[甘肃]住宅小区改造幕墙工程施工组织设计（干挂石材）

1．编制依据 7

2．施工组织设计 9

2.1．总体概述 10

2.1.1．编写指导思想 10

2.1.2．工程综述 11

2.1.2.1．工程概况 11

2.1.3．编制说明及原则 11

2.1.4．编制依据及规范、规定和标准 12

2.1.4.1．编制依据 12

2.1.4.2．规范及规定 12

2.2．工程施工重点和难点及解决方案 15

2.2.1．工程特点 15

2.2.2．工程施工重点分析 16

2.2.3．工程施工难点分析及相应保证措施 17

2.2.4．深化设计的保障体系 20

2.3．施工部署 22

2.3.1．制定工程目标 22

2.3.2．成立高效的项目管理组织机构 23

2.3.3．施工程序总体设想 23

2.3.4．施工方案、技术措施的选择 23

2.3.5．施工总体大纲程序 24

2.3.6．施工准备 24

2.3.6.1．技术准备 25

2.3.6.2．资源准备 25

2.3.6.3．现场准备 25

2.3.6.4．生产准备 26

2.3.7．施工管理策略 26

2.3.7.1．合理安排施工优化资源 26

2.3.7.2．施工管理流程控制 27

2.4．施工平面布置图 28

2.4.1．施工平面管理总原则 28

2.4.2．施工平面管理计划 28

2.4.3．施工平面管理实施 29

2.4.4．施工平面管理办法 29

2.4.6．临时用电、用水专项方案 30

2.4.6.1．临时用电方案 30

2.4.6.1.1 临时用电方案设计 30

2.4.6.1.2 临时施工用电方案实施 31

2.4.6.1.3 外部电力需求计划表 33

2.4.6.2．临时用水方案 34

2.5．施工进度计划 36

2.5.1．施工进度总计划安排 36

2.5.1.1．工程进度计划编制原则 36

2.5.1.2．工程进度计划安排 36

2.5.1.3．施工总进度计划表 36

2.5.2．施工进度管理流程图 37

2.6．主要材料加工工艺、设备、检测及运输 38

2.6.1．主要材料加工工艺 38

2.6.2．主要材料加工设备 40

2.6.3．主要材料检测及运输 41

2.6.4．主要材料质量承诺 42

2.6.5．主要材料采购保障措施 42

2.6.6．主要材料堆放及库房管理 43

2.7．现场施工工序和流程、工艺和机械设备 45

2.7.1．现场施工工序和流程 45

2.7.1.1．总体施工方案及施工流程 45

2.7.1.2．现场施工工序及流程 46

2.7.1.3．现场施工管理流程图 47

2.7.2．主要施工方法和施工技术方案 49

2.7.2.1．石材幕墙工程施工 49

2.7.2.1.1．质量标准 49

2.7.2.1.2．保养与维修 62

2.7.2.2．关键施工技术、工艺及工程项目实施的注意事项 63

2.7.2.2.1．钢构件工程 63

2.7.2.2.2．石材幕墙工程 64

2.7.2.2.2.1．石材幕墙施工工艺 64

2.7.2.2.2.2．幕墙安装施工注意事项 68

2.7.3．施工机械设备投入计划 72

2.7.3.1．拟投入主要施工机械 72

2.7.3.2．拟投入材料试验、质检仪器设备 73

2.7.3.3．主要施工机械配置原则与措施 73

2.7.3.4．机械设备管理 74

2.8．人员组织计划 75

2.8.1．项目管理组织机构 75

2.8.2．项目管理组织机构 76

2.8.3．项目组织机构配置 76

2.8.3.1．项目领导层 76

2.8.3.2．项目管理层 81

2.8.3.3．项目作业层 81

2.8.4．施工组织管理体系 82

2.8.4.1．项目施工管理体系 82

2.8.4.2．管理机构设置原则 83

2.8.5．施工现场管理说明 84

2.8.5.1．项目部管理职责 84

2.8.5.2．施工现场的管理重点 88

2.8.5.3．总公司对项目管理的支持措施 90

2.8.6．施工队伍配置的依据 91

2.8.7．劳动力的配置方法 91

2.8.8．劳动力计划表 92

2.8.9．人力资源投入承诺书 93

2.8.10．劳动力的组织管理保证措施 93

2.8.11．劳动力的技术保证措施 93

2.8.12．对各专业工人技术水平要求 94

2.8.13．劳务管理 96

2.8.13.1．劳务性质说明 96

2.8.13.2．劳务作业队及现场管理规定 96

2.8.13.3．劳动力管理的保证措施 97

2.8.13.4．劳务工人员管理制度 98

2.8.14．民工工资发放保证措施及承诺书 100

2.8.14.1．结算管理原则 100

2.8.14.2．务工人员工资发放制度 100

2.8.14.3．民工工资发放承诺书 101

2.9．主要材料（包括周转材料）供应计划 102

2.9.1．主要材料（包括周转材料）供应计划编制依据 102

2.9.2．主要材料（包括周转材料）供应计划表 102

