[浙江]钢结构工业厂房施工组织设计

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资料目录

• 目 录
• 第一章 投标说明及工程概况 1
• 1.1 编制说明 1
• 1.1.1 编制依据 1
• 1.1.2 投标范围及内容 1
• 1.2 施工目标 2
• 1.2.1管理目标 2
• 1.2.2 质量目标 2
• 1.2.3 工期目标 2
• 1.2.4 安全及文明施工目标 2
• 1.3 工程概况 2
• 1.3.1 工程简介 2
• 1.3.2 结构简介 5
• 1.3.3 工程特点 10
• 第二章 施工部署 11
• 2.1 现场施工总体思路 11
• 2.2 现场组织机构设置 11
• 2.2.1 现场组织机构图 11
• 2.2.2 各管理部门职责和分工 12
• 2.2.3各工序的协调配合措施 13
• 2.3 工期进度计划及保证措施 15
• 2.3.1 工期（总进度计划）的编制说明 15
• 2.3.2 施工进度计划表 16
• 2.3.3 工期保证措施 18
• 2.4 机械设备投入计划 20
• 2.4.1施工机械配备原则 20
• 2.4.2钢结构主要加工制作设备表 20
• 2.4.3现场安装主要机械表 21
• 2.4.4检测及现场安全措施等主要设备表 21
• 2.5 劳动力配备计划 22
• 2.5.1 工厂劳动力计划 22
• 2.5.2 现场劳动力计划 23
• 2.6 钢结构施工总平面布置 24
• 2.6.1 总平面布置原则和依据 24
• 2.6.2 场地需求条件 25
• 2.6.4 施工现场总平面布置图 25
• 第三章 钢结构制作 27
• 3.1 钢结构制作技术条件 27
• 3.1.1质量监控 27
• 3.1.2 钢结构制作技术准备 27
• 3.2. 钢构材料准备 28
• 3.2.1材料供应 28
• 3.2.2 钢结构制造用原辅材料的要求 28
• 3.2.3 高强度螺栓 29
• 3.2.4 压型钢板 29
• 3.3 原材料验收及存储管理 29
• 3.3.1 验收 29
• 3.3.2 原材料储存 29
• 3.4 钢结构加工制作工艺流程 30
• 3.4.1钢结构加工制造流程图 30
• 3.4.2一般加工制作工艺 31
• 3.4.3 放样 31
• 3.4.4切割和铣削、刨削 31
• 3.4.5 矫正 32
• 3.4.6 型钢、钢板拼接 32
• 3.4.7 焊接 32
• 3.5 热轧H型钢的加工制作 33
• 3.6 构件连接板等装配 34
• 3.7 桁架工厂拼装 35
• 3.7.1 主桁架工厂分段 35
• 3.7.2 工厂拼装场地布置 35
• 3.7.3 拼装胎架设置 36
• 3.7.4 主桁架的拼装 37
• 3.7.5 拼装精度控制 41
• 3.7.6 拼装焊接技术保证措施 41
• 3.8 除锈、涂装、编号 42
• 3.8.1钢结构除锈 42
• 3.8.2 钢结构的涂装 42
• 3.8.3钢印、编号 43
• 3.9 运输及保护措施 43
• 3.9.1构件的运输方案 43
• 3.9.2构件的包装及堆放 43
• 3.9.3构件的装车 43
• 第四章 现场施工方案及技术措施 44
• 4.1 安装方案综述 44
• 4.1.1 安装总体思路 44
• 4.1.2 吊装构件分析 45
• 4.1.3 吊装机械选定 45
• 4.1.4 安装分区和安装顺序 47
• 4.1.4 安装流程示意图 48
• 4.2安装施工准备 51
• 4.2.1技术准备 51
• 4.2.2现场准备 51
• 4.2.3钢构件进场检验 52
• 4.3 钢结构安装工艺 52
• 4.3.1 预埋锚栓的安装 52
• 4.3.2 主桁架现场组装 53
• 4.3.3 主桁架现场吊装 54
• 4.3.3 次结构现场吊装 56
• 4.4测量工艺 56
• 4.4.1钢结构测量工程验收技术依据 56
• 4.4.2平面测量控制网测量步骤 56
• 4.4.3高程测量控制网布设 57
• 4.4.4测量作业 57
• 4.4.5测量质量保证措施 58
• 4.5 屋面板安装 60
• 4.5.1安装工艺 60
• 4.5.2施工前的准备 60
• 4.5.3安装准备 62
• 4.5.4压型钢板施工 63
• 4.5.5压型钢板垂直运输吊装方法 63
• 4.5.6屋面压型钢板安装 63
• 4.5.7屋面压型钢板安装注意事项 64
• 第五章 质量体系及质量保证措施 66
• 5.1质量管理体系及管理制度 66
• 5.1.1质量管理体系 66
• 5.1.2质量管理制度 67
• 5.2质量控制点 70
• 5.3 质量保证措施 70
• 5.4 质量检验 70
• 5.4.1 检验内容 70
• 5.4.2 检验方法 71
• 5.4.3检验仪器 76
• 5.5 施工质量注意事项 76
• 第六章 安全文明施工及成品保护措施 77
• 6.1安全施工保证措施 77
• 6.1.1安全施工目标 77
• 6.1.2安全施工组织体系 77
• 6.1.3安全施工管理体系 77
• 6.1.4.安全管理控制 80
• 6.1.5.安全施工管理措施 83
• 6.1.6安全注意事项 85
• 6.1.7安全检查 86
• 6.1.8其它 87
• 6.1.9本工程的主要安全隐患及应对方法 87
• 6.2文明施工保证措施 88
• 6.2.1文明施工目标 88
• 6.2.2文明施工组织保证体系 88
• 6.2.3文明施工措施 90
• 6.2.4重点部位文明施工管理措施 93
• 6.3成品保护措施 94

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  关键词： 大型钢结构厂房 钢构件加工 钢构件安装 安全质量保证措施

  内容简介

  　　[工程概况]　　生产厂房占地面积22364.19m2，建筑面积23377.35m2，层数一层（局部二层）建筑高度17.600m。结构形式为混凝土柱钢屋架结构。2号建筑钢屋架主桁架为三连跨，跨度分别为：AB跨34.5m （T3）、BC跨33.0m （T2）、CD跨54.5m （T1）主桁架间距除两端为9.0m外，其它均为10.8m。2号建筑钢屋架长宽：169.2mX122m。T1、T2和T3各为17榀，共51榀桁架　　......　　[施工总体思路]　　1、为保证构件组拼的质量，所有主桁架和次桁架均在工厂分段拼装，并采用大件分段运输，在现场组拼成吊装分段；为加快施工进度，主桁架现场分段位置处采用栓焊连接，现场采用1台25t汽车吊进行桁架的组装；　　2、现场采用1台80t和2台50t汽车吊进行钢屋架的安装；　　3、主要安装工作班组及顺序：......　　......　　[工艺流程]　　1、钢结构制作：钢构材料准备、原材料验收及存储管理、钢结构加工制作工艺流程（放样、切割和铣削、刨削、矫正、型钢、钢板拼接、焊接）、热轧H型钢的加工制作、构件连接板等装配、桁架工厂拼装、除锈、涂装、编号　　2、现场安装施工：......　　3、质量安全保证措施：......　　共99页 编制于2007年　　

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