[江苏]机场扩建工程屋面网架钢结构施工组织设计（双曲筒壳 钢网架）

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工程项目位置：江苏 建筑结构形式：钢网架 建筑使用功能：交通建筑 总建筑面积：31644㎡ 主要建筑高度：30m 施工总平面布置图：无 施工进度计划：有 施工详图及示意图：少量 是否是投标施组：否 是否有绿色施工内容：是 施组字数：9万字 施工重点、难点：现场测量定位难度较大 施组编制时间：2009

资料目录

• 第一章 编制说明.........................................1
• 1.1 编制依据 ............................................7
• 1.1.1 工程文件...........................................7
• 1.1.2 工厂文件...........................................7
• 1.1.3 设计、加工、安装及验收遵循的标准及规范.............7
• 1.2 文件的主要内容.......................................8
• 1.3 施工目标.............................................9
• 1.3.1 管理目标...........................................9
• 1.3.2 质量目标...........................................9
• 1.3.3 安全目标...........................................9
• 1.3.4 文明施工目标.......................................10
• 第二章 工程概况.........................................10
• 2.1 工程简介.............................................10
• 2.2 工程特点、难点.......................................11
• 2.2.1 设计方面...........................................11
• 2.2.2 加工制作方面.......................................11
• 2.2.3 施工安装...........................................11
• 第三章 施工总体部署.....................................12
• 3.1 组织机构设置.........................................12
• 3.1.1 项目组织机构图.....................................12
• 3.1.2 各管理部门职责及分工...............................13
• 3.1.3 各工序的协调措施...................................17
• 3.2 施工总体思路及流程...................................21
• 3.2.1 施工总体思路.......................................21
• 3.2.2 指廊钢架安装.......................................22
• 3.2.3大厅网架安装........................................22
• 3.3 施工平面布置.........................................23
• 3.3.1 施工现场总平面布置原则.............................23
• 3.3.2 施工现场总平面布置图...............................23
• 3.3.3 施工用电计划.......................................24
• 3.4 劳动力使用计划.......................................25
• 3.4.1 劳动力配备计划.....................................25
• 3.4.2 劳动力动态曲线图...................................26
• 3.4.3 劳动力动态管理措施.................................27
• 3.5 主要施工机械配备和计划...............................27
• 第四章 施工进度计划及保证措施...........................28
• 4.1 总工期计划编制说明...................................28
• 4.1.1 总工期计划的编制依据...............................28
• 4.2 安装进度计划........................................ 29
• 4.3 工期控制措施.........................................29
• 4.3.1 确保总进度目标实现的措施...........................29
• 4.3.2 钢结构设计工期保证措施.............................32
• 4.3.3 钢结构制作工期保证措施.............................32
• 4.3.4 钢结构安装工期保证措施.............................33
• 4.3.5 钢结构设计、制作、安装协调保证措施.................34
• 4.3.6 其他保证措施.......................................34
• 第五章 钢结构构件加工工艺及技术措施.....................35
• 5.1 生产制作前的准备.....................................35
• 5.1.1 材料供应计划.......................................35
• 5.1.2 技术准备...........................................39
• 5.1.3 主要机械设备安排...................................40
• 5.2 螺栓球网架制作工艺...................................41
• 5.2.1 螺栓球加工.........................................41
• 5.2.2 杆件加工...........................................44
• 5.2.3 支座加工...........................................49
• 5.2.4 焊接...............................................51
• 5.2.5 螺栓球节点网架构件的基层表面处理...................57
• 5.2.6 螺栓球节点网架构件的运输与成品、半成品保护措施.....58
• 5.2.7 螺栓球节点网架构件加工质量管理.....................60
• 5.3 焊接球网架制作工艺...................................64
• 5.3.1 杆件的制作.........................................64
• 5.3.2 焊接球的制作.......................................64
• 5.4焊接H型钢的制作工艺................................. 65
• 5.4.1制作前准备工作......................................65
• 5.4.2焊接H型钢制作流程..................................67
• 5.4.3放样、下料和切割....................................67
• 5.4.4矫正和成型..........................................68
• 5.4.5边缘加工............................................69
• 5.4.6制孔................................................69
• 5.4.7组装................................................69
• 5.4.8 H型钢焊接生产线....................................70
• 5.4.9成品检验............................................71
• 5.4.10成品保护...........................................71
• 5.5钢管柱制作工艺........................................71
• 5.5.1钢管柱制作工艺流程..................................71
• 5.5.2单元构件划分原则....................................72
• 5.5.3号料和切割..........................................73
• 5.5.4零件矫正和边缘加工................................. 73
• 5.5.5钢板滚圆、焊合......................................73
• 5.5.6组装................................................74
• 5.5.7制孔................................................74
• 5.5.8焊接................................................75