2.9.3．主要材料（包括周转材料）供应措施 102

2.9.4．主要材料（包括周转材料）管理措施 103

2.9.5．主要材料（包括周转材料）验收措施 105

2.9.6．主要材料（包括周转材料）试验、检测计划 106

2.10．确保施工质量的措施与方法 107

2.10.1．工程质量承诺 107

2.10.2．建立高效的质量体系 107

2.10.3．严格执行ISO9001质量管理体系 108

2.10.4．工程质量保证措施流程 109

2.10.5．建立严格的质量保证措施 111

2.10.5.1．施工过程中的质量管理制度 111

2.10.5.2．确保工程质量的技术组织措施 112

2.10.5.3．采用先进的施工管理措施 115

2.10.5.4．质量检验的控制措施 117

2.10.5.5．“三检”制度、隐蔽工程验收制度、竣工验收方案 117

2.10.6．创优保证措施 118

2.10.6.1．施工创优计划 119

2.10.6.2．创优方案 119

2.10.6.3．采取的具体创优措施 121

2.11．确保施工工期的措施与方法 123

2.11.1．工期控制体系 123

2.11.2．施工工期的控制方法 125

2.11.3．保证工期措施 126

2.11.4．保证工期的管理与组织措施 127

2.11.5．工期调整及追赶措施 128

2.11.6．各专业配合措施 128

2.11.7．各阶段进度的保证措施 129

2.11.7.1．准备阶段 129

2.11.7.2．施工阶段 129

2.11.7.3．可能影响工期的因素及预防措施 131

2.12．确保工程安全文明施工的措施与方法 133

2.12.1．装饰工程安全施工的几个要点 133

2.12.2．确立安全生产目标 133

2.12.3．安全生产施工组织机构 134

2.12.4．安全生产管理 134

2.12.4.1．安全管理原则 134

2.12.4.2．安全生产管理制度 135

2.12.4.3．安全教育 135

2.12.4.4．安全防护 136

2.12.4.5．安全检查及安全整改 136

2.12.4.6．安全事故的处理 137

2.12.4.7．施工安全体系 137

2.12.5．保证安全生产总体措施 140

2.12.6．安全保证措施 141

2.12.6.1．安全组织措施 141

2.12.6.2．安全措施实施 141

2.12.6.3．安全技术措施 142

2.12.6.4．水电工操作安全技术措施 145

2.12.6.5．电焊工操作安全技术措施 145

2.12.7．加强安全施工管理 146

2.12.8．保证安全的具体规定 147

2.12.9．装饰脚手架搭设方案及相关措施 148

2.12.10．安全文明施工承诺书 149

2.12.11．文明施工目标及施工管理体系 150

2.12.12．文明施工管理控制流程及实施章程 151

2.12.13．文明施工各级责任人责任 152

2.12.14．文明施工的制度措施 152

2.12.14.1．封闭式施工 152

2.12.14.2．施工现场场容管理制度 152

2.12.14.3．施工现场料具管理要求 153

2.12.14.4．现场卫生管理 153

2.12.14.5．现场除臭防噪音管理 153

2.12.14.6．工作人员着装制度 154

2.12.15．环境保护保证措施 154

2.12.15.1．减少噪声的措施 154

2.12.15.2．废水处理措施 155

2.12.15.3．废气处理措施 155

2.12.15.4．扬尘处理措施 155

2.12.15.5．其它环保措施 156

2.12.16．“净、畅、宁”工程措施 156

2.13．成品及半成品保护措施 159

2.13.1．成品及半成品保护总体 159

2.13.2．成品及半成品保护的具体措施 159

2.13.3．成品保护措施 160

2.14．先进的施工工艺、先进设备和先进技术的应用 162

2.14.1．积极推广高技术含量的建筑新技术、新材料、新工艺 162

2.14.2．积极推广使用最先进的施工工艺 163

2.14.3．积极推广使用先进的施工设备 163

2.14.4．积极推广使用先进技术 163

2.15．对工期、质量、完工后的相关服务等 164

2.15.1．对工期的相关服务 164

2.15.1.1．工期目标 164

2.15.1.2．确保工期的技术组织措施 164

2.15.1.3．关键节点和线路的保证措施 170

2.15.1.4．工期紧张的具体抢工措施 172

2.15.1.5．进度落后原因分析及应对措施 173

2.15.2．对质量的相关服务 175

2.15.2.1．质量目标及承诺 175

2.15.2.2．施工质量保证体系 175

2.15.2.3．质量保证措施 175

2.15.2.4．质量管理程序及控制方法 180

2.15.2.5．施工质量控制措施 183

2.15.3．完工后的相关服务 193

2.15.3.1．竣工服务 193

