[广东]圆形煤仓网壳结构施工组织设计（投标）

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钢结构形式：钢结构 钢结构层数：多层 钢结构施工部位：主体,屋面 钢结构焊接连接方法：手工电弧焊,气体保护焊 钢结构安装方法：整体吊装法,整体提升法 钢结构焊缝探伤：超声波 钢结构涂装材料：高粘度涂料 钢结构施工重点、难点：网壳网架跨度大，安装时如何准确定位支座，保证安装精度及控制跨中挠度极为重要 钢结构施工主要机具：钢丝绳、锯床、电焊机、方钻、球加工专用机、外圆磨床 钢结构施工节点详图、示意图：10张以上 钢结构施工进度计划：无 钢结构施工方案编制时间：2010

资料目录

• 第一章 编制依据及原则 17
• 1.1 编制说明 17
• 1.2 编制依据 17
• 1.3 编制原则 18
• 第二章 工程概况 21
• 2.1 项目简介 21
• 2.2 工程概况 21
• 2.3 设计要求 21
• 2.4 设计参数 22
• 2.5 设计控制指标 23
• 2.6 材料选用 23
• 2.7 工程特点 24
• 2.8 自然环境 25
• 2.9 网壳平、立面及剖面图 25
• 第三章 工程重难点分析及对策 29
• 3.1 重点、难点分析 29
• 3.2 针对性措施 29
• 3.3 施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案 30
• 第四章 施工程序总体设想及施工段划分 31
• 4.1 加工图设计 31
• 4.2 工厂加工 31
• 4.3 现场安装方法 31
• 4.4 施工段划分及施工顺序 31
• 4.5 场地要求 32
• 4.6 总进度安排 32
• 4.7 关键节点安装时间承诺及边界条件响应 33
• 4.8 总形象进度示意图 35
• 4.9 项目部Q-HE-E管理体系职能 35
• 4.10 项目管理过程控制流程 35
• 第五章 施工计划目标书 38
• 5.1 项目施工程序计划 38
• 5.2 工程施工整体质量计划目标 39
• 5.3 施工工期计划目标 39
• 5.4 安全施工计划目标 39
• 5.5 文明施工计划目标 39
• 5.6 工程服务计划目标 39
• 第六章 施工现场组织机构和主要技术管理人员安排 40
• 6.1 项目管理组织机构 40
• 6.1.1 项目总体管理体系及其组织机构 40
• 6.1.2 项目部组织机构 40
• 6.1.3 现场施工管理体系及其组织机构 41
• 6.2 项目管理班子配备情况表 42
• 6.2.1 项目组织机构和人员配备 42
• 6.2.2 项目管理机构配备情况的辅助说明资料 43
• 6.3工程主要负责人简介 47
• 第七章 工厂加工工艺及质量控制措施 49
• 7.1 钢结构构件加工制作工艺技术方案 49
• 7.1.1结构特性简介 49
• 7.1.2螺栓球网架制作施工方法及控制措施 49
• 7.1.3封板、锥头、套筒 54
• 7.1.4支座的制作 56
• 7.1.5杆件制作施工方法及控制措施 56
• 7.2 钢结构焊接技术规程 62
• 7.2.1焊接工艺规程 62
• 7.2.2焊接工艺方法及焊接设备 62
• 7.2.3钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求 63
• 7.3 焊接施工要求 63
• 7.3.1定位焊 63
• 7.3.2焊接环境 64
• 7.3.3对焊工的要求 64
• 7.3.4焊缝表面质量 64
• 7.3.5焊接检验 64
• 7.4 焊接工艺评定方案 65
• 7.4.1 焊接工艺评定要求 65
• 7.4.2 焊接工艺评定说明、试件制备、检验 66
• 7.5 涂装工艺 67
• 7.5.1 涂装工艺特点 67
• 7.5.2 抛丸除锈工艺 72
• 7.5.3 喷涂工艺 75
• 7.6 构件包装、标识及运输 77
• 7.6.1构件包装及标识 77
• 7.6.2 构件运输计划安排 78
• 7.6.3 构件的运输方案 79
• 7.6.4 构件运输保证措施 80
• 7.6.5 交货及验收 81
• 第八章 主要施工方案的比选及主要分部、分项工程的施工工艺方法 82
• 8.1 螺栓球网架结构主要安装方法对比 82
• 8.1.1螺栓球网架结构主要安装方法对比表 82
