混凝土搅拌站维护保养之主机保养

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1、搅拌主机的润滑检查，在搅拌主机运行时，可观察润滑脂泵刮油器是否在正常运转的刮油。

2、观察润滑脂泵压力表的压力值，正常情况下工作压力为10bar---60bar，如压力低于10bar，则可能为润滑脂泵泵芯磨损或泵芯堵
塞，如压力高于60bar，则可能为分配阀堵塞或后面地管路堵塞。

３、在每个轴头有一个备用黄油嘴，用手指甲压下黄油嘴的顶珠，如有润滑脂溢出，则证明轴头润滑到位，反之则证明轴头润滑不
到位

4.风压压力在搅拌主机运行的情况下正常值应为0.2----0.5bar，在搅拌主机停止的情况下应为１---1,5bar，如超过或低于此两值，应
调整减压阀压力。

5、搅拌主机强电接线盒，保持密封，严禁用水冲洗。

6、在自动生产状态下，搅拌主机卸料门手动手柄应处于收回位置，且球阀应处于中位，两个手自动转换螺堵应全部拧紧，避免手油
泵过早损坏。

7、搅拌主机卸料门位置检测开关与感应锥的间隙。

8、搅拌主机减速箱应注意到加油和换油，检查齿轮油是否充足，可以观察其示油器的油位，在搅拌主机停机状态下，油位应在中位
以上，即红线以上。（齿轮油的牌号为美孚６２９＃或壳牌１５０＃，用油量为１６公升）另应经常检查减速机运行是否平稳是否有
噪音或异响。

9、检查减速箱有无漏油的现象，搅拌主机减速箱易漏处为输入、输出轴封处，油温传感器处。

10、搅拌主机V型皮带的检查，皮带应无翻边无裂纹，应张紧无松弛，（用手指以１０kg的压力，触压皮带的中部，皮带的形变不得
超过２０mm为宜。

11、搅拌轴、搅拌叶片每个工作周期应清洗，防止结料和抱轴。

12、搅拌叶片与衬板的间隙应经常调整，延长搅拌叶片及衬板的使用寿命（叶子与衬板的间隙应保持3--检查搅拌主机上紧停开关和检
修门安全开关是否正常（将紧停开关压下，看搅拌主机是否能正常启动，将检修门打开看搅拌主机是否能正常启动）因该两开关关系
到搅拌主机的使用安全，如发现异常应及时更换，避免造成安全隐患。

13、搅拌轴、搅拌叶片每个工作周期应清洗，防止结料和抱轴。

14、搅拌叶片与衬板的间隙应经常调整，延长搅拌叶片及衬板的使用寿命（叶子与衬板的间隙应保持3---8mm为宜，并应将叶片转动
至衬板最高处进行调整）。

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发布：2007-08-13 12:12 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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