[天津]地标性超高层写字楼钢结构工程施工组织设计（597米丰富效果图）

第1章钢结构施工部署 1

1.1 钢结构现场施工总体思路 1

1.1.1 钢结构施工总体思路 1

1.1.2 钢结构安装与土建施工进度关系 1

1.2 钢结构施工总体流程 2

1.3 钢结构吊装设备选择 3

1.3.1 塔吊吊装设备选择 3

1.3.2 商业廊及总部办公楼吊装设备布置 4

1.4 钢结构施工平面规划 4

1.4.1 构件堆场与道路布置 4

1.4.2 构件堆放及拼装 10

1.5 钢结构现场施工工期计划 10

1.5.1 钢结构现场施工进度计划 10

1.5.2 钢结构施工进度保证措施 19

1.6 劳动力组织 19

1.6.1 劳动力组织措施 19

1.6.2 劳动力投入计划 19

1.7 钢结构施工资源计划 21

1.7.1 施工现场拟投入的主要机械设备表 21

1.7.2 测量及检测仪器需用计划 22

第2章钢结构深化设计 23

2.1 本工程钢结构特点分析 23

2.1.1 天津117办公楼钢结构 23

2.1.2 总部办公楼钢结构 28

2.2 深化设计重难点分析 30

2.2.1 深化设计协调管理 30

2.2.2 深化设计对钢结构安装分段及连接措施的考虑 31

2.2.3 深化设计与各专业技术配合 31

2.2.4 巨柱、巨撑及桁架的构造处理 31

2.2.5 深化设计对施工过程中构件压缩变形的考虑 31

2.3 深化设计需考虑的因素 32

2.3.1 加工制作工艺的考虑 32

2.3.2 结构施工预调值考虑 33

2.3.3 构件运输、安装方法及施工措施的考虑 33

2.3.4 土建、机电、幕墙等相关专业的配合考虑 34

2.3.5 构件编号规则的考虑 34

2.4 深化设计管理 34

2.4.1 深化设计总体管理思路及组织体系 34

2.4.2 各方在深化设计中的相关职责 35

2.4.3 深化设计能力 36

2.4.4 图纸问题解决方法 44

2.4.5 钢结构深化设计图和文件审批 44

2.4.6 深化设计进度管理 44

2.4.7 深化设计质量管理 46

2.4.8 图纸文件信息管理 46

2.5 节点计算 47

2.5.1 节点设计依据 47

2.5.2 节点计算原则 47

2.5.3 分析软件介绍 47

2.5.4 节点1有限元分析 48

2.5.5 节点2有限元分析 50

2.5.6 节点3（梁梁铰接节点） 52

2.5.7 节点4（楼层梁预埋件） 54

2.5.8 节点5（梁梁刚接节点） 56

2.6 施工详图绘制 57

2.6.1 设计依据 57

2.6.2 深化设计准则 57

2.6.3 深化设计流程 59

2.6.4 重要节点的深化设计思路 60

2.6.5 典型节点的深化设计 60

2.7 深化设计合理化建议 63

2.7.1 巨柱截面构造优化合理化建议 63

2.7.2 柱上设置压型钢板支撑板的建议 63

2.7.3 桁架避免焊缝重叠的合理化建议 63

2.7.4 总部办公楼梁与墙连接的连接件的合理化建议 64

2.7.5 总部办公楼部分框架梁截面的合理化建议 64

2.7.6 天津117办公楼桁架层组合楼板中钢板构造设计合理化建议 64

第3章钢结构制作及运输方案 66

3.1 钢结构加工重难点 66

3.1.1 钢结构加工重难点汇总 66

3.1.2 工程重、难点分析及解决对策 66

3.2 施工部署及资源配置 70

3.2.1 工厂加工制作产能分析 70

3.2.2 本工程投入的场地配置 70

3.2.3 工厂加工制作场地配置实景展示 72

3.2.4 拟投入主要加工机械设备及仪器 74

3.2.5 拟投入劳动力计划 78

3.2.6 原材料采购、验收与管理 79

3.3 加工制作进度计划及保证措施 83

3.3.1 加工制作总体计划与安排 83

3.3.2 现场施工工期里程碑 84

3.3.3 总体制作进度计划横道图 84

3.3.4 进度计划管理 87

3.3.5 工期保证措施 87

3.4 典型构件加工制作方案 88

3.4.1 H型钢加工制作方案 88

3.4.2 圆管加工制作方案 96

3.4.3 箱型构件加工制作工艺 100

3.4.4 钢板墙加工制作方案 106

3.4.5 巨型柱加工制作方案 110

3.4.6 防屈曲支撑与水平杆节点加工制作方案 124

3.4.7 巨型斜撑的交叉节点加工制作方案 127

3.5 焊接方案和工艺 129

3.5.1 焊接工艺概述 129

3.5.2 焊接一般规定 129

3.5.3 厚板焊接工艺 136

3.6 构件工厂预拼装方案 143

