超高层商业工程钢结构施工组织设计

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　　 钢管混凝土 劲性柱 压型钢板模板 压型钢板 施工钢结构制作 钢结构吊装 焊接变形 垂直度偏移 交叉节点焊接 防火涂装 地脚螺栓预埋

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钢结构形式：钢结构 钢结构层数：超高层 钢结构施工部位：主体,屋面,钢梁 钢结构焊接连接方法：手工电弧焊,高强螺栓连接 钢结构安装方法：整体提升法,单件吊装法,组合吊装法 钢结构焊缝探伤：超声波 钢结构涂装材料：防火涂料、防腐涂料 钢结构施工重点、难点：钢结构安装焊接变形的控制要求高 钢结构施工主要机具：钢丝绳、锯床、电焊机、方钻、球加工专用机、外圆磨床 钢结构施工节点详图、示意图：10张以上 钢结构施工进度计划：无 钢结构施工方案编制时间：2011

资料目录

• 第一章 钢结构工程概况 5
• 1.1工程简述 5
• 1.1.1建设地点及环境特征 5
• 1.1.2结构选型及钢结构的整体概况 5
• 1.1.3采用材料 5
• 1.2施工条件 6
• 1.2.1交通道路 6
• 1.2.2施工水源 6
• 1.2.3施工电源 6
• 1.3工程目标 6
• 1.3.1工期目标 6
• 1.3.2 质量、职业健康安全、环境管理目标 7
• 第二章 钢结构工程的重点和难点的理解和认识 8
• 2.1施工组织管理的重点 8
• 2.1.1组织协调难度大 8
• 2.1.2钢结构加工质量的控制是本工程的重点 8
• 2.2技术上的重点与难点分析 8
• 2.2.1测量控制要求高 8
• 2.2.2 钢结构的焊缝质量要求高 8
• 2.2.3 钢结构安装焊接变形的控制要求高 8
• 2.2.4钢结构框架交叉节点的焊接质量要求高 9
• 2.2.5钢结构制作和其他专业施工管理协调 9
• 2.2.6钢结构防火涂装与其他专业的管理协调 9
• 2.2.7钢结构安装过程安全管理 9
• 2.2.8对本工程重点与难点采取的解决方案、措施和手段 9
• 第三章 钢结构工程施工组织机构设置和施工部署 10
• 3.1施工项目管理部的设置 10
• 3.1.1管理优势 10
• 3.1.2施工管理班子的组建原则 10
• 3.1.3本项目的施工组织机构 10
• 3.1.4钢结构安装项目部主要人员、部门职责 11
• 3.1.5项目部主要管理部门及主要人员配备一览表 13
• 3.1.6项目各专业工种人员配备一览表 15
• 3.2施工部署 15
• 3.2.1 总体策划和部署 15
• 3.2.2 主要安装机械、工具配备一览表 16
• 3.2.3 主要检验测量仪器一览表 17
• 第四章 钢结构工程施工进度计划 19
• 4.1 施工进度说明 19
• 4.2 进度计划节点 19
• 4.3工期保证措施 19
• 4.3.1影响工期目标实现的因素分析 19
• 4.3.2工期保证措施 20
• 第五章 施工平面布置 27
• 5.1施工平面布置总体说明 27
• 5.2施工平面布置图 27
• 第六章 钢结构工程主要施工方案 28
• 6.1钢结构的深化设计及管理协调 28
• 6.1.1 施工详图设计要求 28
• 6.1.2施工详图设计步骤 31
• 6.1.3施工详图设计协调管理 31
• 6.2钢结构制作方案及管理协调 33
• 6.2.1加工工艺编制 33
• 6.2.2 放样 34
• 6.2.3号料与划线 35
• 6.2.4切割和刨削加工 35
• 6.2.5 BH梁的制作 36
• 6.2.6箱型钢柱的制作 37
• 6.2.7装焊工艺 38
• 6.2.8 焊缝质量要求 40
• 6.2.9 摩擦面处理与保护 41
• 6.2.10 钢结构构件的标识要求 41
• 6.3钢结构吊装、校正方案 42
• 6.3.1 钢结构安装的总工艺流程 42
• 6.3.2 钢结构的吊装与校正 42
• 6.4钢结构安装焊接变形的控制 46
• 6.4.1 钢结构焊接收缩变形控制 46
• 6.4.2钢结构的焊接顺序 47
• 6.5高层钢结构柱轴心偏移和垂直度偏移的控制和标高控制 49
• 6.5.1 高层钢结构测量工作的基础条件 49
• 6.5.2 测量与监控的工艺程序 49
• 6.5.3 测量质量保证措施 55
• 6.5.4 测量与监控工艺流程 57
• 6.6钢结构框架交叉节点的焊接保证措施 57
• 6.6.1 概述 57
