大连某超高层商业大厦(53层)钢结构施工组织设计
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- 第一章 钢结构工程概况 Ⅲ-1
- 1.1工程简述 Ⅲ-1
- 1.1.1建设地点及环境特征 Ⅲ-1
- 1.1.2设计依据 Ⅲ-1
- 1.1.3结构选型及钢结构的整体概况 Ⅲ-1
- 1.1.4采用材料 Ⅲ-2
- 1.1.5其它需要说明的问题 Ⅲ-2
- 1.2施工条件 Ⅲ-2
- 1.2.1交通道路 Ⅲ-2
- 1.2.2施工水源 Ⅲ-3
- 1.2.3施工电源 Ⅲ-3
- 1.2.4通讯设施 Ⅲ-3
- 1.3工程目标 Ⅲ-3
- 1.3.1工期目标 Ⅲ-3
- 1.3.2 质量、职业健康安全、环境管理目标 Ⅲ-3
- 第二章 钢结构工程的重点和难点的理解和认识 Ⅲ-4
- 2.1施工组织管理的重点 Ⅲ-4
- 2.2技术上的重点与难点分析 Ⅲ-4
- 2.2.1测量控制要求高 Ⅲ-4
- 2.2.2 钢结构的焊缝质量要求高 Ⅲ-4
- 2.2.3 钢结构安装焊接变形的控制要求高 Ⅲ-4
- 2.2.4钢结构框架交叉节点的焊接质量要求高 Ⅲ-4
- 2.2.5钢结构制作和其他专业施工管理协调 Ⅲ-4
- 2.2.6钢结构防火涂装与其他专业的管理协调 Ⅲ-4
- 2.2.7钢结构安装过程安全管理 Ⅲ-5
- 2.2.8对本工程重点与难点采取的解决方案、措施和手段 Ⅲ-5
- 第三章 钢结构工程施工组织机构设置和施工部署 Ⅲ-6
- 3.1施工项目管理部的设置 Ⅲ-6
- 3.1.1管理优势 Ⅲ-6
- 3.1.2施工管理班子的组建原则 Ⅲ-6
- 3.1.3本项目的施工组织机构 Ⅲ-6
- 3.1.4钢结构安装项目部主要人员、部门职责 Ⅲ-8
- 3.1.5项目部主要管理部门及主要人员配备一览表 Ⅲ-9
- 3.1.6项目各专业工种人员配备一览表 Ⅲ-10
- 3.2施工部署 Ⅲ-10
- 3.2.1 总体策划和部署 Ⅲ-10
- 3.2.2 主要安装机械、工具配备一览表 Ⅲ-12
- 3.2.3 主要检验测量仪器一览表 Ⅲ-12
- 3.2.4 主要措施用料一览表 Ⅲ-13
- 第四章 钢结构工程施工进度计划 Ⅲ-14
- 4.1 施工进度计划编制说明 Ⅲ-14
- 4.2 钢结构安装工期控制点设置 Ⅲ-14
- 4.3 钢结构安装进度计划 Ⅲ-14
- 4.4工期保证措施 Ⅲ-14
- 4.4.1影响工期目标实现的因素分析 Ⅲ-14
- 4.4.2工期保证措施 Ⅲ-14
- 第五章 施工平面布置 Ⅲ-18
- 5.1施工平面布置总体说明 Ⅲ-18
- 5.2施工平面布置图 Ⅲ-18
- 第六章 钢结构工程主要施工方案 Ⅲ-19
- 6.1钢结构的深化设计及管理协调 Ⅲ-19
- 6.1.1 施工详图设计要求 Ⅲ-19
- 6.1.2施工详图设计步骤 Ⅲ-20
- 6.1.3施工详图设计协调管理 Ⅲ-21
- 6.2钢结构制作方案及管理协调 Ⅲ-22
- 6.2.1加工工艺编制 Ⅲ-22
- 6.2.2 放样 Ⅲ-22
- 6.2.3号料与划线 Ⅲ-22
- 6.2.4切割和刨削加工 Ⅲ-22
- 6.2.5 BH梁的制作 Ⅲ-23
- 6.2.6箱型钢柱的制作 Ⅲ-24
- 6.2.7装焊工艺 Ⅲ-24
- 6.2.8 焊缝质量要求 Ⅲ-26
- 6.2.9 摩擦面处理与保护 Ⅲ-26
- 6.2.10 钢结构构件的标识要求 Ⅲ-26
- 6.3钢结构吊装、校正方案 Ⅲ-26
- 6.3.1 钢结构安装的总工艺流程 Ⅲ-26
- 6.3.2 钢结构的吊装与校正 Ⅲ-27
- 6.4钢结构安装焊接变形的控制 Ⅲ-29
