[广东]火车站钢结构工程施工组织设计（三维效果流程图及节点详图）

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钢结构形式：钢结构,钢桁架 钢结构层数：多层 钢结构施工部位：屋面,钢柱,钢梁,钢支撑 钢结构焊接连接方法：手工电弧焊,自保护焊,高强螺栓连接 钢结构安装方法：高空散装法,单件吊装法 钢结构焊缝探伤：超声波 钢结构涂装材料：环氧富锌漆、环氧云铁、氯化橡胶。 钢结构施工重点、难点：钢结构大悬挑施工、钢结构大跨度施工、吊装设备及支撑胎架的选择与布置。 钢结构施工主要机具：履带吊、汽车吊、塔吊、CO2 气体保护焊机、电焊机、超声波探伤仪。 钢结构施工节点详图、示意图：10张以上 钢结构施工进度计划：无 钢结构施工方案编制时间：2009

资料目录

• 目录
• 第一章 前言 1
• 1.1 编制依据 1
• 1.2 编制原则 3
• 1.3 编制深度 3
• 第二章 工程概况及重、难点分析 4
• 2.1 工程概况 4
• 2.1.1 钢结构工程概况 4
• 2.1.2 钢构件分布及特征 7
• 2.2 钢结构工程主要特点 8
• 2.2.1 站房上部屋盖钢结构特点 8
• 2.2.2 无站台柱雨棚钢结构特点 9
• 2.3 钢结构工程重点、难点与对策 10
• 2.3.1 钢结构大悬挑施工 10
• 2.3.2 钢结构大跨度施工 11
• 2.3.3 吊装设备及支撑胎架的选择与布置 11
• 2.3.4 工程量大、施工工期紧 12
• 2.3.5 钢结构的深化设计 12
• 2.3.6 钢构件加工制作 13
• 2.3.7 空间钢结构测量控制 14
• 2.3.8 钢结构焊接 15
• 第三章 项目施工组织机构 16
• 3.1 钢结构项目管理组织机构 16
• 3.2 主要人员岗位职责 17
• 第四章 施工部署 20
• 4.1 工程总体目标 20
• 4.2 方案的对比选择 21
• 4.3 地下部分施工部署 22
• 4.3.1 总体部署 22
• 4.3.2 地下钢柱吊装总平图布置 22
• 4.3.3 吊装分区 23
• 4.3.4 吊装顺序 26
• 4.3.5 交叉作业流程 29
• 4.3.6 吊车行走及构件运输通道 32
• 4.4 地上部分施工部署 34
• 4.4.1 施工思想 35
• 4.4.2 施工思路 35
• 4.4.3 整体施工流程 38
• 4.4.4 施工工艺流程 41
• 4.4.5 施工总平面布置 41
• 4.4.6 施工条件准备 41
• 4.4.7 场地条件要求 41
• 4.4.8 工作面提供时间要求 42
• 4.5 劳动力计划 42
• 4.5.1 地上部分施工劳动力计划表 43
• 4.5.2 地上部分劳动力动态变化图 43
• 4.6 机械设备选用计划 44
• 4.6.1 地上部分机械设备选用计划表 44
• 4.6.2 主要机械设备性能参数 46
• 4.7 主要周转材料计划 57
• 4.8 施工用电计划 58
• 4.8.1 地下部分施工用电计划 58
• 4.8.2 地上部分施工用电计划 59
• 第五章 施工计划及工期保证措施 61
• 5.1 施工计划安排 61
• 5.1.1 钢结构施工节点计划 61
• 5.1.2 施工计划横道图 61
• 5.2 工期保证措施 62
• 5.2.1 深化设计保证措施 62
• 5.2.2 材料供应保证措施 62
• 5.2.3 工厂加工的能力与安排 63
• 5.2.4 现场安装的安排 64
• 5.2.5 大型机械设备的投入保证措施 65
• 5.2.6 大型机械设备的管理措施 65
• 5.3 成品保护措施 66
• 5.3.1 工序交接保护 66
• 5.3.2 工厂成品保护措施 67
• 5.3.3 运输堆放成品保护 67
• 5.3.4 构件安装保护 68
• 5.3.5 涂装工程的保护 68
• 第六章 钢结构制作运输 69
• 6.1 材料的检验及质量保证措施 69
• 6.1.1 材料验收的依据 69
• 6.1.2 钢材验收 69
• 6.1.3 铸钢件的验收 70
• 6.1.4 辅料的验收 73
• 6.1.5 不合格品的处理 73
• 6.1.6 材料的储存和保管 74
• 6.1.7 材料的使用 74
• 6.2 图纸深化和二次转化 75
• 6.3 放样与下料 76
• 6.4 零件加工及矫正 78
• 6.5 装配 80
• 6.6 焊接控制 81
• 6.7 除锈和涂装 82
• 6.7.1 技术要求 82
• 6.7.2 构件除锈方法及工艺流程 82
• 6.7.3 构件的涂装、修补 83
• 6.8 主要构件的制作 84
• 6.8.1 八边型钢柱加工 84
• 6.8.2 焊接H 型钢梁制作 96
• 6.8.3 钢管柱制作 102
• 6.8.4 箱体的加工 107
• 6.9 构件运输 115
• 6.9.1 构件运输准备 115
• 6.9.2 构件运输保证措施 116
• 6.9.3 运输安全措施 116
• 第七章 钢结构现场安装方案 118
