无锡市某钢结构购物广场施工组织设计

第一部分工程概况 6

1.1 钢结构工程简况 6

1.2钢结构的分布 6

1.3钢结构的形式以及钢结构的节点形式 6

1.4材料 6

1.5钢结构的工程量...........................................7

第二部分钢结构制作 8

第一章钢结构制作前的准备工作 8

1.1图纸自审 8

1.2技术准备 8

1.3资源准备 8

1.4组织机构 8

第二章钢结构制作的原则 8

2.1标准执行 8

2.2单元划分 9

2.3焊接方式 9

2.4焊缝要求 9

2.5制作依据 9

第三章钢结构制作工艺 9

3.1零部件的制作 9

3.1.1放样： 9

3.1.2排版: 9

3.1.3号料（划线）： 10

3.1.4切割 10

3.1.5矫正和打磨 11

3.2 H型钢构件的装配、焊接、矫正 11

3.3双H型钢十字柱、H型钢+T型钢组合T型柱的装配焊接矫正 12

3.4钢管柱的组装、焊接、矫正 12

3.5 钢牛腿的装配、焊接 13

3.6 钢柱长度控制 13

第四章钢结构焊接工艺 13

4.1焊接工艺评定 13

4.2焊接方法和焊接材料： 13

4.2.1焊接接头的型式及尺寸要求: 14

4.2.2焊工资格： 14

4.2.3 H型构件施焊要求： 14

4.2.4钢管柱的纵缝、环向对接缝施焊要求。 14

4.2.5钢管柱上牛腿的施焊要求： 15

4.3焊接工艺规则 15

4.4焊接检验 18

4.5焊接变形的矫正 19

第五章钢结构的除锈、涂装技术要求 19

第六章钢结构件的标识、存贮、发运 20

6.1钢结构件的标识 20

6.2钢结构件的存贮 21

6.3钢结构件的发运 21

第三部分钢结构安装 22

第一章钢结构安装工程简况 22

1.1工程简况 22

1.2场地情况 22

1.3钢结构件的特征： 22

1.4本工程的施工重点： 22

1.5工期、质量、安全目标 23

1.6 编制依据 23

第二章施工部署 24

2.1说明 24

2.2 钢结构安装前的准备工作 24

2.2.1钢结构安装的技术准备工作。 24

2.2.2做好资源落实工作。 24

2.3施工单元划分与总体安装顺序 24

2.3.1施工区域平面划分 24

2.3.2钢结构件吊装单元的划分： 24

2.3.3钢结构件吊装顺序： 25

2.4施工总平面布置图（见附图） 25

2.5场地规划与构件配套供应 25

2.6 钢结构与土建交叉施工的安排 26

2.7 技术方案简介 26

第三章施工组织管理 29

3.1 项目组织机构：略 29

3.2 钢结构工程项目经理部主要管理岗位职责：略 29

第四章钢结构安装工程劳动力、工机具等需求计划 30

4.1 劳动力需求一览表 30

4.2 主要安装机械、工具一览表 30

4.3 主要检验测量仪器一览表 32

4.4 主要措施用料一览表 33

第五章施工进度计划 34

5.1 施工进度计划编制说明 34

5.2 钢结构安装工期控制点设置 34

5.3 钢结构工程施工进度网络图（附后）。 34

第六章钢结构安装的常规方案 35

6.1 钢结构安装的测量与监控 35

6.2 地脚螺栓预埋与首节钢柱安装 43

6.4 高强度螺栓安装 48

6.5 钢结构现场焊接 51

6.6 压型钢板安装 57

6.7 栓钉焊接 57

6.8 防火涂层施工 60

6.9 高空安全防护技术 63

第七章钢结构安装的特殊方案 70

7.1 独立柱安装临时固定 70

7.2避难层的组合支撑梁的空中组装 71

7.3大跨度钢梁的吊装 72

第八章施工保证措施（略） 73

