职工餐厅工程施工组织设计62p

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1、 流水段划分
根据本工程结构形式特点和工程量及工期要求，可以划分为主体、砌体等流水段同时施工。
2、 大型机械的选用及依据
根据工程特点及施工需要，主要大型机械选用有一台20m井吊、2台JS350 混凝土搅拌机。
井吊：根据现场布置，井吊的运输速度较塔吊快，而且装拆方便，建筑物最大高度为16.80m，以上参数均符合施工要求。
根据经验资料，每台JS350 混凝土搅拌机每h 提供混凝土量为4.5m3， 2 台搅拌机每h 可提供混凝土9m3。根据实际情况计算，完全可以满足要求。
3、 施工测量
（1）为保证整个场地定位的正确，首先对原有的控制桩进行复测，甲方提供的水准点将其引进现场，以控制该楼标高，高程点按要求做妥善保护。
（2）建立平面控制方格网
根据甲方提供的控制桩，建立新建综合楼的大角控制桩及轴线控制桩，控制桩形成方格网。
（3）做垫层混凝土时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。
在护坡上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。
（4）± 0.000m 以上采用激光铅直仪按内控法进行竖向轴线传递，先在首层控制轴线交点位置放置200mm×200mm×5mm 预埋铁件，其上做出控制轴线交点作为基准点，每层顶板相应位置留250mm×250mm 洞作为传递观测孔。
（5）高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。定出首层± 0.000m 以后，用水准仪抄出+1.00m 线弹在外墙上，作为标高传递用。每层每段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，精度应符合《施工测量规程》的规定,即每层限差± 3mm 全高总限差正负± 20mm。
（6）建筑物大角铅直度的控制：首层墙体施工完成
后，分别在距大角两侧30cm处的外墙面上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线，上一层支墙体模板时，以此30cm 线校准模板边缘位
置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。如此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在2‰以内。且全高垂直偏差不超过20mm。
（7）装修工程测量
在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。
地面面层测量：在四周墙身上投测出所需+500 水平线，作为地面面层施工标高控制线。
隔墙线测量:根据每层结构施工轴线放出各内隔墙、分户墙、外墙内保温线。
门、窗洞口测量：外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。室内门、窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平控制线也由钢尺传递弹出。
4、 地基与基础
施工顺序：
基槽开挖--→基础施工--→基础验收--→回填土。
（1）土方工程
A、土方开挖
土方开挖采用机械配合人工开挖，基坑开挖到设计标高，及时报请监理工程师和设计代表验槽，验收合格作好验收记录后，立即进行垫层施工，土方开挖时基槽四周留出300mm工作面，挖出的土堆放在基槽1.0m之外,不能够用于回填的杂质土须运出场外。
B、土方回填
土方回填应在基础验收合格后进行，回填之前及时报监理工程师、设计代表进行验收，合格并作好记录后，及时进行土方回填，土方回填前，要派专人负责土方质量的检
查，不合格的土方不能用于回填，由人工用手推车将土送至基槽内摊平。土方回填采用分层夯实，回填厚度每层虚铺不超过250mm，采用蛙式打夯机分层夯实。回填土的压实系
数≥0.93。
C、质量要求
①开挖前，应根据控制轴线定出各道轴线，放出柱基边线；
②基底排水要及时、畅通，避免积水，使基土受到浸泡；
③基底表面应平整，无浮土，标高偏差不超过±50mm；
④土方回填必须按要求分层夯实，由低向高处回填，回填土中不能含有杂物，且含水率适度。
5、承台梁施工
（1）钢筋绑扎
基础垫层施工完毕并达到终凝后，按设计尺寸放线，然后绑扎承台梁钢筋，钢筋绑扎时，其保护层为35mm，不允许存在钢筋与垫层相贴现象，用保护层垫块绑扎垫放正确，梁钢筋用直螺纹套筒连接，机械连接件及时送检，最后绑扎柱及构造柱插筋，筋留置位置、规格应准确，且符合图纸设计要求。钢筋绑扎完毕后，应及时报请监理工程师和设计代表检验验收，合格后方可支模浇筑砼。
（2）模板工程
采用组合钢模板，钢管加固。
仅支侧模，侧模支设较为简单，但必须支顶牢靠，并拉通线校直校方，以保证其截面尺寸正确无误，加固时重点校准柱插筋，并加固牢固。
（3）砼浇筑
