷却水供水管，空压机冷却水供回水管、消防管道采用镀锌管，DN＜100 丝扣连接，DN≥100 采用沟槽卡箍连接，制冷机组冷却水采用钢管焊接，管外壁刷两层防锈漆，两层银粉面漆，生产、生活排水管、生产设备冷却水回水管采用UPVC 管粘接。科研楼排水立管UPVC 螺旋管丝接，屋面冷却水管外壁做保温层，采用δ=19mm 厚橡塑管壳，外包0.5 厚镀锌铁皮加以保护，吊顶内的生产生活给水管保温用δ=9mm 厚橡塑管壳。
2）、暖通专业
本工程暖通工程采用采暖加空调的形式。采暖系统采用钢制柱式散热器。
采暖、生产供热、冷冻水管DN≤50 采用焊接钢管，DN＞50 采用无缝钢管，DN≤32丝扣连接，DN＞32 采用焊接。
空调冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接。
压缩空气管DN≤50 采用镀锌钢管，DN＞50 采用无缝钢管。
采暖管道保温采用δ=5cm 厚岩棉，空调供回水管采用δ=19mm 厚橡塑管壳，厂房排风风管采用无机玻璃钢风管，空调系统的送回风管采用镀锌铁皮，用δ=13mm 箱塑保温板保温，空调系统的新风采用镀锌铁皮，科研楼的排风系统采用铁皮制作。
本工程选三台离心式冷水机组（990KW）以满足空调所需的冷量。选两组2100KWAPV板式换热器将蒸汽换热后以满足冬天空调所需的热水。选两组600KWAPV 板式换热器将蒸汽换热后以满足冬天采暖所需。
蒸汽管、凝结水管采用无缝钢管，动力站内采暖管道、凝结水提升装置、换热器、分汽缸均需保温，保温材料采用δ=5cm 硬质岩棉。
冷冻水管、分水器、集水器、定压膨胀装置均需保温，保温材料采用δ=19mm 厚橡塑保温材料。
科研楼敷设在吊顶内及非采暖房间内的采暖管、立管均需保温。
3）、电气专业
（1）高、低压变配电室
整个建筑物采用双回路电源供电，10KV 电源经生产厂房动力站电缆交接室接入变配电站，10KV 配电采用单母线分段的主接线方式，平时两路10KV 电源同时供电，单母线分段运行，当任何一路电源停电时手动合闸母联，每路电源均可承担全部负荷。科研楼10KV 电源由2 号生产厂房变配电室高压环网柜引来。
（2）电力、照明及控制系统
低压配电系统采用树干式和放射式相结合的方式，科研楼、重、轻型生产区选用封闭式树干式配电，动力站、空调设备及其他公共设备配电，采用放射式供电方式。每层供电采用放射式供电方式。照明部分由变配电站低压配电柜及每层配电箱放射至各照明配电箱。生产厂区采用金属卤化物灯具，二、三层采用节能型荧光灯具；科研楼照明光源以荧光灯为主。控制部分，每台空调机组采用DDC 就地模块控制；动力站内冷水机组、冷却塔、冷却水泵、冷水循环泵等设备均由一个DDC 模块控制，由DDC 模块与动力站控制计算机联网，由计算机进行空调、动力站设备自动控制。
（3）防雷接地系统
本建筑物按三类防雷建筑物设计防雷系统，采用建筑物构件防雷的防雷体系。低压配电接地系统采用TN-S 系统，接地形式采用联合接地形式，其接地电阻小于1Ω ；
变配电站低压配电室内设总等电位端子箱，建筑物内所有配电、工艺、给排水、卫生器具、压缩空气、通风、空调设备及配套金属构架、支架、金属管道均实施等电位连接。
4）、安装工程所有配管采用焊接钢管。动力及照明系统：有吊顶的地方在吊顶内明敷，其余部分暗敷。电缆沿金属桥架敷设。消防控制系统全部暗敷。电缆沿金属桥架敷设。
5）、弱电系统根据招标文件要求仅做管线部分，具体做法按图标进行安装。

第一节施工条件
1.2.1 场区施工道路
本工程北面紧临**路、东靠**中路均为开发区内已建主干道；环行道路业主拟在开工前建设完毕。场区内地面已平整完毕，一旦我公司中标将按“场内平面布置图”进行临时道路修建。
1.2.2 施工及生活用水、排污
目前开发区内市政给水、排污管网均已接至工程场地附近，场内永久化粪池在开工前修建完毕，待施工场地内管网建成、接入，即可满足施工及生活用水、排污要求。
1.2.3 施工用电及照明用电
目前电源已由业主引入场区内，总电容量达315KVA，满足施工、照明用电要求。
1.2.4 水准点及坐标控制点
本工程1#科研楼±0.00 相当于绝对标高（黄海高程）+30.00m，2#生产厂房±0.00相当于绝对标高（黄海高程）+29.15m，业主所提供的水准点及定位轴线控制点满足我方施工要求。

第一节工程特点及施工关键
经认真对图纸及招标文件的分析，我们认为本工程的施工特点及施工关键如下：
1）钢结构制作与吊装
2#生产厂房门式刚架部分构件下料、钻孔的精度，焊接焊缝的质量及钢柱、钢梁吊装的准确度是施工的关键。
2）清水砼施工
为确保砼的施工质量和观感质量按清水砼进行施工，这就对模板及支撑体系提出了更高的要求。
3）地下室卷材防水施工
本工程地下室底板、外墙设有卷材外防水。应特别注意卷材转弯交接处、后浇带处施工质量。
4）必须充分做好总承包管理工作。
本工程由两个单位工程组成，有地下室筏基、独立基础、钢结构、框剪、框架多种结构形式；土建、钢结构、电气、给排水、暖通空调、电梯、消防、弱电、幕墙、通讯等众多施工专业。导致工序衔接交叉量大，其中不论哪个环节出了问题，将发生连锁反应影响大范围甚至整个工程的施工。为确保工程能顺利施工就必须做好各专业之间的协调工作，如何将这么多专业及分包施工队伍组成一个有机整体，协同作战将是摆在总承包管理单位面前的一个难题。
针对工程施工重点及难点部分在总工办的领导下成立专题QC 小组，开展QC 活动进行全过程质量控制。具体施工及质量控制措施详见第三章施工方案内容。