2.15.3.2．保修宗旨 193

2.15.3.3．工程维修保养计划及措施 194

2.15.3.4．保修内容 194

2.15.3.5．回访制度 195

2.16．施工现场应急预案及措施 197

2.16.1．紧急情况的处理组织措施 197

2.16.1.1．组织机构 197

2.16.1.2．应急小组职责 198

2.16.2．应急预案 198

2.16.2.1．危险辨识与风险评价 198

2.16.2.2．对火灾的应急响应措施 201

2.16.2.3．事故评估 202

2.16.2.4．通告和通讯联络 203

2.16.2.5．应急设备及资源 204

2.16.2.6．保持应急反应能力 204

2.16.2.7．恢复和重新进入 204

2.16.3．安全事故应急救援预案 205

2.16.3.1．事故应急救援预案的定义、编制依据及原则 205

2.16.3.2．公司应急指挥及救援组织机构 206

2.16.3.3．公司应急指挥及救援组织职责 207

2.16.3.4．工作要求 207

2.16.3.5．紧急情况的处理程序和措施 208

2.16.4．项目部常见的几种安全应急响应预案 209

2.16.4.1．中暑的应急响应预案 209

2.16.4.2．触电的应急响应预案 210

2.16.4.3．急性和严重传染病的应急响应预案 211

2.16.4.4．火灾的应急响应预案 212

2.16.5．其它应急响应预案 215

2.16.5.1．高空坠落的应急响应预案 215

2.16.5.2．止血的应急响应预案 216

2.16.5.4．断肢损伤的应急方法 217

2.16.5.5．戳伤的应急响应预案 218

2.17．冬雨季施工措施 220

2.17.1．冬季施工措施 220

2.17.2．雨季施工措施 220

2.18．现场管理与其他施工单位的配合 221

2.18.1．施工现场管理 221

2.18.1.1．交叉作业管理 221

2.18.1.2．管理中的服务内容 222

2.18.2．施工现场的内部协调 222

2.18.2.1．工种之间的协调 222

2.18.2.2．部门之间的协调 223

2.18.3．施工现场的外部协调与配合 223

2.18.3.1．与业主方的协调与配合 223

2.18.3.2．与监理单位的配合 229

2.18.3.3．与设计方的协调与配合 231

2.18.3.4．与土建施工单位的协调与配合 232

2.18.3.5．与专业安装等施工单位协调与配合 233

2.18.3.6．与质量安全监督站的协调与配合 235

2.18.3.7．与城监部门的协调与配合 235

2.18.3.8．与周围企业与居民的协调与配合 236

2.18.4．协调与配合的工作方式 236

内容简介

　　本工程幕墙最高点标高为16.650m 。幕墙形式：石材干挂幕墙。　　【工程施工流程】：　　接收现场→测量、放线、验线、定位→预留结构问题处理→预埋件安装→钢骨架安装→隐蔽验收→石材安装→打胶→细部处理　　【石材幕墙安装工艺】：　　1)石材幕墙骨架的安装：(A)根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；(B)干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；(C)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；　　2)石材幕墙挂件安装：挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L 型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。　　3)石材幕墙骨架的防锈：(A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。(B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。(C)严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。　　4)花岗岩挂板的安装：(A)为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。(B)在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm)。(C)通过室内的50cm 线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。(D)板材钻孔位置应用标定工具白板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。(E)石板宜在水平状态下，由机械开槽口。　　共237页编制时间：2010年

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