砼浇筑前，先将基础范围内的杂物清理干净，适当洒水湿润，以免在垫层表面积水。
砼用井吊运送，局部用手推车运送，砼浇筑时由东向西进行，在浇筑时合理安排,严格控制施工缝的留设位置和时间,停歇时间不超过砼的初凝时间,砼浇筑时按先底板后斜坡面的顺序进行浇筑，砼振捣由专业工人进行,在振捣时必须消除新旧砼之间的接缝,基础砼浇筑完成后，及时进行养护。
当混凝土达到一定强度后方可拆模。拆模时，不得损伤砼的棱角。
6、脚手架的搭设
砌墙时搭设双排钢管内脚手架，宽度1.5米，每步架高1.2米，立杆间距1.5 米，横杆间距1.2米，每步架应有高出脚手板1.2米的护身栏杆，脚手板采用竹跳板，用铁丝捆在横杆上。为确保安全，脚手板上堆砖只允许单行侧摆三层，横杆不能连墙，搭设斜撑和抛撑进行加固。
脚手架搭设场地应平整、夯实并设置排水措施，在底部设置垫板和底座。
7、砌砖工程的施工
本工程外墙一层墙体均为240mm，二、三、四层除标注外均为180mm，挑梁挑出墙体为120mm。
（1）砌砖工程施工质量控制按A级执行。即现场质保体系制度健全，并严格执行，监理代表经常到现场检查监督，施工单位予以很好配合，砂浆试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小，采用机械拌合砂浆按重量严格控制配
合，砌筑的操作工人，全部4级工以上，其中6级工以上不少于20%。
（2）砂浆用砂采用中砂，且不得含有草根等杂物，使用前过筛，含泥量不得超过5%，砂浆中石灰膏熟化不得少
于7d，磨细生石灰粉，熟化时间不得少于2d，严禁使用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接用于砂浆中。使用32.3级普通硅酸盐水泥。所有材料必须有合格证，并经过复试合格后方可使用。
（3）砌筑施工要点：
A、砖浇水：在砌筑前将砖洇水，以砖浸入砖四边15mm为宜。
B、砖墙砌筑前，必须清除基础面上的杂物；校核轴
线；弹出墙身边线，按施工图标高分出门窗洞口、构造柱等位置；浇水湿润后，方可浇筑。第一皮砖必须是丁砖。对砌体中沟槽、管道、观测点、水、电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入，不宜在砌好的砌体上开槽凿洞。
C、施工时，应正确设置皮数杆。一般设在房屋大角及拐角处。皮数杆间距不得大于15m，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。
D、砌墙首先从墙角开始，盘角挂线，对错缝用的七分头要求规格整齐，竖缝一致，每次盘角高度不得大于320mm，挂线长大于15m时，中间应加支线点。砌筑过程中，应随时检查墙角和墙面的垂直度和平整度，及时纠正偏差。砌筑好的墙体，不得任意挪动砖块或敲打墙面。纠正偏差时，应轻轻拆除，重新砌筑。
E、砌筑砖墙时，每层砖墙的最下一皮砖、最上一皮砖及墙身挑出部位的砖层，均应丁砖砌筑。每块砖应上跟线，下跟棱，揉平压实。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，不得有通缝、瞎缝等缺陷。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。砂浆饱满度不应小于80%。砖砌体应上下错缝，内外搭砌。采用梅花丁砌筑，上下皮错缝砌筑，上下块间的竖缝相互错开1/4砖长。转角出各皮间竖缝应相互错开，在外墙转角处和砖墙交接处必须砌七分头砖。
F、内外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎， 槎子长度不应小于槎子高度的2/3，若留直槎可留阳槎并予埋拉结筋，沿墙高每50cm予埋Φ6钢筋2根，每边入墙不得小于100cm，末端应有90弯勾。
G、构造柱和墙体内拉结筋，应离砖边30mm，并弯钩相对在同一平面上，且保证钢筋放在砂浆层中间。构造柱部位砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向为五皮砖， 马牙槎应先退后进，沿墙高每50cm设置2根Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不得小于1m。构造柱底表面、柱内砖及钢筋上的残留砂浆必须清理干净。构造柱混凝土浇筑前，应清除干净钢筋上的砂浆结块和根部的落地灰、碎砖、杂物，并经有关人员进行隐蔽工程验收后安装模板，模板也经过验收后才可以浇筑混凝土。
H、脚手架横向水平杆及脚手板端头应距墙面100mm以上，以便于检查砌体。
I、门洞两边，每边放四块木砖，木砖应大头朝内，小头朝外， 洞口上下四皮砖均安放一个，中间两个等距分布，木砖均应蘸热沥青进行防腐。
（4）质量要求：
A、砖墙轴线位移不得大于10mm；
B、墙面垂直度（用2m托线板检查）不大于5mm；
C、表面平整度（用2m靠尺和塞尺检查）不大于8mm；
D、水平灰缝厚度（10皮砖累计数）不得超过8mm；
E、水平灰缝平直度（拉10 m线和尺量检查）不大于10mm;
