BIM技术在电气导管装配深化设计领域的应用
目前薄壁电气钢电气导管在装饰工程中应用广泛,在机电分部工程中,电气导管安装复杂、成本较高,传统施工方法存在问题较多,主要表现为:传统建筑电气工程人工电气配管环节,对工人的技术要求较高,整体施工效率低,施工现场人员需求量大。
鉴于上述原因,苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司对电气导管的零件化生产,标准化装配进行专项研究,充分应用BIM技术及新型生产工具在后场批量加工,大幅提升施工效率和质量。本文着重于BIM技术在电气深化设计领域应用方面进行介绍,希望为同仁们提供一点启发。
一、BIM零件分解
施工现场的电气导管随设计空间和功能变化,电气导管弯曲半径和尺寸不统一,通过采用BIM建筑信息模型技术与管件成形技术相结合,采用机械化设备在后场加工,再到现场进行安装。
二、建筑空间测量、建模方法
对于小型规则空间,可采用布尺测量空间尺寸,对于大型复杂空间,可采用三维激光扫描仪,扫描建筑物现场的空间结构、形状,形成点云数据。
三维激光扫描仪实样 点云数据实例
根据测量所获空间及尺寸或点云数据,通过三维建模软件(如Revit)逆向绘制建筑模型图,再根据业主提供的施工图设计三维模型。
三、多专业联合碰撞检测及处理
安装建模完成后,各专业间有可能存在相互碰撞的部位,采用BIM软件(如REVIT)进行碰撞测试。针对系统提示的冲突部位,优先对相关零件的位置进行高程或者水平位置偏移避让。
四、批量加工
三维空间模型图设计完毕后,根据设计零件的形状及尺寸,注明加工机械参数设定值,并从软件中导出各种户型的物料清单,在加工中心批量加工零件。
五、装配工艺图设计
为保证万无一失,需要设计现场装配的工艺图,将完整的施工步骤按流水分解,让工人参照装配工艺图就能够快速地装配到位,保障装配效果的统一性。
综上所述,通过BIM技术的应用,可以对现场电气导管实现零件化分解,将现场加工的大量工序转移到了后场,从而减少现场施工人员数量,提高安全文明施工成果,通过批量机械化生产提高工效,降低人工成本。
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