混凝土外加剂快速检测方法的研究——基于杭甬客运专线工程试验

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摘要：结合大量的混凝土工程施工，总结混凝土原材外加剂检测试验数据，对混凝土外加剂原材料的物理、力学及化学性能进行测试。试验结果表明采用一种新型试验检测方法，并用行星式砂浆搅拌机检测混凝土外加剂的减水率、含气量、抗压强度比，相对原有的传统的外加剂检测方法，其各项指标均能达到GB8076-1997《混凝土外加剂》的要求。而且省时、省力、简单、节约成本。

关键词：外加剂；水泥胶砂；试验检测

混凝土外加剂是一种成分复杂的混凝土添加材料，在凝土中掺入外加剂能显著改善混凝土和易性、调节凝结时间、增加强度及提高耐久性，但使用不当也会带来质量事故。同时使用者应根据外加剂的特点，结合使用目的，如节约水泥，改善混凝土性能，加快模板周转等综合指标来考虑，即通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。在外加剂品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。因为施工时稍有不慎，就会导致混凝土性能和灌注质量不能满TB10424《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》要求，影响混凝土质量，本研究通过大量的试验检测数据，提供了一种既省时、省力，又简单、节约成本的研究成果，并确保外加剂检测数据准确。

1试验部分

1.1胶砂拌制工艺参数的确定

本研究选取胶砂用行星搅拌机搅拌，其具有搅拌效率高、搅拌能力强、均匀性好等特点。根据行星搅拌机，应符合JC/T681要求，1.2材料的选定 试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。

1.1.2高速搅拌时间的选定

搅拌：把水加入锅内，再加入水泥。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，均匀的将砂子加入。停拌90s后，用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速搅拌60s。

1.2减水方法的确定

1、外加剂减水试验表明，外加剂减水率不可能一次确定，要根据优选法进行调试；首先，进行基准胶砂试验，配合比是：水泥450±2g、标准砂1350±5g、水225±1g，由此测定胶砂标准扩展度，一般是32cm， 2、根据外加剂合格证提供减水率进行验证，及减水率是26%时，测定减水率配合比是水泥450±2g、标准砂1350±5g、水，测定新拌胶砂标准扩展度，达到22cm时判断准确，或者最少进行三次测定，减水率用内插法求的。 3、制作胶砂3天、7天、28天试件，进行抗压强度对比试验。4、减水率按下列公式计算：WR=/W0×100%式中 WR——减水率%； WO——基准胶砂单位用水量Kg/m3;及225±1gW1——掺外加剂胶砂单位用水量Kg/m3;

1.3方法概要

1.3.1本方法为40mm×40mm×160mm棱柱实体的水泥抗压强度和抗折强度测定。

1.3.2胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。

1.3.3试体连模一起在湿气中养护24h,然后脱模在水中养护至强度试验。

1.3.4到试验龄期时将试体标养箱从水中取出，先进行抗折试验，折断后每截在进行抗压强度比对试验。

1.4环境要求

1.4.1试体成型实验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。

1.4.2试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度应不低于90%。

1.4.3试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。

1.4.4养护室空气温度和相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。

1.5设备要求

1.5.1行星搅拌机，应符合JC/T681要求。

1.5.2试模由三个水平是模槽组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm×160mm的棱形试体，其材质和尺寸应符合JC/T726要求。在组装备用的干净模型时，应用黄干油等密封材料涂覆模型的外接缝。拭模的内表面应涂上一薄层模型油或机油。成型操作时，应在拭模上面加有一个壁高20mm是金属模套。