罐区改造工程施工组织设计12p
(1).12#泊位至库区DN200管线1条增加电伴热并保温。
(2).TK301罐内增加加热器一套;罐体保温。
(3).TK201~205罐抽罐底油口改造(改至清扫孔)
(4).TK201和TK202罐内装内壁喷沙,刷防静电漆.
(5).TK201、TK202、TK205装内浮盘.
(6).增加一台装船泵
2.3 建设工期:净工期60天。
第二章 主要施工技术方案
(一)材料验收
原材料进入施工现场入库时,现场质检员必须严格检查验收,所进场材料必须具有:
1、材料质量证明书;
2、焊接材料质量合格证书;
3、外购件质量合格书。
质检员必须对质量证明书与材料进行核对准确,对外购件规格、型号、数量进行核实合格后才准予投入安装使用。
(二)主要施工技术措施
1.罐内防腐
(1).首先打开罐上所有人孔以及透光孔,保证罐内亮度及通风需要.
(2) 为保证安全,且为了施工方便,罐内搭设满堂红脚手架.
(3).喷沙及刷油漆时,在人孔处设一台鼓风机,保证通风及罐内供痒氧.
(4).罐内喷沙完成经检查合格后,刷两遍防静电漆.
(三)工艺设备、管道安装方法及技术措施
1、基础测量复检工序
土建(基础浇制结束)→基础合格交付(监理交接手续)→基础复检(对基础尺寸检验)→基础复检结束(合格)→基础就位
2、设备就位安装
(1)泵类等设备就位:采用人工或吊机就位在基础上,调整纵、横向水平度,采用斜铁垫板调整正确,就位固定安装。
3、工艺管道安装、焊接:
(1)管道安装:按正确尺寸长度划线,用切割机下料,切口表面平整,取消毛刺、凹凸、熔渣、氧化铁、铁屑等,用磨光机对管道焊口倒角,坡口角度为30-35度,后用人工搬运固定上管位置上,按坡度要求走向,横平竖直,配管时拼装间隙为0.5-1.5 mm,两管连接不得有错位现象,用工艺卡固定,然后采用手工电弧焊焊接,必要时可采用手工氩焊打底,J422焊条电弧焊盖面,管道平面应用水平尺校验,管道焊缝按规范标准要求执行。
(2)管道三通安装:按工艺要求,放样制作工艺样板,按样板在管道上划线,人工气割下料,消除氧化铁,拼装定位,水平及垂直度正确,后用手工电弧焊焊接焊缝。
(3)弯头管件安装:管接目接装时,用磨光机对管口倒角,坡口角度为30-35度,接装间隙应为0.5-1.5mm,接头不得有错位角度正确定位,然后用手电弧焊焊接焊缝。
(4)法兰安装:法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。法兰及管道拼装时,管道伸进法兰厚度2/3。要用直角尺、水平尺校验,正确定向固定后,采用手工电弧焊接正、反面角焊缝。
(5)阀门安装:阀门应从每批中抽查10%,进行强度和严密性试验。安装阀门时要正确定位,定向固定连接,紧固时要对角固定。
(6)螺栓、螺母安装:紧固件螺纹应完整、无伤痕,螺栓、螺线应配合良好,法兰与阀门,盲板等连接定位,坚固时要对角固定,无松动或卡涩现象。在室外紧固件要用黄油保护。
(7)管道支架制安:按支架图纸尺寸要求,正确划线,人工火焰切割下料,采用手工电弧焊接,定位固定在基础座板上,支架固定管道。对管道支架应进行外观检查,不得有漏焊、裂纹等缺陷,焊接变形应予纠正。
4、工艺管道压力试验
整个系统管道、管件、阀门、法兰等安装结束后,与主机连接外用阀门封闭,采用自来水向系统管道内注入水,压力为设计压力的1.5倍,保持压力不变,对系统管道所有的焊缝进行检查,整个焊缝无渗漏,无降压,检查焊缝一切正常后,然后缓慢打开排气阀,进行系统排水。
5、工艺管道系统吹洗:
整个系统管道要采用压缩空气对管道进行吹扫,管道尾头安装排污阀,空气注入时,阀门闭合,待空气到一定压力时,打开排污阀进行吹扫排污,循环工作4-5次,将管道内污物全部排净。
(四)工艺管道主要施工要求
1、工业管道施工应按设计进行,修改设计或材料代用经设计部门审批。
2、管子、管道附件、阀门及焊条必须具有制造厂的合格证明书,否则应补所缺项目的检验,其指标应符合现行国家或部颁技术标准。
3、管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查,要求其表面:
A. 无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等现象。
B. 不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
C. 螺纹密封良好,精度和光洁度应达到设计要求或制造标准。
4、钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。
5、低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%(至少一个),进行强度和严密性试验。若有不合格,每抽查20%,如仍有不合格,则需逐个检查,其试验压力为公称压力的1.5倍。
6、检验合格的阀门,应及时排除内部积水。密封面应涂防锈漆,关闭阀门,封闭出入口。
7、阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查,要求动作灵活可靠,无卡涩现象。
8、弯头、法兰、盲板及紧固件等须进行检查,其尺寸偏差应符合现行的部颁标准,材质应符合设计要求。
9、法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应平整,无损伤。凸面的高度海里低于凹槽的深度。
10、螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
11、称直径小于或等于50mm的中、低碳素钢管,一般应用机构法切割。管径大或不能切断时,使用自动或手动的氧乙炔焰切断。
12、管子的切口质量应符合下列要求:
A. 切口表面平整,不得有裂、重皮。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等予以清除。
B. 切口平面倾斜偏差为管子直径的1%,不得超过3mm。
13、弯管的最小弯曲半径应符合GB50235-98《工业金属管道工程施工及验收规范》中的规定。
14、管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。
15、管道支、吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷,焊接变形应予纠正。
16、管道焊接接头的坡口加工、组对,热处理及焊接检查的基础技术要求,应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-98)的规定。
17、本工程的工艺管道在配管时必须倒角处理,坡口角度为45度±1.5钝边不应大于2mm,间隙应为0-1mm。
18、焊接以平焊或横烛焊位置最为理想,根据焊条的种类不同,焊条的保持角度和运条速度至关重要,为了防止咬边和夹渣,从而得到良好的焊接效果。19、壁厚相同的管子、管件组对应符合下列要求:
管子、管件组对,其内壁应做到平齐,内壁错边量:
(1)SHA级焊缝不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。
(2)SHB级焊缝不应超过壁厚的20%,且不大于2mm。
20、不同壁厚的管子、管件组对应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-98)的规定。
21、焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干,并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹,焊丝使用前应进行清理。
22、在配管施工中,要注意在作业和第一阶段都进行必要的检查,确认合格后才能开始下一项作;在配管施工中需要进行的试压,检查项目如下:
(1)材料检查
(2)焊接检查
(3)耐压试验
23、管子、管件在施工前和施工后应进行焊前预热和焊后处理。其要求应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-98)的规定。
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