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稳定土拌合站拌和施工质量控制

1、稳定土拌合站原材的堆放：

应选择规模较大、质量较为稳定的料场，各种规格的石料严格区分堆放，料场应用废渣垫起一定的高度，以利雨季时排水，确保细集料不含过量的水份，造成拌和时含水量失控。

拌和机开动后应尽量减少开停机次数，拌和、运输、摊铺、碾压互相协调，一个环节脱节，会影响其它工序的施工，影响施工质量，并造成机械台班的浪费。

2、施工质量控制：

现场施工需要掌握的数据：

松铺系数通过测定碾压前后的高差，测定松铺系数，摊铺机施工时的松铺系数在1.25～1.35之间，但不同的摊铺机具有不同的振实系数，应分别测定；平地机施工时，松铺系数较小，一般为1.05～1.10左右，施工时应当测定准确，以免造成标高控制不准。

压实遍数用胶轮压路机或振动压路机中速静压一遍，当含水量较大时可以等到含水量散失合适的程度时用振动压路机轻碾一遍，达到稳压目的，然后用20t以上的大吨位压路机碾压，在尽短时间内，碾压完成，效果比较好，因此工地应配备足够的压实设备。一般碾压4～6遍，即能达到压实要求。

延迟时间计算加水拌和到达压实度后的碾压成型时间，一般不超过4小时，控制在2小时以内为好。

含水量施工含水量应等于最佳含水量加上水泥水化的用水量（约为1%），施工时测定的含水量一般要比实际的小，因为测定含水量时，部分水与水泥反应形成结晶水，因此含水量略高于最佳含水量也有利于强度的形成。

标高一般情况下水稳粒料虚铺厚度较大，如果厚度不均，压实后各点的沉降大小也会不一致，使得标高不易控制，尤其是在旧路改造水稳层作为找平层时，表现尤为突出，如平地机施工情况则稍好，采用摊机施工时，应配置标高复测人员，发现标高不准的地方当即处理，延误处理将会增加处理的难度的费用，同时也将影响施工质量。

平整度较大的虚铺厚度、机械性能、机械操作人员的技术水平及其责任感都会直接影响平整度的控制，施工前有必要对有关人员进行一次技术培训和质量责任教育。同时对平整度较差的地方应派专人处理。

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发布：2007-08-13 12:18 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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