• 6.6.2 焊接前的技术复核工作 59
• 6.6.3 焊接前的准备工作 59
• 6.6.4 焊接过程控制 60
• 6.6.5 注意事项 60
• 6.6.6焊接检查检验 60
• 6.6.7返修 61
• 6.6.8 焊接工艺流程 62
• 6.7钢结构防火涂装方案及管理协调 62
• 6.7.1高层钢结构涂装工艺过程 63
• 6.7.2钢结构防火涂料施工应注意的问题 65
• 6.8高强度螺栓安装工艺 65
• 6.8.1 高强螺栓施工前准备工作 65
• 6.8.2 高强度螺栓安装程序 66
• 6.8.3 高强度螺栓质量检查 66
• 6.8.4 高强度螺栓安装工艺流程图 67
• 6.9 压型钢板安装工艺 67
• 6.9.1 压型钢板安装工艺 68
• 6.9.2 在压型板的施工中应注意问题 68
• 6.10栓钉焊工艺 69
• 6.10.1 栓钉焊接前的准备工作 69
• 6.10.2 栓钉焊接工艺参数 70
• 6.10.3 焊后质量检查 70
• 6.10.4 栓钉焊接缺陷及对策。 71
• 6.11钢构件配套供应方案 71
• 6.11.1建立信息交流网络 71
• 6.11.2编制钢构件运输、安装计划 71
• 6.11.3加强构件清单和标识管理 71
• 6.12 地脚螺栓预埋与首节钢柱安装 72
• 6.12.1 地脚螺栓预埋 72
• 6.12.2首节钢柱安装 73
• 6.13 高空安全防护技术 74
• 6.13.1 附着式爬梯 74
• 6.13.2 操作平台 75
• 6.13.3 扶手绳 76
• 6.13.4 吊篮 76
• 6.13.5 护栏 76
• 6.13.6 安全网 77
• 6.13.7 工具棚 78
• 6.13.8 压型钢板的安全防护作用 79
• 第七章 特殊环境的施工措施 81
• 7.1冬雨期施工措施 81
• 7.1.1雨期前的防范 81
• 7.1.2雨期后的技术措施 82
• 7.1.3冬期施工措施 82
• 7.2炎热高温天气施工措施 82
• 7.3夜间施工措施 83
• 第八章 钢结构工程质量计划 84
• 8.1工程质量目标 84
• 8.2质量管理组织机构的建立与运行 84
• 8.2.1钢结构安装工程质量管理组织机构 84
• 8.2.2主要岗位质量职责 84
• 8.3资源、要素的保证 87
• 8.3.1劳动力的保证 87
• 8.4.2施工机具、检测设备的保证 87
• 8.4.3材料的优质保证 88
• 8.4.4技术保证 89
• 8.5施工过程关键环节的质量控制 90
• 8.5.1施工测量的质量控制 90
• 8.5.2钢结构制作的质量控制 90
• 8.5.3钢结构安装质量控制 91
• 8.5.4 焊接质量控制 92
• 8.5.5 质量记录的控制 96
• 8.6 成品保护措施 97
• 8.6.1 成品保护小组 97
• 8.6.2 岗位职责 97
• 8.6.3 协调好各专业交叉施工 98
• 第九章 钢结构工程安全、治安保卫措施 99
• 9.1 安全管理目标 99
• 9.2建立安全体系 99
• 9.2.1安全管理机构图 99
• 9.2.2各部门职责 100
• 9.3 对员工进行安全培训教育 103
• 9.4 有效实施安全管理制度 104
• 9.5 伤亡事故的调查和处理制度 104
• 9.6 配置各种安全设施 105
• 9.7技术保证 105
• 9.7.1现场临时用电 105
• 9.7.2高空作业 106
• 9.7.3施工设备 106
• 9.7.4吊装作业 107
• 9.7.5消防设施 107
• 9.7.6应急措施 108
• 9.8治安保卫措施 108
• 第十章 钢结构工程文明施工及环保措施 110
• 10.1建立文明施工、环境保护管理机构 110
• 10.1.1 机构建立 110
• 10.1.2各主要部门职责 110
• 10.2生产、生活垃圾的统一管理 112
• 10.3材料堆放、机具停放的统一管理 112
• 10.4合理排放污水、废水 113
• 10.5 固体废弃物的管理 113
• 10.6防止民扰的保证措施 113
• 10.6.1 减少对市政交通的影响措施 113
• 10.6.2 减少施工噪音、光污染、污水等对周围环境的影响 114
• 10.7 防止扰民的保证措施 114
• 10.7.1 建立和完善治安保卫制度 114
• 10.7.2 采取必要的防范措施 114
• 10.7.3 正确处理与周围居民的纠纷 114
• 第十一章 钢结构工程所采用的技术标准规范 116