• 8.1.2本圆形煤仓网壳工程安装方法选择 82
• 8.1.3安装分区 83
• 8.1.4球面网壳内扩法施工顺序 84
• 8.2 螺栓球网架安装方法 90
• 8.3 内扩法施工过程安装难点及控制 92
• 8.3.1 第一圈网壳闭合 92
• 8.3.2 输煤栈桥洞口处网壳闭合 93
• 8.3.3 网壳顶部合拢 94
• 8.4 施工测量控制方案 95
• 8.4.1 网架安装测量准备 95
• 8.4.2 施工测量定位工艺流程 97
• 8.4.3 控制点的布设与施测 97
• 8.4.4 全站仪坐标法设站＋极坐标法进行网架安装定位 98
• 8.4.5 网架挠度值测量控制点的设置 99
• 8.4.6 施工定位测量 100
• 8.4.7 网架组装测控技术 101
• 8.4.8 变形观测 102
• 8.4.9 施工过程中的测量与控制 102
• 8.4.10 内业准备 103
• 8.5 彩钢板、采光板施工 104
• 8.5.1 材料要求 104
• 8.5.2 材料加工 104
• 8.5.3 分项工程安装 105
• 8.6 钢结构现场焊接工艺 116
• 8.6.1 现场焊接保证措施 116
• 8.6.2 主要工艺措施 117
• 8.7 现场涂装工艺方案 119
• 8.8 防火涂料施工工艺 121
• 8.9 合理化建议 122
• 第九章 主要劳动力、材料、施工机具计划 123
• 9.1 劳动力投入计划 123
• 9.2人力资源负荷曲线及说明 124
• 9.3 材料供应计划 125
• 9.4 施工机具计划 126
• 9.4.1 投入的主要加工设备 126
• 9.4.2 投入现场安装设备 128
• 9.4.3 用于本工程的部分测量仪器及设备图片 129
• 第十章 主要材料技术标准、性能参数说明和采购保证措施 142
• 10.1 主要材料技术标准 142
• 10.1.1 网架材料 142
• 10.1.2 维护结构材料 143
• 10.2 主要材料性能参数说明 144
• 10.2.1钢材 144
• 10.2.2维护材料 144
• 10.2.3焊材 145
• 10.2.4油漆 146
• 10.3 材料采购 146
• 10.3.1材料采购的要求 146
• 10.3.2材料的采购流程 147
• 10.3.3材料检验内容及方法 147
• 10.3.4我公司的检测能力 148
• 10.4 材料管理 151
• 10.4.1材料管理的要求 151
• 10.4.2材料的储存保管 151
• 10.5 原材料检验、验收 152
• 10.5.1检测过程质量体系图 152
• 10.5.2材料检验、验收程序图 153
• 10.5.3材料验收 153
• 第十一章 质量保证体系和措施 154
• 11.1 质量承诺及质量检验标准 154
• 11.2 质量保证总体规划 154
• 11.3 质量检验控制保证体系 156
• 11.4 特殊工序的质量控制 158
• 11.5 制作质量的检验及保证措施 160
• 11.6 安装质量控制 179
• 11.7工程交验后的保修服务及措施 181
• 第十二章 施工进度计划、网络图及控制措施 184
• 12.1 工期目标 184
• 12.2 施工进度计划表 184
• 12.3 施工进度网络图 184
• 12.4 赶工措施 186
• 12.4.1赶工工期重难点分析 186
• 12.4.2制定施工进度计划保障措施的原则 187
• 12.4.3保证措施概要 189
• 12.4.4 加强施工组织协调与计划管理 189
• 12.4.5设计保证措施 191
• 12.4.6加工制作工期的保证措施 192
• 12.4.7现场安装保证措施 193
• 12.4.8质量及安全保证措施 193
• 12.4.9资源保证措施 193
• 第十三章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施 195
• 13.1 安全管理与承诺 195
• 13.1.1管理方针 195
• 13.1.2管理目标 195
• 13.1.3施工安全管理程序 196
• 13.2 安全管理的基本原则 198
• 13.2.1我公司指导现场安全工作的基本原则 198
• 13.2.2安全管理过程必须坚持六项基本原则 198
• 13.3 施工安全管理体系 198
• 13.3.1安全管理组织及工作分解 198
