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湖南机械介绍混凝土泵送基本操作

混凝土泵送基本操作

准备工作：1、检查机器各处是否漏油。2、检查水箱是否加水。3、检查各油箱是否缺油或少油。4、检查是否是负载启动（如关闭搅拌阀）。5、检查料斗内是否有人和杂物。6、检查眼镜板和切割环间隙是否正常（间隙一般在0.5-1个毫米）。7、输送管道分布尽量避免弯道过多、弯度过大等管道带来的恶劣泵送条件。8、泵机位置摆放是否平整。

启动工作：启动电机8秒后等待电机星三角转换（电控柜内会听到大交流接触器跳闸声音）后，再进行摆缸点动操作、主缸憋压操作点动操作时同时观察压力表，摆缸动作压力正常在17-19Mpa（观看摆动压力表），主缸憋压正常在25-30Mpa（观看主系统压力表）。搅拌球阀打开空载时压力正常在0-1 Mpa（观看搅拌压力表）并看其搅拌轴是否正常运转（注：面对电控柜方向搅拌轴向右旋转为正转）。散热器控制开关打开，观察是否正常散热。以上检查正常后启动泵送按钮，让其空载运行5-10分钟（预热机器），并测出此时的主缸换向次数正常一般在20-24次，结束以上操作后，观察机器阀块各结合面和各接头是否有漏油现象，做到早发现早解决问题。

混凝土泵送工作:混凝土泵送流程先泵送水，接着泵送砂浆，再就是混凝土。根据管道长度来决定水和砂浆的量一般少于50米管道泵送1斗水、1方砂浆，以后管道加长以此类推。以上步骤完成后泵送混凝土时需观察搅拌车出来的料是否搅拌均匀是否有离析现象，根据情况处理混凝土的泵送标准。泵送过程时可通过调节减压阀来调节输送泵的泵送速度，通过观看控制压力表来操作，一般最小压力设定在1.5 Mpa，此时可达到最大泵送速度，最大压力设定在3 Mpa，此时可实现最慢速度泵送（一般在远距离和高层时才采用慢速泵送）。出现堵管时候判断方法，用铁锤敲击泵管，一般堵管在锥管处和弯头处。

泵送结束后清洗工作：混泥土泵送结束后马上进行大方量的泵水工作来清洗管道和料斗（注：往上泵水时可不加海绵柱，往下泵水必须塞海绵柱或者纱布袋子）。然后停止机器，关掉电源，打开料斗底部闸门放掉料斗内无法泵送出的混凝土，用钢筋棍凿去无法冲洗掉的混凝土保证料斗内壁不要有结垢的水泥。

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发布：2007-08-13 12:06 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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