3.6.1 预拼装目的 143

3.6.2 预拼装内容 143

3.6.3 塔楼带状转换桁架 144

3.6.4 巨型柱 144

3.6.5 核心筒钢板剪力墙预拼装方案 144

3.6.6 塔楼带状桁架预拼装方案 147

3.6.7 巨柱预拼装方案 149

3.7 构件涂装方案 150

3.7.1 构件的除锈方式 150

3.7.2 机械抛丸除锈工艺 150

3.7.3 手工喷砂除锈工艺 151

3.7.4 构件涂装方案 151

3.7.5 装施工准备 152

3.7.6 涂装工艺 152

3.7.7 涂装施工 153

3.7.8 涂装质量控制 153

3.7.9 防腐图层的保养 154

3.7.10 工厂检验 154

3.8 构件运输方案 155

3.8.1 运输概况 155

3.8.2 运输方法及运输路线 155

3.8.3 运输道路勘测 157

3.8.4 构件包装 159

3.8.5 超限构件运输 162

3.8.6 运输保障措施 164

3.9 施工质量管理及保证措施 166

3.9.1 质量管理概述 166

3.9.2 质量目标 166

3.9.3 质量管理组织架构 166

3.9.4 质量管理体系和质量管理制度 166

3.9.5 构件制作质量保证体系 167

3.9.6 其他质量控制措施 173

3.9.7 检测依据及检测内容 173

3.9.8 检测人员安排和检测设备计划 173

3.9.9 检测流程及检测方法 174

3.9.10 材料检测方案 175

3.9.11 构件检测方案 179

第4章钢结构专项施工方案 192

4.1 塔楼巨柱施工方案 192

4.1.1 塔楼巨柱概况 192

4.1.2 巨柱吊装工况分析 194

4.1.3 巨柱分段方案 194

4.1.4 巨柱安装 209

4.1.5 巨柱安装措施 214

4.2 钢板剪力墙安装 219

4.2.1 钢板剪力墙概况 219

4.2.2 钢板剪力墙的分段 221

4.2.3 钢板剪力墙的吊装 226

4.2.4 钢板墙安装措施 229

4.3 外框巨型斜撑安装 230

4.3.1 外框巨型斜撑概况 230

4.3.2 外框巨型斜撑吊装工况分析 231

4.3.3 巨型斜撑分段原则 232

4.3.4 典型十字型节点运输分段 234

4.3.5 典型巨型斜撑安装步骤 234

4.3.6 巨型斜撑安装注意事项 240

4.4 防屈曲支撑安装 241

4.4.1 巨型支撑分段 241

4.4.2 防屈曲支撑（MB1）K字型节点分段 241

4.4.3 南北侧防屈曲支撑（MB1）安装步骤 241

4.4.4 东西侧防屈曲支撑（MB1）安装步骤 245

4.5 带状桁架施工方案 245

4.5.1 带状桁架概况 245

4.5.2 带状桁架分段方案 247

4.5.3 带状桁架吊装 252

4.6 次结构施工方案 263

4.6.1 钢梁施工 263

4.6.2 次柱安装 271

4.6.3 裙楼施工 279

4.7 总部办公楼施工方案 284

4.7.1 总部办公楼概况 284

4.7.2 总部办公楼平面规划 285

4.7.3 总部办公楼钢结构分段 286

4.7.4 总部办公楼钢结构安装 289

第5章焊接施工 301

5.1 焊接作业内容及特点 301

5.1.1 焊接作业内容 301

5.1.2 焊接接头形式 301

5.1.3 焊接特点 304

5.2 施工准备工作 304

5.2.1 焊接设备的选择 304

5.2.2 焊接方式的选择 306

5.2.3 操作人员的配备 306

5.2.4 焊接工具房的布置 306

5.2.5 焊接工艺流程 307

5.2.6 焊接原则及整体思路 308

5.2.7 典型构件焊接顺序 309

5.2.8 焊工考核 316

5.2.9 焊接工艺评定 318

5.2.10 主要焊接方法 319

5.2.11 焊接注意事项 322

5.2.12 焊缝质量检测 322

5.2.13 焊接质量控制与保证措施 324

5.2.14 焊后工序质量保证措施 325

第6章测量施工 327

6.1 钢结构测量控制概述 327

6.1.1 主控对象 327

6.1.2 测量方案编制依据 327

6.1.3 控制目标 327

6.1.4 构件安装测控 327

6.1.5 测量总体思路 327

6.1.6 测量控制准备工作 327

6.2 测量器具及人员的准备 328

6.2.1 仪器准备 328

6.2.2 测量人员配备 328

6.2.3 测量方案的拟订 328

6.3 施工控制网的建立 328