• 13.3.2安全生产保证体系 203
• 13.3.3安 全 控 制 程 序 204
• 13.3.4 各管理人员安全生产岗位责任 205
• 13.3.5 安全生产组织机构原则 207
• 13.4 安全管理制度 209
• 13.4.1 编制安全生产技术措施制度 209
• 13.4.2 安全技术交底制度 209
• 13.4.3 特殊工种职工实行持证上岗制度 209
• 13.4.4 安全检查制度 209
• 13.4.5 安全验收制度 210
• 13.4.6 安全生产合同制度 210
• 13.4.7 事故处理“四不放过制度” 210
• 13.4.8 安全交底制度 210
• 13.4.9 安全教育 211
• 13.5 安全管理措施 212
• 13.5.1 安全巡视 212
• 13.5.2 安全报告 212
• 13.5.3 安全分析会 212
• 13.6 现场安全技术措施 212
• 13.6.1 正确使用个人安全防护用品 212
• 13.6.2 施工机械的安全防护措施 215
• 13.6.3 主要设施安全防护技术措施 218
• 13.6.4 现场防雷击措施 222
• 13.6.5 安全用电 222
• 13.6.6 氧气、乙炔安全使用 224
• 13.6.7 现场动火安全措施 224
• 13.6.8 消防管理措施 225
• 13.6.9 卫生和急救措施 228
• 13.7 治安保卫措施 228
• 13.7.1 治安保卫管理组织 228
• 13.7.2 职责与任务 228
• 13.7.3 治安保卫措施 228
• 第十四章 环境保护与文明施工措施 229
• 14.1 文明施工的目标、组织机构和实施方案 229
• 14.1.1文明施工目标 229
• 14.1.2 文明施工组织机构 230
• 14.1.3 文明施工措施 230
• 14.1.4 现场场容管理 230
• 14.1.5 现场生活卫生管理的措施 233
• 14.1.6 施工现场文明施工措施 234
• 14.1.7 治安联防 235
• 14.2 环境保护及减少扰民措施 235
• 14.2.1 防止对大气污染 235
• 14.2.2 防止对水污染 236
• 14.2.3 防止施工噪音污染 236
• 14.2.4 城市生态保护 236
• 14.2.5 废弃物管理 236
• 14.3 构件（成品）保护及现场已完地下工程保护措施 237
• 14.3.1 施工前的保护措施 237
• 14.3.2 施工过程中的保护措施 237
• 14.3.3 施工后的保护措施 237
• 14.3.4 成品保护的实施措施 237
• 14.3.5 原有地面道路及地下管线等的保护措施 238
• 第十五章 季节性施工保证措施及降低成本措施等 240
• 15.1 季节性施工保证措施 240
• 15.1.1 农忙季节施工措施 240
• 15.1.2 雨季施工措施 240
• 15.1.3 防风施工措施 244
• 15.1.4 高温施工技术措施 244
• 15.1.5 防台风措施 246
• 15.2 降低成本措施措施 248
• 15.2.1 认真会审图纸积极提出修改意见 248
• 15.2.2 加强合同预算管理 248
• 15.2.3 制定先进施工方案落实技术 248
• 15.2.4 降低材料成本材料成本 249
• 15.2.5 开展机械租赁增强流通活力 249
• 15.2.6 用好用活激励机制 249
• 第十六章 临时设施布置及临时用地表 251
• 16.1 临时设施项目及临时用地表 251
• 16.2 施工总平面布置 252
• 16.2.1 总平面布置原则 252
• 16.2.2 施工总平面布置要求 252
• 16.3 施工用水规划布置 256
• 16.4 施工用电规划布置 257
• 第十七章 费用使用计划和控制措施 263
• 17.1 费用使用计划表 263
• 17.2 控制措施 263
• 第十八章 办公设备资源配置 266
• 第十九章 信息管理技术的应用 267
• 19.1 选用的工程项目管理系统 267
• 19.2 系统功能介绍 267
• 19.3 系统特点 270
• 第二十章 施工过程抵抗风险的措施 272
• 20.1 风险防范的原则 272
• 20.2 抵抗风险的措施 272
• 20.3 传染病的防控措施 274
• 20.4 环境防护措施 274
• 第二十一章 工程量清单 275

