住宅楼工程施工组织设计33p

申请免费试用、咨询电话：400-8352-114

第一章 工程概况
1.1、工程名称：敖汉旗北城新居回迁楼8#、9#住宅楼工程
1.2、工程概况：本工程位于敖汉旗新惠镇，8#建筑面积2485.08m2，六层，框架结构。9#建筑面积3211.35m2，六层，框架结构。
1.3、计划工期：2014.9.30～2014.10.15 2015.4.15～2015.9.30 总工期185日历天。
1.4、质量要求：合格。
第二章 施工方案及技术措施
本工程为框架结构。其总的施工顺序为：先地下后地上，先土建后安装，先结构后装修。为确保施工工期采用合理划分施工流水段、集中人力机械合围施工，主体砌体结构齐头并进的施工方法。首先在基础和主体结构工程施工中争时间抢速度争取主动权，在装修工程中自上而下进行外墙装饰，在外墙装饰进行一段后，可穿插进行屋面、楼地面及内墙面粉刷等分项工程施工。这样各工种相互配合立体交叉施工，合理安排，精心组织、精心施工，按优良标准的要求，如期交付使用。
1.测量工程：
⑴施工场区测量控制网的布设：
在工程开工前，利用建设单位提供的坐标控制点和水准点，在场地区内布设坐标控制网和标高控制网，便于测设建筑物的轴线和标高，也便于复核测量结果。
⑵建筑物的轴线控制网的测设：
①在每个施工段确定两个不同方向的控制轴线；
②在基础施工前，将上述控制轴线测设在主建筑物外有效范围内，并用龙门桩作为标识，待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线引测于基础基坑中。
③当施工至±0.000时， 利用经纬仪将龙门桩的控制轴线测设在周边柱上，并布设激光投射基点，在施工上部各楼层时利用激光经纬仪向上投射，弹出墨线，再利用投射上来的激光点引测各层控制轴线。
④控制轴线测设后，利用经纬仪和钢卷尺测设各层的其它轴线和模板控制线。
⑶高程的测设和传递
利用水准仪、标尺和钢尺沿框架柱向上传递，每次测量时对投测的楼层的标高应进行全面检查复核。
⑷测量信息的传递
①在每一次轴线或标高引测后，施工测量员必须将测设位置和标高用书面形式向技术负责人进行技术汇报，经技术负责人和工长复核无误后签字接受。
②工长接受测量员测设的各楼层轴线和标高作为后视点，再测出各构件具体位置和标高。
⑹每层轴线测设后，测量员必须对建筑物各对角点进行垂直度校核，若发现偏差超标，应会同项目技术负责人和施工员查明原因，采取一定的技术措施，将测量隐患消除在萌芽状态中。
2.基础工程：
⑴挖土：基础挖土方严格执行<<地基基础工程施工质量验收规范>>(GB50202-2002)采用机械挖土，按长向方向，从一侧向另一侧开挖，根据基础需回填的土方，视现场场地情况与建设单位协商确定留场土方。根据土质情况按1:0.33～0.53边坡系数放坡，槽底深度留100～150mm作为人工清底，以防机械超挖，机械挖方，基槽修整后，用经纬仪把轴线引入槽底，槽帮钉好水平控制桩。
⑵基础分部施工顺序为：机械挖土→人工清底→基槽验收→换填灰土→素砼垫层施工→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础模板、钢筋验收→基础砼浇灌→夯实回填土。
⑶基础施工过程中，应充分做好各主要轴线的控制和保护工作，并随时复核各轴线尺寸是否正确，注意各轴线与墙中的关系，基础地梁砼浇灌时，准确控制好基础梁柱基顶面标高，施工缝留置在规范要求且便于施工的部位，柱钢筋在基础生根应弹好位置线并校核，防止位移。
（4）基础柱基砼浇灌完毕后，应及时清理基槽内杂物和积水。将主要轴线用墨线弹在柱子表面作为日后施工逐层引测的原始点。在办理隐蔽工程验收签证后，方可进行分层回填夯实。
（5）基槽回填土两侧要同时均匀回填，每步铺250cm后用蛙式打夯机分三至四遍夯实。并及时提请建材试验室现场取样做土壤密实度试验。
（6）换填灰土质量采用达到国家三级石灰，消解3-4天后过筛使用，粒径小于或等于5mm。施工时机械碾压或振实，分层铺填及压实，每层厚度为200mm，压实系数大于0.95，最小干密度大于1.55吨每立方米，承载力标准大于180千帕。
3.模板工程：
⑴模板工程是按<<混凝土工程质量验收规范>>(GB50204-2002),它直接影响砼外观质量的重要工序，因此，模板施工前必须刷隔离剂，对重点部位的支撑必须作力学分析验算其强度。
⑵依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及其它专业等图纸，经会审后，按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。
⑶模板工程安装或拆除前，由有关施工技术人员对负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下问题：
a．设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。
b．所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。
c．模板制作、安装拆除的方法、施工的顺序及工序搭接等操作要求。
d．质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。
⑷模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应指定专人负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。
测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。
模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。
及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量。拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。
