大厦地下车库基坑围护施工组织设计31p

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　　　施工程序：钻孔灌注桩，深层搅拌桩；高压旋喷桩；压密注浆；深井降水。
　　　根据设计：基坑围护左边新南方商务广场原地下室已采用灌注桩和深层搅拌桩，三轴水泥搅拌桩，等措施。胜富仁大厦基坑围护另三面，基坑内壁采用φ800灌注桩@1000,中间局部隔φ850灌注桩@1050，外侧采用φ700、@1000双头水泥搅拌桩止水，靠基坑内壁用φ700、@1000双头搅拌桩进行内加固，在灌注桩和水泥搅拌桩之间采用压密注浆要求φ1000间距1000。与新南方商务广场地下室连结处，采用高压旋喷桩加强止水效果。
　　　基坑开挖深度，-7.3m局部-8.35m和-8.95m在②轴线ⓓ轴处开挖-9.7m和10.2m，该地块另采用φ800、@600高压旋喷桩，作坑内加固该基坑在-2.65高处采用一道水平支撑，支撑的交叉点下采用φ750钢立柱和灌注桩19根。基坑采用深井降水。
二、深层搅拌桩施工组织设计
1、设计要求
　　　该工程采用直径ф700mm双头深层搅拌桩；32.5号（425#）普通硅酸盐水泥掺量13%；水灰比0.5～0.55。
2、施工准备工作
　　　2.1 该场地是拆建用地，建筑垃圾、砼地坪、老基础较多，必须先在打桩号房清除之老土，并按照图纸尺寸挖沟槽，单排深约0.6m，多排深约1～1.2m，并运出场地，才可进行桩机就位。
　　　2.2 首先依照施工图示尺寸，放线、定位，并有质量技术员核对复验。
　　　2.3 引测搅拌机台，自然地坪至设计桩长距离，确定钻杆长度。做好地坪±0.00标志。
　　　2.4 挖除地面、地下障碍物，如遇大型障碍物，组织空压机排除。如深度超过设计桩顶标高，必须用素土填实。
　　　2.5 机组装后必须空机运转，调试进钻提升速度，以及浆泵、浆管、灰浆搅拌等配套机组的正常运转。
3、施工方法
　　　3.1 定位：搅拌机移机，到达指定桩位对中，当地面起伏不平时，垫平使机架平衡垂直。
　　　3.2 预搅下沉：搅拌机切土下沉，下沉速度根据设计要求和地质报告土层变化情况，调配下沉速度。
　　　3.3 制备水泥浆：使深层搅拌桩下沉的同时，按照设计要求，配制水泥浆，待压浆前，水泥浆倒入集料中。
　　　3.4 喷浆、搅拌提升：深层搅拌到设计深度时，开启灰浆泵送浆，将水泥浆压入地基，边喷浆边旋转提升，同时严格按照确定的提升速度提升搅拌机。
　　　3.5 重复下沉搅拌，喷浆搅拌提升，深层搅拌机提升到设计加固深度的桩顶标高时，至设计标高后再将搅拌机提出地面。
　　　3.6 关闭搅拌机、清洗：向集料中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部浆管中残存的水泥浆，直到管体干净，并将粘附在搅拌头的粘土清洗干净。
　　　3.7 移位：重复上述1-6步骤进行下根桩的施工。
4、质量保证措施
4.1 确保定位定线质量措施：
4.1.1 首先依照拟建房屋根据设计定轴线，并按照要求放好桩位线。
4.1.2 校正桩位中心线中心点。
4.1.3 如放出桩数和图纸不一致时，应和设计商量确定，桩位要经甲方验收后方可正式打桩。
4.2 确保桩顶、桩底、桩长、桩垂直措施。
4.2.1 挖桩孔时，在两侧做好定位桩，并引测±0.00在桩上作标志。
4.2.2 开挖时遇特殊部位，障碍物较多、较深，应先清除，并抽干下部积水，再用素土（亚粘土）回填到设计标高-0.5m，回填要密实。
4.2.3 确保桩体垂直，在高低不平的自然地坪上，必须先填平压实，使枕木在同一水平上，确保枕木的均匀沉降，使底盘平衡，机架垂直，如有不均匀的下沉时必须随时调整。
4.2.4 根据设计桩长，自然地坪与±0.00的距离，确定接杆长度，确保桩长。
4.3 确保加固强度的均匀性：
4.3.1 压浆阶段不允许发生断浆、输浆管堵塞，浆管断裂。如发生必须立即停止搅拌机提升，处理好后再进行。
4.3.2 严格按照设计数据，控制喷浆量和搅拌机提升速度，做到两次程序结束。
4.3.3 控制好深层搅拌机的下沉和提升速度，保证加固范围内得到充分的搅拌，搅拌时完全切碎，以利于水泥浆搅拌到位。
4.3.4 水泥浆要按照设计的水灰比配置，配置时预先清除水泥中的结块，为使水泥浆不发生离析，灰浆机可不断地搅拌，待喷浆前才缓缓倒入集料斗中。
4.3.5 水泥浆配置时，按照设计要求的掺量比，水泥要严格计量。
4.3.6 水泥必须具有进沪证，质保单，二十八天补强报告，并进行复试后才能使用。
4.3.7 如遇机械故障、停电、停水或其他因素造成停息，超过10-16小时，必须根据设计，并有建设单位认可，采取补桩措施。
4.4 施工工艺参数、施工要点：
4.4.1 搅拌下沉：以0.38-0.75m/min。
4.4.2 搅拌提升以0.3-0.5m/min提升到离桩头1米时，以0.3m/
min。
4.4.3 搅拌至桩底停等喷浆不小于30秒。
4.4.4 桩位偏差≤500mm，桩身垂直倾斜小于1%。
4.4.5 桩长不超过±10cm。
4.4.6 注浆出口压力保持0.4-0.6Mpa。
4.5 为确保搅拌桩施工质量，必须做到：
4.5.1 材料管理，水泥牌号不同时，分开堆放，同一堆场品牌不同时，必须用彩条布隔开，待一批用完，才能用另一批。
4.5.2 预先按照水泥掺量，计算好每根桩的水泥用量。按照水灰比计算好每根桩的所需浆液筒数，每筒水泥用量，配制水泥浆液并挂牌施工。
4.5.3 根据地质情况，预先调试好每根桩浆液所需量。严格控制提升速度，调试根据的水泥用量，做二次喷浆完，钻头提升至桩顶。误差不得超过±10cm。
4.5.4 由当班机长严格把关，严格按照施工工艺参数，要点，根据地质资料控制好各项程序操作。
4.5.5 每班做好每根桩操作时间、用料、记录。