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  关键词： 网壳结构 螺栓球 钢结构焊接 涂装工艺

  内容简介

  　　2.2 工程概况　　 工程规模：建设2座贮煤量达35万吨的全封闭圆形煤仓。煤仓屋面结构型式采用周边36个支座支承的球壳网架结构，直径（内径）为120米、墙高19.2米、网壳支柱顶高21.2米。　　1、 圆煤仓内部须满足堆取料机的自由回转，并适当考虑余度。　　2、在圆煤仓上方距地面约52m和62m处设两道环形钢马道，马道挂于网壳上并位于下弦杆上方，马道宽度1m；并设置栈桥至马道和顶排气楼的扶梯（不采用爬梯）及不少于3处爬梯（顺网壳）通向19.2m标高混凝土挡煤墙的平台，同时需考虑屋面检修条件，并严格遵守国家相关的安全标准及规定。平台台面采用热浸锌格栅板，设置高度不小于1100mm的安全防护栏杆和高度不小于100mm的踢脚板。扶手采用球接栏杆S/3-PK型，有档边板，横杆数3，球直径76mm，立柱直径48mm，间距1000mm，扶手直径42.3mm,横杆直径33.5mm。要求扶梯及爬梯在专业工厂内制作并以成品形式供货（不允许在现场制作）。　　……　　2.6 材料选用　　1、圆煤仓网壳为全钢结构，采用螺栓球连接形式。　　2、围护材料：选用氟碳烤漆镀铝锌彩色压型钢板，材料应选用上海宝钢、鞍钢、武钢等大型国有钢铁厂产品，最终由招标人确定。钢板厚度不小于0.70mm，屈服强度不低于550Mpa，铝锌含量180g/m2，烤漆厚度≥35μm。压型钢板正面和背面油漆均不产生龟裂和剥落（有书面保证），原材料生产厂应提供防腐性能达到20年免维护的质量要求。　　……　　2、螺栓球加工工艺　　6) 螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后，再加工螺纹孔的，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装，所用防锈蚀涂装材料、涂装道数、漆膜厚度均按设计指定执行。　　7) 漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔，封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀，及便于以后安装中螺栓易拧入。　　8) 完成全部加工工序，并检验合格的螺栓球，装框入成品库待发运。包装框上要标牌注明：工程名称、施工划分标段，框中所有球的规格与各规格的数量，加工时间等内容。　　（3）螺栓球加工质量控制与检验　　足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间曲面网壳的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我厂按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证：　　……　　275页，12万字，编制于2010年3月　　　　

  此稿件因内容极全面，包含图片资料丰富。获得2信誉分

  图5

  图6

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