⑸模板的接头缝应严密，不得漏浆。
⑹模板的验收：模板必须经过自检、互检和质检员检查“三检”制、报工程监理复查和验收，对不符合设计、规范要求的必须返工，直至达到设计、规范要求。
⑺模板清理
a．模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。
b．应将模板及支撑部份上粘结的砼残浆清理干净，以免在下次使用中影响砼表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。
c．应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外的需要。
d．模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。
构造柱底部模板工程施工中和完成后，应清理砼接头处的垃圾或污染，必要时应留设清理垃圾口，采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。
4. 钢筋工程:
⑴对钢筋原材料的要求
所有钢材进场后，应严格检查出厂合格证及编号，分类挂牌堆放，并严格按标准规定抽样进行普通机械性能检验，检验合格后,方可发放使用。严禁使用不合格的钢筋。
⑵操作准备
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸需要代换时应征得设计单位的同意。钢筋表面应清洁，无损伤，油脂污染和铁锈等应在使用前清除干净。
钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
机械的操作人员应充分了解机械的构造和性能，熟悉操作和维护方法。开始工作前，应检查各种设备及信号装置，保证灵活运行安全可靠。并应先空运转，证明运转情况良好后，方准正式工作。机械停止操作时，应先切断电源，并将所有操纵离合装置扳回空档位置，再离开工作地点。
⑶本工程钢筋均采用现场加工制作，现场绑扎。
钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合图纸设计要求。钢筋表面的油污、铁锈等应在使用前清理干净，带有颗粒或片状老锈及有起皮、裂缝、损伤和粗细不匀的不得使用。
钢筋在加工或绑扎过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，必须根据有关标准对钢筋进行化学或其他专项检验。
⑷构造柱纵向钢筋接头错开加密区.搭接不小于35d。
⑸楼面屋面双向板的底部受力筋，短向跨筋放在下面，长方向跨筋放在短向跨筋上面。
⑹为避免施工人员踩踏楼板负弯矩筋，应在负弯矩筋下放置一定数量的钢筋马凳或预制与砼同标号的50×50mm垫块。
⑺施工要求：
a、梁、柱交接处也是钢筋绑扎较困难地点，操作人员常常怕麻烦，梁、柱箍筋要么少绑，要么不绑。因此在施工时要严格检查、交底。发现问题及时改正。
b、砼浇筑时要派专人监护钢筋，以便施工时钢筋的位置发生移位及时调整加固，保证钢筋位置的准确。特别是悬挑构件。
c、梁板钢筋绑扎好后，要注意做好保护工作，禁止在钢筋上面走动，必要时可采用钢筋马凳上搁脚手板，以供施工人员走动。
⑻钢筋代换
钢筋的级别、种类、尺寸必须符合图纸设计要求。同时征得设计单位、监理工程师同意，并符合下列规定以满足原设计要求。
①不同种类的钢筋代换，应按等强度的原则进行。
②钢筋代换后应满足技术规范和有关标准所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。
③不宜用光面钢筋代换变形钢筋。
⑼严格按规范要求施工，认真进行质量检验。
⑽柱钢筋：柱插筋与底板筋交接处要增设定位筋并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋， 确保位置准确。 柱子主筋按图纸要求，必须错开接头。 柱主筋焊牢固，以保证柱钢筋校正准确。
⑾节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。
⑿钢筋保护层采用预制砂浆块, 内埋铅丝，规格为40×40mm，厚度同保护层；间距：梁、柱不大于800mm，板不大于1000 ×1000，梅花式放置。
⒀钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：
a．根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。
b．钢筋接头位置、搭接长度及砼保护层是否符合有关规定。
c．钢筋绑扎是否牢固、有无缺扣、松扣等变形现象。
d．钢筋表面不允许有油渍、漆污。
e．钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。
5.砼工程:
⑴浇筑砼前的准备
为确保施工质量，提高施工速度，节约工期，具体工作为：
①全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔等位置及数量是否符合设计文件，并做好隐蔽工程的验收。
②模板内的垃圾、杂物和积水清理干净。
③向施工班组作质量、安全技术交底。
④检查砼自搅拌质量应定时测量砼坍落度和拌和情况，砼配合比掺外加剂是否符合设计要求和规范要求。
⑤浇筑砼时必须由监理工程师签发砼浇筑令方可进行浇筑。
⑥砼浇灌时要严格控制重量配合比，砂、石要车车过磅，水泥按批号抽检复试，石子预先冲洗，控制含泥量，黄砂提前过筛，浇灌前要清扫模板内杂物并浇水湿润，柱子根部在清理干净的基础上采用与砼同配合比的水泥砂浆接浆，防止烂根现象。
⑵对原材料质量要求：
①配制混凝土所用的水泥，其性能指标必须符合国家现行产品标准的规定。
②水泥进场时，应有出厂检验报告或质量证明书，并应对其质量、品种、标号、编号或散装仓号、出厂日期等检查验收，按批对安定性和强度进行检验。
