稳定土拌和站的操作

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1、在稳定土拌和站投入正常使用前，应配备好与本设备生产率相适应的上料机械(一般为zl50以上规格的装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车和运输车辆，并充分地配备好各种物料，以保证设备能连续、高效地工作。
2、各种物料应符合“稳定土拌和站适用材料范围”的要求，同时，各种物料应有严格的质量管理，以免发生损坏设备的责任事故。
3、测出各种物料的容重，根据稳定土拌和站总生产率和配比的要求，确定单台配料机的生产率。
4、稳定土拌和站料门开度和级配皮带机速度的调整。根据单台配料机生产率的计算结果，正确的调整各配料机的料门开度和级配皮带机速度并进行相应的标定。料门开度是用来对骨料流量进行粗调的，而给料皮带速度是用来对骨料流量进行细调的。应该在中等的皮带速度下(此时电机频率f约为25~40hz)首先用调节料门开度的办法使料流大体达到该料仓设定的给料量，然后再用调节皮带速度的方法进一步细调。不允许在料门全开的情况下用大幅度降低皮带速度的方法来适应骨料配给量的要求。做好以上调整后，便可开始工作。
5、关于稳定土拌和站配料机组的标定。在使用过程中应重视配料机组的校准工作。对于同一台配料机，不同规格的骨料、不同的料门开度都有不同的标定系数。因此，在更换骨料规格和调整料门开度时，都必须重新校准相应于该配料机的标定系数。特别是在使用之始，更应重视配料机的标定工作。
6、稳定土拌和站配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。骨料规格的不一致不仅会影响混合料级配的波动，而且会严重影响到混合料的性能。因此应严格加强料堆管理，防止发生混放;同时，装载机手要仔细操作，防止发生混仓。
7、稳定土拌和站开机前，应按下“开机警告”按钮，以示告警，室外电铃响过几次后，并确定不会有危险发生时再行开机，也可通过扩声器予以警告。正常生产中，偶遇紧急情况也可通过此种方式予以警告。
8、稳定土拌和站拌制出的稳定土混合料(成口()的配比及含水率，可采用取样分析的办法进行确定，然后根据分析的结果，再次对各配料机及供水流量进行精确的调整。
9、稳定土拌和站投入正常运行时，应配备二名熟练的工作人员，一人在控制台负责整套设备运转的操作，另外一人进行设备运行情况、物料的配给及供料状况的巡视工作，并为保证皮带机的对中运行随时监测、调整。发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。
10、根据运输车辆的多少和距离的远近及成品料的摊铺能力来确定设备的生产率，并逐步加以调整，使稳定土拌和站的生产能力和相辅机械的作业能力达到最佳状态，避免待车或待料现象的发生和设备的频繁启闭。

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