- 6.4.1 钢结构焊接收缩变形控制 Ⅲ-29
- 6.4.2钢结构的焊接顺序 Ⅲ-29
- 6.5高层钢结构柱轴心偏移和垂直度偏移的控制和标高控制 Ⅲ-30
- 6.5.1 高层钢结构测量工作的基础条件 Ⅲ-30
- 6.5.2 测量与监控的工艺程序 Ⅲ-30
- 6.5.3 测量质量保证措施 Ⅲ-33
- 6.5.4 测量与监控工艺流程 Ⅲ-34
- 6.6钢结构框架交叉节点的焊接保证措施 Ⅲ-34
- 6.6.1 概述 Ⅲ-34
- 6.6.2 焊接前的技术复核工作 Ⅲ-35
- 6.6.3 焊接前的准备工作 Ⅲ-35
- 6.6.4 焊接过程控制 Ⅲ-35
- 6.6.5 注意事项 Ⅲ-35
- 6.6.6焊接检查检验 Ⅲ-36
- 6.6.7返修 Ⅲ-36
- 6.6.8 焊接工艺流程 Ⅲ-36
- 6.7钢结构防火涂装方案及管理协调 Ⅲ-36
- 6.7.1高层钢结构涂装工艺过程 Ⅲ-37
- 6.7.2钢结构防火涂料施工应注意的问题 Ⅲ-38
- 6.8高强度螺栓安装工艺 Ⅲ-38
- 6.8.1 高强螺栓施工前准备工作 Ⅲ-38
- 6.8.2 高强度螺栓安装程序 Ⅲ-39
- 6.8.3 高强度螺栓质量检查 Ⅲ-39
- 6.8.4 高强度螺栓安装工艺流程图 Ⅲ-39
- 6.9 压型钢板安装工艺 Ⅲ-39
- 6.9.1 压型钢板安装工艺 Ⅲ-40
- 6.9.2 在压型板的施工中应注意问题 Ⅲ-40
- 6.10栓钉焊工艺 Ⅲ-40
- 6.10.1 栓钉焊接前的准备工作 Ⅲ-40
- 6.10.2 栓钉焊接工艺参数 Ⅲ-41
- 6.10.3 焊后质量检查 Ⅲ-41
- 6.10.4 栓钉焊接缺陷及对策。 Ⅲ-41
- 6.11钢构件配套供应方案 Ⅲ-41
- 6.11.1建立信息交流网络 Ⅲ-41
- 6.11.2编制钢构件运输、安装计划 Ⅲ-41
- 6.11.3加强构件清单和标识管理 Ⅲ-42
- 6.12 地脚螺栓预埋与首节钢柱安装 Ⅲ-42
- 6.12.1 地脚螺栓预埋 Ⅲ-42
- 6.12.2首节钢柱安装 Ⅲ-42
- 6.13 高空安全防护技术 Ⅲ-43
- 6.13.1 附着式爬梯 Ⅲ-43
- 6.13.2 操作平台 Ⅲ-43
- 6.13.3 扶手绳 Ⅲ-44
- 6.13.4 吊篮 Ⅲ-44
- 6.13.5 护栏 Ⅲ-44
- 6.13.6 安全网 Ⅲ-44
- 6.13.7 工具棚 Ⅲ-45
- 6.13.8 压型钢板的安全防护作用 Ⅲ-45
- 第七章 特殊环境的施工措施 Ⅲ-47
- 7.1冬雨期施工措施 Ⅲ-47
- 7.2炎热高温天气施工措施 Ⅲ-48
- 7.3夜间施工措施 Ⅲ-48
- 第八章 钢结构工程质量计划 Ⅲ-49
- 8.1工程质量目标 Ⅲ-49
- 8.2质量管理组织机构的建立与运行 Ⅲ-49
- 8.2.1钢结构安装工程质量管理组织机构 Ⅲ-49
- 8.2.2主要岗位质量职责 Ⅲ-49
- 8.3质量管理流程图 Ⅲ-51
- 8.4资源、要素的保证 Ⅲ-51
- 8.4.1劳动力的保证 Ⅲ-51
- 8.4.2施工机具、检测设备的保证 Ⅲ-51
- 8.4.3材料的优质保证 Ⅲ-51
- 8.4.4技术保证 Ⅲ-52
- 8.5施工过程关键环节的质量控制 Ⅲ-53
- 8.5.1施工测量的质量控制 Ⅲ-53
- 8.5.2钢结构制作的质量控制 Ⅲ-53
- 8.5.3钢结构安装质量控制 Ⅲ-55
- 8.5.4 焊接质量控制程序 Ⅲ-56
- 8.5.5 质量记录的控制 Ⅲ-59
- 8.6 成品保护措施 Ⅲ-59
- 8.6.1 成品保护小组 Ⅲ-59
- 8.6.2 岗位职责 Ⅲ-59