F、外墙上下窗口偏移（用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准）不得大于20mm;
G、门窗洞口（后塞口）宽度（尺量检查）控制在±5mm；
H、门口高度（尺量检查）控制在+15至-5。
I、砖墙轴线位移不得大于10mm；
J、墙面垂直度（用2m托线板检查）不大于5mm；
K、表面平整度（用2m靠尺和塞尺检查）不大于8mm；
L、水平灰缝厚度（10皮砖累计数）不得超过8mm；
M、水平灰缝平直度（拉10 m线和尺量检查）不大于10mm;
N、外墙上下窗口偏移（用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准）不得大于20mm;
O、门窗洞口（后塞口）宽度（尺量检查）控制在±5mm；
门口高度（尺量检查）控制在+15至-5。
P、顶面标高（用水平仪和尺量检查）控制在±15。
8、钢筋工程施工
（1）构造柱钢筋绑扎（先砌墙后浇构造柱）
工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
A、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围为圈梁上下均不应小于50cm，箍筋间距不大于10cm，沿墙高每500mm设置 2φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。
B、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架，为保证墙体整体刚度，必须在该层构造柱砼浇筑完之后，才能进行上一层的施工。
（2）圈梁钢筋绑扎
工艺流程：画钢筋位置线→放箍筋→穿梁受力钢筋→绑扎箍筋
A、圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧,圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处,墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。
B、洞口凳部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
C、圈梁绑扎完后，加水泥砂浆垫块控制受力钢筋的保护层。
（3）现浇板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→绑负弯距筋
A、清理板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
B、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
C、先绑圈梁钢筋，再摆放板钢筋。
D、绑扎板钢筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。
E、在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计和规范要求。如设计无要求时，板的保护层厚度为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置要符合施工规范要求。
（4）钢筋工程质量要求：
A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
B、钢筋表面必须清洁。
C、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范规定。
D、绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
E、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定，搭接长度不小于规定值。
F、钢筋的间距、数量和弯钩角度应符合设计要求。
G、允许偏差：
网的长度和宽度：±10（尺量检查）；
网眼尺寸：±20（尺量连续三档，取最大值）；
网架的宽度和高度：±5（尺量检查）；
骨架的长度：±10（尺量检查）；
受力钢筋间距：±10（尺量两端中间各一点，取最大值）；
箍筋、构造筋间距：±20（尺量连续三档，取最大值）；
梁、柱受力钢筋保护层：±5（尺量检查）；
板受力钢筋保护层：±3（尺量检查）；
9、模板工程施工
（1）本工程采用定型组合钢模，钢管加固。
（2）构造柱、圈梁模板施工工艺流程：准备工作→[支构造柱模板、支圈梁模板、支板模板] →办预检
（3）支模前将构造柱、圈梁内杂物全部清理干净。
（4）为防止构造柱浇筑混凝土时模板胀模，影响外墙平整，将模板贴在墙面上，每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
（5）圈梁模板用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右，上口用卡具卡牢，保证圈梁尺寸。
