混凝土搅拌站工程师必备的专业技能_混凝土搅拌站

申请免费试用、咨询电话：400-8352-114

二、爱护搅拌站内公共设施，丢失损坏按有关规定赔偿处罚。

三、认真执行各项规章制度，班中严禁干与本职工作无关的事情，做到文明生产。

四、认真执行交接班制度。操作工按时在现场进行交接班，交班司机应详细介绍本班设备运行情况和建议下班应注意事项；接班司机若有不宜接班迹象（酒醉、精神失常等），严禁交接班，并请示有关主管人员。

五、交接班前应打扫好卫生，做好交接班记录，未经签字，交班司机不得离开工作岗位。

六、加强设备的巡回检查。巡回检查的重点有：各电机温升情况，运转部位有无异响，供水系统是否畅通等。

七、严禁随意调整需调整必须报请有关部门批准。

八、加强设备的维修保养，严格按标准检修、加油，严禁设备带病运转。

九、附：搅拌机操作注意事项、保养维修规定。

附：搅拌机操作注意事项：

1、机器接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示灯亮。

2、搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。

3、料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。

4、机器搅拌过程中，不得随意停机。如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动。注意：人工卸料时必须关闭电源。

5、机器在运转过程中，不得检修。

6、操作过程中，切勿使砂、石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。

7、机器停止工作后，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌罐内的砼。

8、当进入搅拌罐内进行检修时必须切断电源，并且在确保检修人员离开搅拌罐后方可接通电源。

9、保养维修规定：

⑴每班使用前应检查的项目。

①检查机身是否平稳

②叶片及其支承臂上的联接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧。特别是新机在使用一个班次后应重新紧固叶片、衬板、支承臂上的联接螺栓。保证搅拌叶片与衬板间隙值&毫米。

③上料架上联接螺栓是否紧固。

④水泵引水是否充足，管路是否畅通。

⑵每班使用后的保养

①清理搅拌罐内外、卸料门、料斗上的积灰，用水冲洗干净。料斗内不得有存物。

②切断电源，锁好电气控制箱。

③各润滑点加注润滑油脂。

④寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排净。

⑶每周检查项目及保养

①检查钢丝绳，并在其表面涂抹少许黄油，钢丝绳磨损到一定程度后，应进行更换。

②检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必要时，加注更换新油脂。减速箱夏季用30#、冬季用20#齿轮油；浓油泵加注润滑脂，其针入度范围为2505℃/150g）l/10采用1号锂基脂，暂时购不到以上两种润滑脂时，可用3号钙基润滑脂与30#（冬季20#）机械油，按4：1配比，均匀调合成糊状注入浓油泵储油罐内。

③供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。

④检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，作必要调整。

⑤检查叶片、支承臂联接螺栓是否松动，调整叶片与罐壁的间隙&毫米，并进行必要的拧紧。

⑥各电机、电气元件接线不得有松动现象，对配电箱内部经常清尘，各限位开关不得进水。

⑷定期检查项目

①对卷扬电机制动器进行检查，并作适当调整。

②对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。

③对开式齿轮进行检查。

④检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情进行更换。

⑤检查各行程开关的灵敏及破损情况，并酌情修复或更换。

总工程师的资质：

1、建筑材料或非金属材料相关专业、持有中级建材工程师职称证书；

2、5年以上混凝土生产质量控制及管理工作经验，有商品混凝土搅拌站工作经验者优先；

3、熟悉混凝土行业和混凝土生产工艺和质量控制，精通搅拌站项目建设管理、生产、及质量管理等业务流程；

4、熟悉检测项目标准、规范，并掌握操作技术，懂得使用设备的日常维护；

5、具有较强的组织和领导能力、沟通和协调能力，有较强的团队精神和合作意识。

6、熟练使用办公软件，具备较好的文字写作能力。

<>更多关于混凝土搅拌站的信息请咨询