• 7.1 钢柱安装方案 118
• 7.1.1 圆管柱安装 120
• 7.1.2 Y 型柱安装 121
• 7.2 Y 柱上部屋盖结构安装（F 区） 125
• 7.2.1 施工流程图 126
• 7.2.2 桁架的分段及安装 130
• 7.3 东侧悬挑结构安装（H 区） 131
• 7.4 G~H 轴屋盖结构安装（A 区） 134
• 7.4.1 安装流程图 135
• 7.4.2 桁架分段及安装 138
• 7.5 A~G 轴屋盖结构安装（C、D、E、G 区） 140
• 7.5.1 典型单元施工流程 142
• 7.5.2 桁架分段及安装 150
• 7.6 西侧悬挑结构安装(B 区) 155
• 7.6.1 结构施工流程 156
• 7.6.2 桁架分段及安装 157
• 7.7 框架层钢梁安装 158
• 7.8 站台雨棚安装方案 161
• 7.8.1 结构安装概况 161
• 7.8.2 整体施工流程 162
• 7.8.3 典型单元施工流程 165
• 7.9 主要施工技术措施 169
• 7.9.1 双机抬吊 169
• 7.9.2 吊具设计 169
• 7.9.3 吊绳选用 172
• 7.9.4 其他施工技术措施 175
• 7.9.5 屋盖合拢的控制 177
• 第八章 钢构件拼装方案 180
• 8.1 现场拼装构件概述 180
• 8.2 拼装胎架的设计 180
• 8.2.1 拼装胎架种类 180
• 8.2.2 拼装胎架的设计要求 181
• 8.2.3 立式拼装胎架设计 181
• 8.2.4 固定立式拼装胎架基础设计 184
• 8.3 拼装构件的分段及拼装 190
• 8.3.1 Y 柱上部结构的分段及拼装 190
• 8.3.2 东侧悬挑结构的分段与拼装 192
• 8.3.3 西侧悬挑结构的分段与拼装 193
• 8.3.4 A~H 轴屋盖结构的分段与拼装 194
• 8.3.5 框架层钢梁的分段与拼装 195
• 8.4 构件拼装工艺 196
• 8.4.1 拼装胎架的设置要求 196
• 8.4.2 桁架卧式拼装工艺要求 197
• 8.4.3 桁架立式拼装工艺要求 197
• 8.4.4 构件预起拱措施 198
• 8.4.5 拼装变形预防措施 198
• 第九章 临时支撑及卸载方案 200
• 9.1 临时支撑方案 200
• 9.1.1 临时支撑系统概述 200
• 9.1.2 临时支撑设计要求 201
• 9.1.3 2×2 米标准组合式支撑架设计 202
• 9.1.4 1×1 米标准组合式支撑架设计 211
• 9.1.5 临时支撑的布置 217
• 9.1.6 支撑连接加强措施 222
• 9.1.7 支撑架的安全监测 224
• 9.2 支撑卸载方案 225
• 9.2.1 卸载工况概述 225
• 9.2.2 卸载基本原则 225
• 9.2.3 卸载总体思路 235
• 9.2.4 支撑卸载方法 235
• 第十章 施工全过程模拟分析 239
• 10.1 典型吊装单元吊装过程计算分析 239
• 10.1.1 Y 柱上部纵向桁架吊装稳定性分析 239
• 10.1.2 东侧悬挑部分纵向桁架吊装稳定性分析 241
• 10.1.3 西侧悬挑部分纵向桁架吊装稳定性分析 244
• 10.1.4 A~G 轴间纵向主桁架吊装稳定性分析 253
• 10.1.5 A~G 轴间横向主桁架28、31、34、37 吊装稳定性分析 255
• 10.1.6 大跨度钢梁吊装稳定性分析 261
• 10.2 典型屋盖桁架施工全过程的计算分析 265
• 10.2.1 A 轴线HJ28 施工过程计算 265
• 10.2.2 G 轴线HJ37 施工过程计算 279
• 10.2.3 1-3 轴线HJ53 施工过程计算 289
• 10.3 施工全过程的模拟验算 293
• 10.3.1 结构变形情况 293
• 10.3.2 杆件应力比 310
• 第十一章 高强螺栓安装 315
• 11.1 施工工艺流程 315
• 11.2 安装前的准备 315
• 11.3 高强螺栓施工 317
• 11.3.1 临时螺栓安装注意事项 317
• 11.3.2 高强螺栓安装步骤 317
• 11.3.3 高强螺栓安装注意事项 319
• 11.3.4 高强螺栓的现场检测 319
• 11.3.5 高强螺栓安装施工检查 320
• 11.4 高强螺栓施工质量保证措施 320
• 第十二章 钢结构测量监控 322
• 12.1 钢结构测量 322
• 12.1.1 钢结构测量工作内容及特点 322
• 12.1.2 测量前的准备工作 322
• 12.1.3 测量工作流程 323
• 12.1.4 平面控制网测设 324
• 12.1.5 高程控制 329
• 12.1.6 变形观测 329
• 12.1.7 主要构件安装测量控制程序 329
• 12.2 钢结构监测 334
• 12.2.1 施工监测流程 334
• 12.2.2 监测种类、频率、设备汇总表 335
• 12.2.3 变形观测 336