• 5.6 钢结构的表面处理.....................................78
• 5.7 加工过程的质量保证措施...............................81
• 5.7.1 原辅材料的质量保证.................................81
• 5.7.2 生产、加工过程的质量保证...........................83
• 5.8 包装、运输、装卸、堆放...............................85
• 5.8.1 包装........................................ ......85
• 5.8.2 运输...............................................86
• 5.8.3 装卸...............................................88
• 5.8.4 堆放...............................................88
• 第六章 现场施工方法及技术措施...........................88
• 6.1 安装总体思路.........................................88
• 6.1.1 安装方案简述.......................................88
• 6.1.2 施工分区和施工顺序.................................89
• 6.1.3 主要施工机械设备...................................89
• 6.2 施工准备.............................................90
• 6.2.1 技术准备...........................................90
• 6.2.2 预埋件及支撑柱的复核.............................. 91
• 6.3 网架钢柱安装.........................................92
• 6.3.1钢柱安装的地面准备工作............................. 92
• 6.3.2钢柱起吊、就位、临时固定及校正..................... 93
• 6.4 各区域安装方案...................................... 95
• 6.4.1 各区域安装总体方案................................ 95
• 6.4.2 指廊安装方案...................................... 95
• 6.4.3 大厅安装方案.......................................96
• 6.4.4 脚手架验算及保证措施.............................. 98
• 6.4.5 支撑架验算及保证措施............................. 106
• 6.4.6 各典型工况下网架结构的受力验算................... 108
• 6.5 网架安装及技术措施..................................108
• 6.5.1 网架安装次序......................................108
• 6.5.2 网架安装工艺......................................111
• 6.5.3 网架安装误差控制与消除............................112
• 6.5.4 网架安装的质量控制................................113
• 6.5.5 网架安装完成后的允许偏差..........................113
• 6.5.6 节点的定位、变形、几何尺寸的检查、测量和控制......114
• 6.5.7 网架安装测量及误差控制............................115
• 6.6 钢架安装及技术措施..................................115
• 6.6.1吊装前准备工作.....................................115
• 6.6.2钢架安装工艺.......................................116
• 6.6.3钢架安装的质量控制.................................124
• 6.6.4钢架安装测量及误差控制.............................124
• 6.6.5钢架安装后的允许偏差...............................125
• 6.7 现场安装焊接工艺....................................126
• 6.7.1 现场焊接分项工程概况..............................126
• 6.7.2 现场焊接技术措施..................................126
• 6.7.3 焊接工艺..........................................130
• 6.8 现场安装涂装工艺....................................133
• 6.8.1 涂装设计技术方案..................................133
• 6.8.2 涂装工艺方案......................................134
• 6.8.3 现场油漆涂装修补工艺..............................135
• 第七章 施工质量、技术保证体系及措施....................135
• 7.1 质量管理体系........................................135
• 7.1.1 质量管理目标......................................135
• 7.1.2 质量管理组织机构..................................135
• 7.2 构件质量保证措施及制度..............................136
• 7.2.1 施工准备质量保证措施..............................136
• 7.2.2 施工质量保证措施..................................137
• 7.2.3 确保加工制作过程质量的保证措施....................140
• 7.2.4 成品验收的质量控制................................145
• 7.2.5 网架安装质量保证措施..............................145
• 7.2.6焊接工程质量控制.................................. 150
• 7.2.7 油漆工程质量控制..................................153
• 7.2.8 季节性施工措施....................................154
• 7.3 放线、定位测量措施...................................157
• 7.3.1 准备工作..........................................157
• 7.3.2 组织管理..........................................157
• 7.3.3 .本工程测量的特点及难点....................... ...158
• 7.3.4 测量控制的内容及具体实施..........................158
• 7.3.5 测量中注意事项....................................160
• 第八章 安全、文明施工体系及控制措施.....................160
• 8.1 安全施工体系及保障措施..............................160
• 8.1.1 安全施工目标......................................160
• 8.1.2 安全施工组织体系..................................160
• 8.1.3 施工危险性分析....................................164
• 8.1.4.施工安全保证措施..................................165
• 8.2 对突发事件的预防措施................................170
• 8.2.1 高处作业的一般要求................................170
• 8.2.2 临边作业..........................................171
• 8.2.3 攀登作业..........................................172
• 8.2.4 悬空作业..........................................172
• 8.2.5 防止起重机倾覆....................................173
• 8.2.6 防止高空坠落和物体落伤人..........................174
• 8.2.7 防止触电..........................................174
• 8.2.8 防止氧乙炔瓶爆炸..................................175
• 8.2.9 施工现场火灾预防措施..............................175
• 8.3 施工区域飞行区安全管理措施..........................176
• 8.3.1 方针目标..........................................176
• 8.3.2 组织管理..........................................177
• 8.3.3 飞行区域施工安全管理措施..........................177
• 附件一：施工总平面布置图
• 附件二：计划开、竣工日期和施工进度表