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  关键词： 钢管混凝土 劲性柱 压型钢板模板 压型钢板 施工钢结构制作 钢结构吊装 焊接变形 垂直度偏移 交叉节点焊接 防火涂装 地脚螺栓预埋

  内容简介

  　　【投稿网友介绍】　　 本文介绍了超高层钢结构的施工工艺要求。它包括地下劲性柱钢结构施工，超高层钢结构框架施工，焊接工艺、高强螺栓施工工艺、防火涂料施工工艺等。　　【主要内容介绍】　　 本工程主要结构采用钢筋砼剪力墙结构，平面尺寸为214.6m×158.8m，框架采用8.6m柱距，框架柱采用钢管混凝土结构和十字组合劲性柱结构，钢柱截面尺寸为600mm～1500mm，钢材型号为Q420和Q345B两种型号，方钢管填充混凝土强度等级为C50。本工程地下室为3层，包括酒店、办公写字楼及裙房商业部分的地下部分，采用钢筋混凝土框架结构。　　 采用现浇钢筋混凝土楼面，板厚120mm～150mm，楼面采用压型钢板做模板，上铺钢筋混凝土的组合楼面。压型钢板采用厚1.0mm的闭口槽型镀铝锌钢板，施工阶段采用临时支撑，使用阶段代替部分板底受力钢筋。楼面钢梁与框架柱连接主要采用刚接，部分采用铰接。梁高500mm～1700mm，采用焊接H型钢。　　 重点与难点　　 高层钢结构安装过程中对垂直度、柱中心位置、标高等精度要求高，　　 钢结构框架交叉节点的焊接质量控制，　　 土建预埋件的数量与钢结构预埋件设计的数量，预埋件的位置与钢结构梁的标高与轴线，钢结构梁腹板的孔洞设计与管道、风管的安装等都是相互影响的。　　 本项目钢结构为超高层钢结构，超高层钢结构安装过程中的不利安全因素较普通高层建筑多……　　 本工程防火涂层选用厚涂型，要求钢柱耐火极限：3小时；钢梁2小时；其他1.5小时。　　 工期为1075天，质量目标：鲁班奖。　　 119页。2011年编制。　　

  图5

  图6

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