XU-ZP系列助磨剂降低熟料用量的技术途径

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　　一、适应水泥新标准的有效办法

　　水泥强度主要是受熟料的矿物成分及含量、水泥的颗粒级配、混合材的种类这三个要素的制约，三者间互补共存，缺一不可。在新的《通用硅酸盐水泥》中将P.C品种水泥的混合材掺量规定在>20%且≤50%的范围内，而目前国内的众多企业还无法做到在P.C42.5品种水泥中掺加>20%的混合材，其原因就是受到熟料中的矿物成分及含量、混合材的种类、水泥的颗粒级配的影响。

　　对水泥企业来说，由于受设备条件的限制，生产高品质熟料有一定难度，如果更新改造水泥磨系统又是一笔不小的投入，这使水泥企业面临两难的选择。为适应水泥新标准，企业既要保证生产的水泥达到新标准要求，又要获得最大的经济效益和社会效益，那么在水泥生产中采用高效复合水泥助磨剂技术，可明显改善水泥的颗粒级配、提高水泥活性、增加混合材掺量，是水泥企业迎接新标准挑战、获取最大经济效益的有效办法。

　　二、对理想的水泥颗粒级配的解读

　　众所周知，水泥强度的形成主要是由于水泥颗粒与水化物之间相互连生、搭接、水化，从而产生可以抵抗外力的作用。水泥颗粒的大小与水化速度、水化程度有直接的联系，不同粒径的水泥水化速度和程度差异很大。在组成水泥的所有颗粒中，3～30μm的颗粒对水泥强度增长起主导作用，在此范围内各粒级的分布应是连续的，且总的含量不应<65%.进一步研究发现，16～24μm的颗粒对水泥性能的影响更为重要，它们的含量越多越好。至于<3μm的细颗粒，水化速度很快，有的甚至在搅拌过程中就已经完成，所以这些细颗粒仅对早期强度有利。此外，30～60μm的颗粒水化程度较低，而>60μm的粗颗粒的活性很小，水化作用甚微，仅起填料作用。可见，水泥中>30μm颗粒的含量越多，熟料的利用率就越低。然而，这只是一种笼统的说法：

　　1.这种说法只是针对水泥熟料而言，而具有活性的<3μm的混合材被置于次要位置；

　　2.在3～30μm范围内各粒级的分布应是连续的，而连续的颗粒级配不能忽略<3μm的混合材对增加水泥密实性的贡献；

　　3.理想的水泥颗粒级配应是<3μm的颗粒主要由混合材构成，<45μm的混合材颗粒含量要超过水泥质量的20%,且对水泥强度有贡献。

　　三、XU-ZP系列助磨剂降低熟料用量的技术途径

　　JC/T667-2004《水泥助磨剂》行业标准中定义：助磨剂是在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害水泥性能的外加剂。其含义有三方面：一是说明助磨剂有改善磨机工况，解决粉磨时的“包球、糊磨”的功能；二是说明助磨剂有利于磨机提高台时产量；三是说明助磨剂有利于改善水泥的颗粒级配。