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  关键词： 钢结构工程 钢网架 双曲筒壳 工程测量 网架安装

  内容简介

  　　本航站楼由一个大厅（B区）、二个指廊（Ａ区、C区）组成。大厅平面呈扇形，扇形外弧轴线长约265m，扇形内弧轴线长约227m，径向轴线跨度为30+60+25.8=115.8m，陆侧柱环向间距14.219m，中柱环向间距34.706m,空侧柱环向间距18.929m。屋面形式为双曲筒壳（屋面中间高两端低），左右对称，结构采用钢网架。网架由落地钢柱及支承于二层混凝土柱顶的钢柱支承，钢柱为变截面圆钢管柱。屋面沿径向中间柱处低，陆侧和空侧屋面高。屋面沿环向正中处陆侧比空侧高，屋面两端陆侧和空侧同样高。大厅共设3排钢柱，分别在BA、BE、BG轴。大厅内部要求通透，BE轴钢柱采用抽柱，结构最大跨度60m，最大柱距34.706。屋面陆侧中间檐口处网架上弦中心标高约30.0，中柱处下弦中心标高约29.0m,空侧中间标高约28.0m。大厅二层楼面建筑标高8.1m,大厅屋面水平投影面积约31644㎡。　　………………　　2.2 工程难点 　　2.2.1 设计方面 　　1. 结构体积大，构件多，单元重量较大 　　2. 结构传力复杂 　　3. 节点构造较复杂 　　2.3.2 加工制作方面 　　1. 杆件精度控制 　　2. 节点（焊接球、螺栓球及其配件）制作 　　3. 锥形钢管柱加工　　2.3.3 施工安装 　　1. 现场测量定位难度较大 　　2. 临时支撑体系的合理设置与设计　　3. 施工仿真分析　　4. 安装过程的结构安全与人身安全保证是重点　　5. 制作安装工期紧，组织协调工作要求强 　　………………　　（2）技术措施 　　由于网架的安装采用满堂脚手架散装与悬挑法安装相结合的方法。如何保证安装的顺利及节约经济成本，采用合理的技术措施是至关重要的，主要为： 　　满堂脚手架的布置 　　悬挑法支承架的布置 　　3.2.2 指廊A、C钢架安装 　　指廊部分分7个工作面进行安装。指廊A包括B1（连接楼）～A 1、A2、A3、A4、A5五个工作面，指廊C包括B2（连接楼）～C 1、C 2两个工作面，采用4台（A、C区各2台）50吨汽车吊进行主构件的吊装，3台（A区2台、C区1台）32吨汽车吊进行次构件的吊装及构件卸车和倒运。　　………………　　网架安装质量保证措施 　　为确保本工程施工质量达到“合格” ，争创优质，我们将建立健全的现场质量管理机构负责本工程施工的全面质量管理。　　(1)本工程网架的安装主要是焊接球网架和螺栓球网架的安装，安装前，应按构件明细表核对进场的构件， 查验产品合格证和设计文件； 工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。 　　(2)构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。 　　………………　　　　编制于2009年 共180页

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