（6）现浇板模板施工工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
（7）将土地面夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立柱前也应垫通常脚手板。
（8）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第；二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距1m，大龙骨间距为1m。小龙骨间距为40cm。
（9）调节支柱高度，将大龙骨找平。
（10）铺定型组合钢模板块，从一侧开始铺，每两块板间用U形卡连接，U形卡间距一般不大于30cm（即每隔一孔一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。模板 在大面积上均采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
（11）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
（12）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平杆设几道。一般离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m一道，并应经常检查，保证完整牢固。
（13）楼梯支模采用新钢模板，支模采用大头木柱。钢筋绑扎按图中主筋、分布筋方向，先扎主筋后扎分布筋，每个交点均应绑扎，主筋接头数量和位置均应符合规范规定。其楼梯段施工缝，留在每段梯的上三步。
10、混凝土工程施工
（1）构造柱砼坍落度，一般控制在5-7cm，亦可根据气温和施工条件， 在保证浇捣密实的情况下加以调整，拌合好的砼应在1.5h内浇灌完。
（2）浇筑构造柱时，宜先铺5cm厚与砼配合比相同的减石子砼，每层浇筑高度不大于50cm，用插入式振动棒捣固。
（3）梁板砼浇筑后，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散砼。
（4）所有砼的浇筑原则采用井吊运输，局部采用提升架和手推车运送，在浇筑时合理安排，加强现场统一指挥，严格控制施工缝的位置和时间，停歇时间不准超过砼的初凝时间。砼振捣必须由专业砼工操作。模板拆除时不准损坏砼棱角。柱梁侧面拆模后马上刷养护剂。楼板、楼梯砼浇筑完12h内，应对砼加以覆盖并保温养护，养护时间不小于7d。
11、装饰工程
装饰工程是多工种、多工序配合施工，程序复杂。各分项工程施工前，制定相应的技术措施，其内容包括；准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等。施工时，先做样板或样板间，经各方检查确认合格后，方可进行大面积施工。
装饰工程总的施工程序为：室内外同时进行，上下交叉施工粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。
（1）外墙面抹灰及涂料工程
A、墙面工程施工前，应将门窗框、各种管道及支架栏杆扶手等安装好，检查所需的木砖、螺栓、预埋件等无遗漏，并将墙面上的孔洞堵塞严密，砖墙墙面在抹灰前就清刷干净，并浇水湿润，砼墙面应刮107胶素水泥浆一道。各种饰面均先做样板，经鉴定合格再大面积施工。用水泥配制的各种砂浆应有良好塑性，并须在终凝前使用完毕。所有外墙门窗框与墙面相接处，均应用防水嵌缝膏嵌缝，在墙面做正式室内浆饰前应用1：3水泥砂浆嵌密实牢固。
B、墙面抹灰前，应先检查基层表面平整度，弹线找方，然后设置标志或标筋，标志或标筋宜用分抹灰层相同的砂浆，其操作主要工序；弹线找方→设置标筋→分层找平→修整→表面压光→拉毛。水泥砂浆抹灰层待前抹灰层凝固后方可涂抹后一层，底层砂浆比较干燥时，抹灰前应洒水湿润。
C、考虑外墙涂料施工，外墙抹灰表面压光后，表面无明水时，增加一道拉毛工序，用软毛刷或海绵蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一边，避免和减少收缩裂缝，也增强外墙涂料的粘接力。以上工序完成后即可进行涂料施工，施工方法同上。
D、允许偏差：
立面垂直：5mm（用2m靠尺检查）
表面平整：4mm（用2m靠尺检查和塞尺检查）
阴阳角垂直：4mm（用2m靠尺检查）
阴阳角方正：4mm（用20mm方尺和塞尺检查）
立面总高度垂直度不得大于15mm（吊线和尺量检查）。
E、成品保护
门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整。
翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。
（2）内墙及顶棚抹灰
采用高马凳搭设操作架，满铺脚手板，脚手板与顶棚之间的距离约1.8米，架子及脚手板应离开墙面及墙角200-300mm，以利操作，先抹顶棚后抹墙面。