- 8.6.3 协调好各专业交叉施工 Ⅲ-60
- 第九章 钢结构工程安全、治安保卫措施 Ⅲ-61
- 9.1 安全管理目标 Ⅲ-61
- 9.2建立安全体系 Ⅲ-61
- 9.2.1安全管理机构图 Ⅲ-61
- 9.2.2各部门职责 Ⅲ-61
- 9.3 对员工进行安全培训教育 Ⅲ-63
- 9.4 有效实施安全管理制度 Ⅲ-63
- 9.5 伤亡事故的调查和处理制度 Ⅲ-63
- 9.6 配置各种安全设施 Ⅲ-63
- 9.7技术保证 Ⅲ-64
- 9.7.1现场临时用电 Ⅲ-64
- 9.7.2高空作业 Ⅲ-64
- 9.7.3施工设备 Ⅲ-64
- 9.7.4吊装作业 Ⅲ-65
- 9.7.5消防设施 Ⅲ-65
- 9.7.6应急措施 Ⅲ-65
- 9.8治安保卫措施 Ⅲ-65
- 第十章 钢结构工程文明施工及环保措施 Ⅲ-67
- 10.1建立文明施工、环境保护管理机构 Ⅲ-67
- 10.1.1 机构建立 Ⅲ-67
- 10.1.2各主要部门职责 Ⅲ-67
- 10.2生产、生活垃圾的统一管理 Ⅲ-68
- 10.3材料堆放、机具停放的统一管理 Ⅲ-68
- 10.4合理排放污水、废水 Ⅲ-68
- 10.5 固体废弃物的管理 Ⅲ-68
- 10.6防止民扰的保证措施 Ⅲ-68
- 10.6.1 减少对市政交通的影响措施 Ⅲ-68
- 10.6.2 减少施工噪音、光污染、污水等对周围环境的影响 Ⅲ-69
- 10.7 防止扰民的保证措施 Ⅲ-69
- 10.7.1 建立和完善治安保卫制度 Ⅲ-69
- 10.7.2 采取必要的防范措施 Ⅲ-69
- 10.7.3 正确处理与周围居民的纠纷 Ⅲ-69
- 第十一章 钢结构工程与总承包项目部的配合措施 Ⅲ-70
- 11.1自觉接受局总承包项目部对项目的管理 Ⅲ-70
- 11.2与其它施工单位的协调、配合 Ⅲ-70
- 第十二章 信息网络建设及办公软件应用 Ⅲ-71
- 12.1 建立内部局域网 Ⅲ-71
- 12.2办公自动化软件应用 Ⅲ-71
- 第十三章 钢结构工程的最终验收与交付 Ⅲ-72
- 13.1 交工验收的主要依据 Ⅲ-72
- 13.2 交工验收组织 Ⅲ-72
- 13.3交工领导小验收的主要任务 Ⅲ-72
- 13.4 交工验收步骤 Ⅲ-72
- 13.5 交工资料的编制及交付 Ⅲ-72
- 第十四章 钢结构工程所采用的技术标准规范 Ⅲ-73
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关键词:
高强螺栓
钢结构吊装
钢结构防火涂装
压型钢板
栓钉焊接
地脚螺栓预埋
内容简介
第一章 钢结构工程概况 1.1工程简述 1.1.1建设地点及环境特征 此建筑基地面积约为70000m2,由两幢对称的53层超高层塔楼建筑、4层裙楼及地下车库组成,建成之后将成为集办公、酒店、住宅为一身的多功能建筑群。一期工程由A座塔楼、A座裙房及地下车库三部分组成,地上建筑面积为107739m2,地下建筑面积103620m2。其中A座塔楼为办公室,地上53层,地下3层。本工程结构设计使用年限50年,上部结构及基础设计安全等级二级。本工程钢结构约9000吨。 1.1.2设计依据 本工程结构设计采用现行的国家规范及规程,设计参数:风荷载为百年一遇、雪荷载按50年重现期考虑,地震设防烈度7度。场地绝对标高7.90—11.20米,场地地下水埋深5.00—6.20米,抗浮设计水位取绝对标高5.80米 。水量较丰富,对混凝土无腐蚀性,对钢筋有弱腐蚀性,对钢结构有中等腐蚀性。 1.1.3结构选型及钢结构的整体概况 主楼采用钢筋砼筒体—钢框架混合结构体型,塔楼核心部分为钢筋混凝土内筒剪力墙,内筒平面尺寸为25.1m×26.7m。