6.3.1 建立三级控制网 328

6.3.2 首级控制网的移交与复测 328

6.3.3 控制点的向上引测 330

6.4 施工过程控制测量 333

6.4.1 构件地面拼装测控 333

6.4.2 主楼外筒构件安装测控（非桁架层） 334

6.4.3 主楼核心筒内构件安装测控（非桁架层） 336

6.4.4 主楼桁架层结构安装测控 337

6.4.5 靠山楼桁架结构安装测控 338

6.4.6 施工过程测控作业流程 338

6.5 钢结构安装误差消除措施 339

6.5.1 误差来源及危害分析 339

6.5.2 钢结构安装误差消除具体办法 339

6.5.3 气候变化及日照对测量的影响及消除措施 339

6.5.4 测量注意事项 340

第7章压型钢板及栓钉施工 341

7.1 施工工艺流程 341

7.2 压型钢板安装施工 341

7.2.1 压型钢板深化 341

7.2.2 压型钢板的吊装及堆放 341

7.2.3 压型钢板铺设前放线 341

7.2.4 压型钢板的铺设 342

7.2.5 压型钢板的固定 342

7.2.6 钢板的铺设 342

7.2.7 压型钢板施工中几个关键点的质量控制 342

7.2.8 压型钢板混凝土浇筑时要求 343

7.2.9 压型钢板现场切割要求 344

7.3 栓钉施工 344

7.3.1 栓钉施工工艺流程 344

7.3.2 栓钉焊接检验 345

7.3.3 栓钉安装方法 345

7.3.4 注意事项： 345

7.3.5 栓钉焊接施工质量标准 345

第8章高强螺栓安装施工 346

8.1 钢结构高强螺栓概况 346

8.2 高强螺栓保管 346

8.3 高强螺栓性能检测 346

8.4 施工准备 346

8.4.1 施工机具 347

8.4.2 高强螺栓栓孔检查和修复 347

8.5 高强螺栓施工工艺和方法 347

8.5.1 工艺流程 347

8.5.2 高强螺栓紧固顺序 348

8.5.3 临时螺栓安装 348

8.5.4 高强螺栓安装 348

8.5.5 接触面缝隙超规的处理 349

8.5.6 临时螺栓安装注意事项 349

8.5.7 高强螺栓安装注意事项 349

第9章涂装 351

9.1 防腐 351

9.1.1 防腐涂装概述 351

9.1.2 防腐涂料修补 351

9.1.3 施工工艺 351

9.1.4 涂料检测 351

9.1.5 涂装设备 352

9.1.6 涂装注意事项 352

9.1.7 防腐涂装质量保证措施 352

9.2 防火涂装施工 352

9.2.1 防火涂装概述 352

9.2.2 防火涂料技术参数 353

9.2.3 钢结构表面处理 353

9.2.4 表面清理方案 353

9.2.5 表面清理 353

9.2.6 防火涂装施工准备 353

9.2.7 防火涂料施工过程控制 354

内容简介

　　工程概况：　　建筑高度约为597米，地上共117层，3层地下室。首层平面尺寸约65米×65米，整体呈四棱台体，渐变至顶层时平面尺寸约45米×45米。中央混凝土核心筒为矩形，平面尺寸约34米×37米。　　结构体系为：巨型钢支撑筒-巨型钢框架-钢筋混凝土劲性核心筒多重结构抗侧力体系。楼板系统采用钢梁、压型钢板和混凝土组成的组合楼板系统。　　 ……　　主要内容：　　 1、钢结构施工部署　　 2、钢结构深化设计　　 3、钢结构制作及运输方案　　 4、钢结构专项施工方案　　 5、焊接施工　　 6、测量施工　　 7、压型钢板及栓钉施工　　 8、高强螺栓安装施工　　 9、涂装　　 ……　　钢结构专项施工方案：　　 1、塔楼巨柱施工方案 2、钢板剪力墙安装 3、外框巨型斜撑安装 4、防屈曲支撑安装 5、带状桁架施工方案 6、次结构施工方案 7、总部办公楼施工方案　　 ……　　工程重、难点分析及解决对策：　　 1、厚板采购及性能保证、厂商选择 2、钢材检验与复验 3、制作工期管理 4、与相关单位的配合 5、三超构件运输 6、塔楼带状桁架制作 7、核心筒钢板剪力墙制作 8、厚板焊接 9、巨柱制作 10、大型构件预拼装　　 ……　　共700余页，编制于2012年。

此稿件因编制详细，附图丰富获得2信誉分

各系统间需考虑的重要因素

工厂加工制作场地配置实景展示

栓钉焊

剪力墙施工立面图

临时支撑示意图

带状桁架安装流程示意图节选

桁架安装临时支撑措施效果图

主塔楼外筒标高控制点引测

同层钢板剪力墙顶面平整度复核

专题推荐

培训课程

[天津]地标性超高层写字楼钢结构工程施工组织设计（597米 丰富效果图）

泛普材料管理软件其他应用

[天津]地标性超高层写字楼钢结构工程施工组织设计（597米丰富效果图）