搅拌拖泵使用说明书(一)

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1.开机

启动主电机，作短时间运转，并观察真空表，各压力表示值正常。

2. 泵送作业

泵水：根据管路长短，首先泵一至两料斗清水，以湿润管路、料斗、混凝土缸；

泵砂浆：在泵机出口处管路中放入一只海绵球，将砂浆倒入料斗，管路长度小于100mm时，用1：2水泥砂浆。管路长度大于100m时，用1：1水泥砂浆，注意！砂浆必须充分搅拌。砂浆用量每200m管路约0.5m3。对向下倾斜管路的泵送，在泵送水泥砂浆前必须在泵机出口处放入两只用水浸透的海绵球或用水浸透后卷在一起的短柱状水泥纸袋，以防止水泥砂浆自由落下造成管路堵塞。

泵送混凝土料；在料斗内，砂浆余料还处在搅拌轴以上时，加入混凝土，开始正常泵送。注意！加入的混凝土应符合泵送要求。

3. 清洗管路及泵机

本机可用泵机直接泵水或用清洗水泵来清洗管路。

清洗管路时机应掌握适当，使管路中残留混凝土能用于施工现场。Φ125输送管混凝残留量约为12.3L/M。

用泵机泵水清洗，其操作方法如下：泵送结束后，打开料斗门，放出料斗内余料，卸下料斗出料口锥管，清洗干净，反泵点动排出混凝土缸内混凝土料，用水冲洗料斗，在锥管内装入两个海绵球，接上锥管，关上料斗门，料斗内装水进行泵送，直至海绵球从管路末端泵出。

专用清洗水泵清洗管种操作方法如下：泵送结束后，卸去垂直管道中的混凝土料，接好管路，卸下料斗出料口锥管，在清洗管路中放入两个海绵球，然后将清洗水泵高压水管与待清洗的管路接通，并用管卡卡牢。开动清洗泵，泵出高压水进入清洗管路，直到海绵球从管路末端泵出。

混凝土输送泵换向系统的常见故障与排除方法

1.主油缸不换向

故障原因：缺少液压油，熔断器烧断，反向按钮接触不良，反向继电器插座接线松动，电气控制箱内延迟继电器损坏，发光二极管不闪亮，发光二极管永久性闪亮，液压换向阀阀芯因脏物粘滞，电磁换向阀线圈烧断。

排除方法：加注液压油到规定位置，更换熔断器，检修或更换反向按钮，消除接线松动，更换延迟继电器，更换发光二极管，将开关插紧，清除换向阀阀芯中的脏物，使阀芯能自由移动，检修或更换电磁换向阀。

2.分配阀不能自动换向

故障原因：蓄能器油路不充压，分配阀反向开关损坏或接触不良，S管摆动区域内聚积了骨料或骨料沉积于料斗内，阻碍换向。

排除方法：检查蓄能器压力，关闭蓄能器卸荷阀，检修或更换反向开关，采用反复换向和反向泵送的方法将S管区域内的骨料泵送出去，必要时可打开料斗的卸料口清除骨料沉积物。所泵送的砼应满足可泵送性要求。