塔楼外围为钢框架结构,平面尺寸为44.5m×44.5m,外框架柱距芯筒距离分别为9.7m和9.0m。钢筋混凝土筒体作为主要抗侧力结构体系,外框架作为抗震第二道防线,形成双重抗侧力结构体系。外框架采用4.05m柱距,外框架柱采用方钢管混凝土结构,方钢管柱截面尺寸为600mm×600mm,钢板厚度从上到下采用20~28mm,方钢管填充混凝土强度等级为C50。 钢筋混凝土芯筒楼面采用现浇钢筋混凝土楼面,板厚130mm,办公区域楼面采用压型钢板做模板,上铺钢筋混凝土的组合楼面。组合楼板跨度为4.05m,楼板厚度为160mm。压型钢板采用肋高76mm的镀锌钢板,施工阶段采用临时支撑,使用阶段代替部分板底受力钢筋。 为加强混凝土核芯筒的延性,在筒体的四角及剪力墙大开口两侧设置型钢柱。塔楼的标准层高为4.1m和4.5m,为了满足建筑楼层净高及尽量减少层高,在楼层钢梁腹板开设洞口,方便机电管道的穿越。楼面钢梁与框架柱、核芯筒均采用铰接,梁高800mm,采用焊接H型钢,外框架梁与框架柱采用刚接,梁高800mm,也采用焊接H型钢,并满足外框架作为第二道抗震防线的抗侧力刚度要求。 结构楼面布置充分考虑到外框架柱及楼层梁的受力均匀,标准层楼面的四个角部分别在奇、偶数层旋转900布置次梁。 塔楼右侧为裙房部分,裙房采用钢框架结构体系。裙房柱网为8.1m×12.15m。裙房结构与塔楼连为一体不设缝。框架柱采用方钢管混凝土结构,钢管截面尺寸为600mm×600mm×20mm,内灌C40混凝土,框架梁采用焊接H型钢,梁高800mm。框架主梁与框架柱采用双向刚接,楼面次梁与主梁采用铰接,楼面做法同塔楼办公区域楼面。 本工程地下室为3层,各层层高3.60m、3.60m、6.30m,在主楼及裙房范围之外为地下停车库。主楼地下室芯筒剪力墙布置同地上结构,并沿外框架柱四周增设900mm厚剪力墙,外框架方钢管砼柱由基础筏板开始施工。裙房地下室框架柱采用钢骨混凝土结构,方钢管埋入SRC柱内地下一层。 …… 字数约7万字 编制于2005年
此稿件因工程整体完整全面,给出了详细的施工进度计划、施工方案,测量、获得1信誉分
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钢结构形式:钢结构
钢结构层数:超高层
钢结构施工部位:主体,屋面,钢柱
钢结构焊接连接方法:手工电弧焊,高强螺栓连接
钢结构安装方法:整体吊装法,整体提升法,单件吊装法
钢结构焊缝探伤:超声波
钢结构涂装材料:防火涂料、防腐涂料
钢结构施工重点、难点:钢结构的焊缝质量要求高
钢结构施工主要机具:钢丝绳、锯床、电焊机、方钻、球加工专用机、外圆磨床
钢结构施工节点详图、示意图:10张以上
钢结构施工进度计划:无
钢结构施工方案编制时间:2006年以前
资料目录
- 1混凝土搅拌站实验室需要做的实验_混凝土搅拌站
- 2还建小区活动板房搬迁施工方案
- 3科学发展观概要
- 4注册一级建造师教材
- 5后张预应力混凝土结构孔道压浆用外加剂的选择
- 6供水水质监测调度指挥中心工程施工方案
- 7建混凝土搅拌站需要懂如何规划和安装
- 8单排脚手架的上料平台是怎么搭设的
- 92014年1-9月全国热轧窄钢带产量及其增长统计表
- 102015年1-7月中国家用燃气灶具产量分省市统计
- 11违法小产权房出台解决方案 《不动产登记暂行条例》即将执行
- 12亚恩钢格板40×3
- 13注浆纠偏技术的实例及其分析
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成都公司:成都市成华区建设南路160号1层9号
重庆公司:重庆市江北区红旗河沟华创商务大厦18楼