液压爬梯式混凝土搅拌机的清洗方法

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一、 液压系统的修补条件和内容

液压元件归于精密机器元件，只能在具有精密加工装备和技术水平的条件下由有阅历的人员进行修补。

（1） 有必要具有的修补条件

A. 修补人员有必要具有相应的技术水平；

B. 有可更换的备件；

C. 有供修补用的零件

D. 有相应的试验台。

（2） 修补的内容

A. 小修（保护性修补，即液压系统在调试时或工作中出现毛病的现场修补）。不换零件，只在原零件上纤细加工（抛、研、磨、刮）。主要是对各种阀、管道、元件平面的漏油，更换密封件等。此外，还指对同型号、不一样压力级的压力阀的调压绷簧进行选择更换等。

B. 中修。指更换轴颈油封、轴承、活塞杆密封及阀杆油封。

C. 大修（恢复性修补）。更换磨损的零件（成对更换）。但液压缸的缸筒和活塞杆不能更换。

有必要说明：我厂进行的混凝土搅拌站&修&&修&有些&修&目，都是依据更换元件和有些零部件的基础上的，一般不能自行动液压元件制作零件。二、 液压设备的清洗

1、 零部件和元件的清洗造价员培训学校

（1） 零部件和元件在工厂一般用火油清洗，但禁用汽油。

（2） 液压软管可选用高速液流进行喷洗，硬管也可用相同的方法清洗。

（3） 液压元件在出厂时现已清洗洁净并用塑料塞封住油口的，只需存放时间不超越两年，可不用清洗元件内部。

（4） 伺服阀等高精密度液压元件的零部件选用超声波清洗的方法。　　2、 液压系统的清洗　　液压系统在初度设备结束后，有必要进行清洗；大修后试车运用前，一般也应依据实际情况进行清洗。

液压系统清洗的一般进程如下：

（1）、选定清洗油：当系统管路油箱较洁净时，可选用与工作油液同粘度或同种油清洗；如发现系统内不太洁净，可选用稍低粘度的清洗油进行清洗。

（2）、加热清洗油：热油使系统内附着物简略游离坠落，一般加热至50～60℃，洗油流速尽可能大些，以利于带走污物。

（3）、设备过滤器：在清洗回路中，进油口设备50～100&粗过滤器，回油口设备10～50&过滤器。初步时粗滤，冲刷一段时间后逐步改用网眼细的滤油器，进行分次过滤。清洗时间一般8～24小时，初步每隔半小时拆开滤油器进行打扫，并逐步更换网眼细的滤芯和延伸清洗时间距离，污染严峻的设备先用洗刷作用好的低粘度油液清洗，再用与运用油邻近粘度的清洗油进行清洗。

（4）、一边清洗一边用木锤敲击，可以推动污染物的坠落速度。管路弯曲和焊接部位要多敲击，但不可用力过猛，防止管子变形和决裂。

（5）、排放清洗油：清洗结束后，尽可能将清洗油打扫洁净，包括泵、阀、管路以及冷却器内积存的清洗油。可松开管路，用压缩空气吹扫或参与工作油液带走清洗油。

（6）、参与新的液压工作油：清洗油打扫后，应从速参与新的液压油，并立刻进行短时试工作，防止管道内锈蚀和发生其它不良影响。

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