第九章工程交工验收与交工资料整理 74

9.1 交工验收程序 74

9.2 交工资料的编制及交付 74

9.3 交工资料文件目录 75

内容简介

　　1.1 钢结构工程简况　　整个建筑地下4层，-4层的相对标高为：-18.000m; 南塔楼建筑平面呈长方形、南塔楼地上共48层、高度为：176.650m；北塔楼建筑平面呈直角梯形，北塔楼地上共68层、地上高度为328.000m；裙房地上10层、裙房地上为52.000m（屋脊处）。　　1.2 钢结构的分布　　南塔楼分布在从地下4层（-18.000）至25层（93.000）的劲心混凝土柱内，钢结构量约为1200吨；北塔楼分布在从地下4层（-18.000）至68层（300.000）的核心筒、劲心混凝土柱、楼层梁以及300.000至326.250的构架层，钢结构量约为15700吨；裙房主要分布在劲心混凝土柱和楼层梁中，钢结构量约为1800吨；压型钢板全部分布在北塔楼的钢结构楼层梁上，压型钢板量约为110000平方米。　　1.3 钢结构件的形式以及钢结构的节点形式　　钢结构件主要分为钢柱和钢梁。钢柱根据其截面分为焊接H型钢柱、热轧H型钢柱、焊接双H型钢十字柱、焊接H型钢+焊接T型钢组合T型柱、焊接钢管柱；钢梁根据其截面分为焊接H型钢梁、热轧H型钢梁。　　钢结构的节点形式：钢柱与柱基的连接采用非埋入式柱脚，上下柱的接头为全熔透节点；钢柱与主梁的刚接连接采用牛腿与主梁腹板以高强螺栓连接、翼板采用全焊透节点；梁与混凝土预埋件为先栓后焊的刚接形式，即翼板之间采用焊接，腹板之间采用高强螺栓连接；主梁—次梁之间采用铰接，即腹板之间采用高强螺栓连接。　　1.4 材料　　本工程钢柱、钢梁以及端头板、加劲板均采用Q345B钢材，钢梁与混凝土墙、柱连接用锚栓及预埋板采用Q235B，锚筋采用HRB400钢筋，安装螺栓采用5.6级普通螺栓，连接螺栓采用10.9级扭剪型高强螺栓。所用钢材材质必须符合国家标准，焊材按照与Q345B、Q235B级钢相匹配的原则选用，现场手工电弧焊焊条的选用E50型焊条或E43型焊条，执行标准为《低合金钢焊条》(GB5118-95)。　　其他材料如：高强度螺栓、栓钉、压型板也按照国家现行规范和标准的要求，特别是防火涂料必须满足防火等级要求。　　……　　3.2 H型钢构件的装配、焊接、矫正　　1、组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合和工艺要求，确认后才能进行装配。　　2、组装用的平台和胎架均应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。　　3、在平台上分别完成翼板、腹板长度方向的拼焊对接缝的焊接工作。　　 4、 H型的翼板下料后应标出长度中心线和腹板装配位置线并以此为基准线进行H型构件的装配，装配时根据变形的趋势，翼板可以作适当的向先施焊的反面倾斜。倾斜量△≤3mm。　　5、H型构件的装配需在拼装胎架上进行，拼装后的H型构件按焊接工艺要求进行焊接。　　6、 H型构件焊后变形矫正，直接在型钢矫正机上进行矫正。　　……　　4.3焊接工艺规则　　4.3.1焊接材料　　焊接材料的选用必须与母材相匹配，一经选定，原则上不得更改，需要更改需有技术部门“更改”通知。焊接材料须按产品说明书要求进行严格的烘焙，碱性焊条烘焙后需放入110℃左右的保温箱内保存，每次每个焊工的发放量以4小时内用毕为准。　　4.3.2焊接清理　　焊接接缝必须在焊前进行清理（清洁工作）其清理要求如下：接缝的清理范围为拼接端面和沿接缝两侧各宽≥25mm的表面。　　再接缝的清理范围内，必须清除水、锈、氧化物、油污、泥灰、熔渣及涂料，清理要求见下图。　　……　　字数约3.5万字

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