• 12.2.4 观测依据及精度要求 337
• 12.2.5 变形观测资料 338
• 12.2.6 安装过程和胎架支撑卸载的位移、应力应变监测 338
• 12.2.7 施工现场气象监测 339
• 第十三章 钢结构焊接 340
• 13.1 焊接概况 340
• 13.2 焊接工艺流程 341
• 13.3 焊接方法及焊接设备选择 342
• 13.4 焊接材料的选择 343
• 13.5 焊工培训与焊工考试 344
• 13.6 现场焊接工艺评定 344
• 13.6.1 焊接工艺评定程序 344
• 13.6.2 焊接工艺评定试件的选择 345
• 13.7 工况准备 345
• 13.7.1 焊接条件 345
• 13.7.2 准备工作 346
• 13.8 焊接施工流程 346
• 13.9 焊接接头形式及焊接顺序 350
• 13.9.1 焊接部位及坡口形式 350
• 13.9.2 焊接顺序 351
• 13.10 焊接变形的控制 354
• 13.11 高空焊接的质量安全控制 355
• 第十四章 现场涂装施工 357
• 14.1 油漆补刷 357
• 14.2 防火涂料施工前的基层处理 357
• 14.3 厚型防火涂料施工 358
• 14.4 施工质量控制 358
• 14.5 防火涂料成品保护 359
• 14.6 修复 359
• 第十五章 质量保证措施 360
• 15.1 质量保证体系及管理制度 360
• 15.1.1 质量管理保证体系 360
• 15.1.2 具体相关人员质量职责 361
• 15.1.3 质量管理制度 362
• 15.2 钢结构制作质量控制保证措施 363
• 15.2.1 原材料检测 363
• 15.2.2 原材料检验程序 364
• 15.2.3 钢结构制作质量控制程序 365
• 15.2.4 加工分项工程质量保证措施 367
• 15.3 钢结构拼装质量控制保证措施 369
• 15.3.1 钢结构分段拼装检验 369
• 15.3.2 现场拼装的质量保证措施 369
• 15.4 现场焊接质量保证措施 371
• 15.4.1 组织措施 371
• 15.4.2 技术措施 374
• 15.5 现场安装质量控制保证措施 378
• 15.5.1 钢结构安装工程质量程序控制 378
• 15.5.2 现场采购管理措施 379
• 15.5.3 现场过程管理措施 380
• 15.5.4 现场材料管理措施 380
• 15.5.5 现场检测与检验措施 381
• 15.5.6 现场不合格品的管理措施 381
• 15.5.7 现场质管文件管理措施 382
• 15.5.8 检测记录的保存措施 382
• 15.5.9 高强螺栓质量控制程序 382
• 15.6 钢结构焊接工程质量控制程序 384
• 15.7 桁架质量控制程序及保证措施 385
• 15.7.1 组织措施 385
• 15.7.2 技术措施 385
• 15.8 防腐、涂装质量控制保证措施 385
• 第十六章 安全文明施工措施 389
• 16.1 安全管理体系 389
• 16.1.1 安全管理方针 389
• 16.1.2 安全保证体系 389
• 16.1.3 安全生产责任制 390
• 16.1.4 安全管理制度 390
• 16.2 安全管理 393
• 16.2.1 安全巡视 393
• 16.2.2 安全报告 393
• 16.2.3 安全分析会 393
• 16.3 安全生产具体措施 394
• 16.3.1 主要安全伤害形式 394
• 16.3.2 起重作业的安全风险 394
• 16.3.3 安全生产技术保证措施 397
• 16.3.4 构件起吊与落位 402
• 16.3.5 吊车安全技术措施 404
• 16.3.6 构件吊装 405
• 16.3.7 用电安全 407
• 16.3.8 氧气、乙炔使用安全 408
• 16.3.9 卫生和急救措施 410
• 16.4 安全应急预案 410
• 16.4.1 相关职责 410
• 16.4.2 应急预案与响应 411
• 16.5 消防保证措施 415
• 16.5.1 消防领导小组职责 415
• 16.5.2 消防保证措施 415
• 16.6 文明施工保证措施 417
• 16.6.1 文明施工责任区制度 417
• 16.6.2 工完场清制度 417
• 16.6.3 文明施工检查措施 418
• 16.7 协调关系，防止施工扰民 418
• 16.8 地上地下设施的保护措施 418
• 16.9 季节性施工措施 419
• 16.9.1 雨季施工措施 419
• 16.9.2 强风期间施工保证措施 419
• 16.9.3 夜间施工措施 420
• 16.10 节能减排措施 421
• 16.10.1 编制依据、目标及适应范围 421
• 16.10.2 节能减排管理机构与职责 422
• 16.10.3 项目节能减排管理重点 423
• 16.10.4 节能减排措施 424
• 16.10.5 监督、检查与考核 427