A、抹灰前先根据所弹+50cm水平线， 确定抹灰层厚度， 用粉线包在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
B、顶棚抹灰前提前两天将板底清理干净，用刷子蘸水刷掉板底浮尘，趁湿满刮一层掺加807胶的素水泥膏，随即进行抹灰。
C、内墙抹灰前先根据墙面垂直平整情况进行吊直
套方，找规矩， 拉线贴灰饼，根据灰饼进行冲筋，冲筋后约两小时就可抹底子灰。抹底灰前先薄薄刮一层，接着分层装档至与筋平，再用大杠刮找一遍，用木抹子搓毛。设计
为16厚1：3水泥白灰砂浆打底。
（3）内墙仿瓷及乳胶漆
A、作业条件：
①室内抹灰的作业已全部结束，墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%。
②室内管道、电气预埋已经完成，且完成管洞处抹灰活的修理等。
③油工的头遍油已经刷完。
④大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
B、工艺流程：
基层处理→刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子→刷第一遍仿瓷→复找腻子→刷第二道仿瓷→刷乳胶漆2次
C、基层处理：将抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等清除干净，油污等用碱水冲刷干净，然后洗掉碱液。
D、刷胶水：水：乳液=5：1（重量比），要均匀，不得有遗漏。
E、填补缝隙、局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘扫净。
F、满刮腻子：配比为大白：滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：纤维素=50：25：1：0.5适量加水（重量比）。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应打磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。
G、刷第一遍仿瓷：应先顶棚后墙面，先上后下的顺序进行。要注意仿瓷配合比和调制方法。
H、复找腻子：第一遍浆干后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。
I、刷第二道仿瓷：方法同上。
J、刷乳胶漆：待第二遍仿瓷干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻抹去，并打扫干净，第一道乳胶量适当增大一点，待第一道乳胶漆干后开始刷第二道，这是必须做到和满足的保证项目。
K、成品保护：
不能污染门窗油漆，不能污染已经完成的饰面层。
防止其他工序对产品的污染和损坏。
当室内仿瓷进行施工时，应注意已安装好的配电盒、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷仿瓷时造成污染。
为减少污染，应事先将门窗口刷好后，再进行大面积仿瓷的施涂工作。
（4）楼地面工程
A、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘在垫层上的砂浆，并清扫干净。
B、在正式铺设前，对每一房间的地板砖应按图案、颜色纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位。
C、刷素水泥浆及铺砂浆结合层：用喷壶在垫层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷面积过大，随铺砂浆随刷）根据板面水平线确定砂浆结合层厚
度，一般采用1:2-1:3干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上地板砖板块时宜高出水平线3-4mm，铺好后用大杠刮平。
D、铺砌地板砖板块：板块应先用水浸湿，待表面晾干后方可铺设，根据试拼编号先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤(或木锤)敲击木垫板，（不得直接敲击板块）振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆补填，然后正式镶
铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木板，根据水平线用铁水平尺找平，铺设时宜先里后外进
行，在靠墙处应紧密结合，不得有空隙。
E、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1—2天进行灌浆擦
缝，根据地板砖颜色，选择同颜色矿物颜料和白水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板缝之间，至基本灌满为止，灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。以上工序完成后，加以覆盖，养护时间应不少于7天。