③砂子应质地坚硬、干净。质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。供货单位应提供产品合格证或质量检验报告。购货单位应按批验收。每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。
④碎石应质地坚硬、耐久、干净，质量应符合现行行为标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。碎石进场，供货单位应提供产品合格证或质量检验报告。购货单位应按批验收。每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针片状颗粒含量检验。
⑤各种计量器具应定期进行检定校准，保持准确。必须严格控制混凝土的施工配合比，对混凝土原材料必须按重量进行计量。现场搅拌采用人工计量时必须逐项、逐次过磅，不得按装车容积来换算重量。
⑶施工中注意事项：
①混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板 、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的、情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
②浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。
③在浇筑构造柱体，应先在底部填以50－100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以防烂根。
④梁、板浇筑顺序一般利用塔吊从较远的一端开始，在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。
⑤使用振动器，应采用垂直振捣。并应避免振动棒碰撞模板、 钢筋，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。
⑥使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插，应做到“快插慢拔”。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5-10cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出的振动棒，以免造成空腔。
⑦砼的振捣实施定人、定岗、定责，严禁有峰窝麻面。
⑷砼养护：
砼终凝后5小时内浇水养护，浇水次数应能保证表面足够的湿润，洒水养护应包括对未拆模板和拆过模的砼表面洒水养护。
⑸砼试验：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼必须留置砼试块一组，并在四天内送试验室进行标准养护，出具28天强度报告。
⑹为确保施工质量，提高施工速度，节约工期，具体工作为：
①全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔等位置及数量是否与设计吻合，并做好隐蔽工程的验收。
②模板内的垃圾、杂物和积水清理干净。
③向施工班组作质量、安全技术交底。
配制混凝土所用的水泥，其性能指标必须符合国家现行产品标准的规定。
水泥进场时，应有出厂检验报告或质量证明书，并应对其质量、品种、标号、编号或散装仓号、出厂日期等检查验收，按批对安定性和强度进行检验。
楼面板砼浇灌采用后退法，并用平板振动器振捣，浇筑虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁标尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平搓毛。
④砼的振捣实施定人、定岗、定责，严禁有峰窝麻面，振动棒操作要点是“快插慢拔”和“均匀振捣”，每次移动距离不应大于其作用半径的1.2倍，且振动棒离模板边距离应控制在50 －200mm之间。
⑤砼养护：砼终凝后5小时内浇水养护， 浇水次数应能保证表面足够的湿润，洒水养护应包括对未拆模板和拆过模的砼表面洒水养护。
⑥砼试验：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；每工作班拌制的相同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次，并在四天内送试验室进行标准养护，出具28天强度报告。
⑦砼强度应分批进行检验评定。一个验收批的砼应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的砼组成。对施工现场的现浇砼结构，尚应按单位工程的验收项目划分验收批，一般可
按地基与基础砼工程，主体结构砼工程，楼、地面砼工程和其它砼工程四类进行验收。
6.门窗工程:
门窗进场时须经检查验收合格后再安装，施工中要注意以下几点：
(1)在施工砌体时要留设固定门窗的辅助固定件(铁件或防腐木砖)。
(2)门窗构件进场后， 根据设计的施工图和采用的标准图集仔细核定数量、尺寸、开启方向等，还要依据《建筑工程质量检验评定标准》对其加工质量进行评定，并作好进场验收记录。
(3)门窗构件堆放、搬运等过程中按照公司《搬运、 贮存、包装、防护和交付工作程序》的要求进行必要的成品保护。
(4)一般门窗扇安装待装饰结束后再进行安装。 施工时用塑料纸等材料将门窗包严，以免污染。窗用料等级和玻璃色泽、厚度等细节在订货时必须通知设计人员、监理公司会同专业生产厂家进行技术论证后选定。
(5)门窗安装必须符合国家规范的有关规定，凡窗框与水泥接触部分必须刷801防腐漆后安装， 安装时必须用1:2.5的水泥砂浆或矿棉毡等材料嵌填密实，表面层5-8MM深度用防水密封油膏处理。
(6) 门窗必须用合格的连接件确保安装牢固和稳定，连接件厚度必须在2mm以上，宽度在 15mm 以上， 其间距不大于500mm，并要经镀铬、镀锌等防腐处理。
