全钢排架结构工业厂房施工组织设计

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钢结构形式：排架结构, 钢结构 钢结构层数：单层 钢结构施工部位：主体, 屋面 钢结构焊接连接方法：手工电弧焊, 气体保护焊, 高强螺栓连接 钢结构安装方法：高空散装法, 单件吊装法 钢结构焊缝探伤：超声波 钢结构涂装材料：防腐涂料、防火涂料 钢结构施工重点、难点：全钢排架结构厂房的钢柱、手工焊接用的焊条，应符合《碳钢焊条》《低合金钢焊条》，当两种不同强度的钢材相焊接时，采用与低强度的钢材相适用的焊接材料。墙檩采用冷弯薄壁型钢。 钢结构施工节点详图、示意图：10张以下 钢结构施工方案编制时间：2008
关键词： 钢结构制作施工方案 钢结构加工施工方案 高强度螺栓连接 钢结构安装

内容简介

　　 本工程平面形式为矩形，单层全钢排架结构工业厂房。钢构件为支撑、抗风桁架、辅助桁架、制动梁、车档等。b)厂房基础：本工程基础均为独立杯形柱基。c)墙体为：标高1.2m以下为240页岩砖，以上为彩色压型钢板墙。d)屋面设计为：采用彩钢夹芯板屋面。e)门窗设计为：彩钢夹芯板推拉门，窗为铝合金窗。f)地面设计为：200厚卵石灌M2.5混合砂浆。　　 钢柱加工:在本工程中为特土构件,且为重要部件,主柱考虑运输在厂生产为整柱,大型截面组合单件零件必须标准,相接、相惯刃口，部位光洁无杂质、结炭，焊件部位与组对件处的焊接头无缺陷，且应进行人工打磨抛光，组对基准必须准确。　　 柱脚：牛腿、柱身的功能不同生产中重点把住截面几何尺寸，对主材焊料严格控制材质，不得串用，并符合施工相关的加工手段和环境条件，严格按作业指导进行操作，对柱脚、牛腿的组合，应按合理的装配工艺进行，对顶紧板的确认，端面平直，如工字型、槽型、十字型均应将部件加工规整、磨端后封板，封板粘合点固后增设肋板，随后检查确认方可进行下步施焊。　　 组装。根据构件的复杂程度，可采取一次组装成型或分几次组装成型。本工程的钢柱分二次组装成型，第一次在H型钢组立机自动埋弧焊机及矫正机上，将上柱及下柱的肢的H型部件组焊成型。第二次在胎具内，将钢柱组焊成整体。　　 组装前，应清除连接接触面和沿焊缝边缘每侧30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等杂物。组装时必须特别注意焊接处焊口的成型。控制板的错位、坡口角度和根部间隙。其允许偏差可参考GB50205-95第4.6.3条。若达不到要求，应进行零件边缘修整。同时检查各部尺寸，合格后进行定位点焊。定位点焊是正式焊缝的一部份，必须是合格的、没有缺陷的。应用与正式焊接相应的焊接材料，由合格焊工用手工焊或气保焊。定位焊焊缝长度如设计未作要求，一般为设计受力焊缝焊脚尺寸的7倍，其焊脚尺寸不宜超过设计受力焊缝焊脚尺寸的2/3，其间距视具体情况而定，一般在长接缝时以300mm为宜。定位焊的标准长度当板厚t，25mm＞t＞3.2mm时为40～50mm。　　 钢柱的安装：安装前对柱进行弹线，标高轴线。钢柱安装：钢柱全长，断面较大，选用50t吊车，吊杆接至30.00m，回转半径7m，起重量20t，吊装时采用30t铁扁担一点绑扎起吊，用一台25t吊车稳柱脚并抬送到位，确保吊索平稳进档。地脚螺栓套上钢导管，保护丝扣，钢柱就位后，对好中心线（两个小面、一个大面），四角用钢楔固定并拉好缆绳才能松钩。吊索需上人高空拆除。校正采用两台经纬仪控制垂直度，采用千斤顶和钢钎法校正。校正时注意日照的影响。　　 …………　　 共124页，编制于2008年。

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