搅拌拖泵机械密封泄漏点分析

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1、泵用机械密封品种繁复，类型各异，但走漏点主要有五处：

(l)轴套与轴间的密封；

(2)动环与轴套间的密封；

(3)动、静环间密封；

(4)对静环与静环座间的密封；

(5)密封端盖与泵体间的密封。

通常来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的走漏对比简单发现和处理，但需详尽调查，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对艰难些。其他的走漏直观上很难辩别和判别，须在长时刻办理、修理实习的基础上，对走漏表现进行调查、剖析、研判，才干得出正确定论。

2、走漏缘由剖析及判别

1）装置静试时走漏。机械密封装置调试好后，通常要进行静试，调查走漏量。如走漏量较小，多为动环或静环密封圈存在疑问；走漏量较大时，则标明动、静环冲突副间存在疑问。在开始调查走漏量、判别走漏部位的基础上，再手动盘车调查，若走漏量无明显改变则静、动环密封圈有疑问；如盘车时走漏量有明显改变则可断定是动、静环冲突副存在疑问；如走漏介质沿轴向喷发，则动环密封圈存在疑问居多，走漏介质向附近喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，走漏通道也可一起存在，但通常有主次差异,只需观察详尽，了解布局，一定能正确判别。

2）试作业时呈现的走漏。泵用机械密封经过静试后，作业时高速旋转发生的离心力，会按捺介质的走漏。因而，试作业时机械密封走漏在扫除轴间及端盖密封失效后，基本上都是因为动、静环冲突副受损坏所造成的。致使冲突副密封失效的要素主要有：

(1)操作中，因抽暇、气蚀、憋压等异常表象，致使较大的轴向力，使动、静环接触面别离；

(2)对装置机械密封时紧缩量过大，致使冲突副端面严峻磨损、擦伤；

(3)动环密封圈过紧，绷簧无法调整动环的轴向起浮量；

(4)静环密封圈过松，当动环轴向起浮时，静环脱离静环座；

(5)作业介质中有颗粒状物质，作业中进人冲突副，探伤动、静环密封端面；

(6)规划选型有误，密封端面比压偏低或密封原料冷缩性较大等。上述表象在试作业中经常呈现，有时可

以经过恰当调整静环座等予以消除，但大都需求从头拆装，替换密封。

3）正常作业中俄然走漏。离心泵在作业中俄然走漏少量是因正常磨损或已达到使用寿命，而大大都是由于工况改变较大或操作、保护不妥致使的。

(1)抽暇、气蚀或较长时刻憋压，致使密封损坏；

(2)对泵实践输出量偏小，很多介质泵内循环，热量积累，致使介质气化，致使密封失效；

(3)回流量偏大，致使吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；

(4)对较长时刻停运，从头起动时没有手动盘车，冲突副因粘连而扯坏密封面；

(5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；

(6)环境温度急剧改变；

(7)工况频频改变或调整；

(8)突然停电或毛病停机等。离心泵在正常作业中俄然走漏，如不能及时发现，往往会变成较大事端或损失，须予以注重并采纳有用办法。