7.装修工程：
装饰工程是多项目、多工种、多工序配合施工的复杂系统工程。因此，施工前制定详尽而合理的施工组织程序，编制相应的施工技术措施和质量控制措施以及成品保护措施。并在正式施工前先做样板间经建设单位或监理单位和施工单位共同验收后方可大面积施工，做到“样板引路，以点带面”。
⑴施工顺序：
①室外装饰工程均自上而下进行,室内粗装饰自下而上进行。
②同一层的装饰施工顺序是“先顶棚、后墙面、再地面”。
装饰工程根据设计要求及《建筑装饰施工及验收规范》规定施工，虽然都按常规方法施工，但必须注意以下几点：
a.所有采用的水泥必须经安定性等8项指标试验合格后方可使用，砂也应按规定取样进行试验，并在使用前过筛，必要时对水泥强度进行抽检。
b.每遍抹灰厚度宜控制在5-9mm之间， 水泥砂浆抹面待前一遍抹面凝结后，才能抹后一遍，水泥混合砂浆则须待前一遍7- 8成干时才能抹后一遍，除面层以外其余各遍的抹灰只要求平整度和垂直度，不要求收光，必要时划出纹道。
⑵水泥砂浆楼地面施工：
①材料要求：
a.水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
b.砂：应用中砂或细砂，含泥量不大于3%。
②施工要点：
基土必须均匀密实，回填土料的土质、密度必须符合设计要求和施工规范的规定，密实度不应小于90%。
a.水泥砂浆面层宜在垫层或找平层的平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到1.2N/mm2后铺设。
b.垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。在预制钢筋混凝土板上铺设，如表面光滑应予凿毛。
c.水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要拌合均匀、颜色一致。其稠度(以标准圆锥全沉入度计)不应大于3.5cm。
d.水泥混凝土垫层铺设时，采用平板振动器，位移间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部位的边缘；混凝土的浇筑应连续进行，停歇超过2h，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204－92)规定留置施工缝。混凝土振实的表面用木抹子拌平。如垫层的厚度较薄，可用大杠刮平，有泛水要求的面层，均应找出坡度，一般坡度不大于5%。
e.铺设时，预先用木板隔成宽小于3m的条形区段，并以木板作为厚度标准。先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。
f.水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。
g.水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在7-10d内每天浇水不少于1次。如室温大于15°时，最初3～4d 内每天浇水最少2次。
(3)、混合砂浆墙面粉刷：
①材料的选用和质量要求
a.水泥：抹灰常用的水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水 泥等所使用的水泥品种、标号应符合设计要求。
水泥应存放在有屋盖和垫板的仓库内，出厂一个月后的水泥，应经试验合格后方能使用。
b.石灰：块状生石灰经熟化成石灰膏后使用。熟化时宜用不大于3mm筛孔的筛子过滤，并贮存在沉淀池中， 熟化时间一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d。石灰膏应细腻洁白，不得 含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。
c.砂：抹灰用砂最好用中砂或细砂与中砂混合掺用。抹灰用 砂要求颗粒坚硬洁净，含粘土、泥灰、粉末等不得超过3%，砂在使用前，需过筛。
②一般墙面抹灰施工要点：
a.抹灰前必须先找好规矩，即四线八角方正、顺直。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，大致决定抹灰厚度( 最薄处一般不少于7mm)，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大至5cm 见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼，用托线板做墙下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右石灰饼附近墙缝里，再在其间加做若干标准灰饼。待灰饼稍干后， 在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰
饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。
b.室内墙面柱面的阴角和门洞口的阳角，用1.2 水泥砂浆抹出护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
c.基层与砼面抹灰前应先刷素水泥浆一道。在砌块上抹混合砂浆时，应先刷107胶(掺量为水泥重量的10％－15％) 泌水浆一道。
d.密集管道后的墙面抹灰，宜在管道安装前进行，抹灰面接搓应顺直。
③顶棚抹灰：
a.钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应浇水润湿并刷素水泥浆一道。
b.抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，四边找平。
c.顶棚表面抹灰应顺直平整，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条线。