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  关键词： 钢结构焊接 钢结构测量监控 钢结构安装 超长无缝结构 纵横双向桁架体系 分片吊装

  内容简介

  　　【工程概况】：　　 本标段深圳北站工程建筑总面积181035㎡，分为主站房和无站台柱雨棚两部分，主站房建筑面积85492㎡，雨棚建筑面积68024㎡。主站房东西长409m，南北宽208m，建筑高度43.602m。无站台柱雨棚东西长262.6m，南北宽130m，建筑高度18.1m。站房钢结构最大跨度约86m，最大悬挑约65m。钢结构用钢量约6万吨。　　 主站房为超长无缝结构，下部主体结构采用钢管混凝土柱与钢-混凝土楼板组合梁框架结构体系，上部屋盖采用“上平下曲”形态的纵横双向桁架体系；　　 站台雨棚被主站房分为绕轴对称的左右两翼，采用以四边形环索弦支双向连续网格钢梁体系为屋盖基本单元，顶端汇交四向分叉钢管斜柱的钢管混凝土柱网为支承的连续多跨空间结构体系。　　 根据结构特点、吊装难度区分，钢结构部分主要集中在以下几个位置：　　一是支撑屋盖体系的钢管混凝土柱；　　二是站房上部钢桁架屋盖；　　三是站房下部8.862m标高处钢框架结构；　　四是用来支撑地铁4，6号线的Y 型柱及平台框架体系；　　五是中央站房两侧站台的雨棚结构体系。　　【工程重点、难点】：　　1 钢结构大悬挑施工；2 钢结构大跨度施工；3 吊装设备及支撑胎架的选择与布置；4 钢构件加工制作；5 空间钢结构测量控制；6 钢结构焊接。　　【施工方案】：　　 采用屋盖分区分片吊装。方案优点：1、便于组织施工安排，工作面能展开，可形成交叉流水施工，可保证工期要求；2、能够及时为其他专业的施工单位较早的提供工作面，与其他施工单位形成交叉作业；3、单片吊装能够保证结构的稳定性，并利于安装及卸载过程的监测；4、减少了拼装胎架的数量。　　 主要内容包括：钢结构制作运输；钢结构现场安装；钢构件拼装；临时支撑及卸载；高强螺栓安装；钢结构测量监控；钢结构焊接；现场涂装施工；质量保证措施；安全文明施工措施。　　pdf格式 共442页 编制时间：2009年11月

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