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1．焊前准备

（1）钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。

（2）钢筋端面在施焊前，要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。接缝与轴线的夹角不得小于70°；两钢筋对接面间隙不得超过3mm。

（3）钢筋端面附近50~100mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。

（4）两根被连接的钢筋用钢筋卡具对正夹紧。

2．施焊要点

钢筋气压焊的工艺过程包括：顶压、加热与压接过程。气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。图9-94示出常用的三次加压工艺过程（以Φ25钢筋为例）。

t₁-碳化焰对准钢筋接缝处集中加热； F₁-一次加压，预压；

t₂-中性焰往复宽幅加热； F₂-二次加压，接缝密合；

t₁+t₂-根据钢筋直径和火焰热功率而定； F₃-三次加压，镦粗成形

（1）两钢筋安装后，预压顶紧。预压力宜为10MPa，钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

（2）钢筋加热初期应采用碳化焰（还原焰），对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊面产生氧化。待接缝处钢筋红黄，随即对钢筋加第二次加压，直至焊口缝隙完全闭合。应注意：碳化焰若呈黄色，说明乙炔过多，必须适当减少乙炔量，不得使用碳化焰外焰加热，严禁用气化过剩的氧化焰加热。

（3）在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，应改用中性焰，在压焊面中心1~2倍钢筋直径的长度范围内，均匀摆动往反加热。摆幅由小到大，摆速逐渐加大，使其达到压接温度（1150~1300℃）。

（4）当钢筋表面变成炽白色，氧化物变成芝麻粒大小的灰白色球状物，继而聚集成泡沫状并开始随加热器的摆动方向移动时，则可边加热边第三次加压，先慢后快，达到30 ~40MPa，使接缝处隆起的直径为1.4~1.6倍母材直径、变形长度为母材直径1.2~1.5倍的鼓包。

在合理选用火焰的基础上，气压焊接时间：对直径16~25mm的钢筋为1~2min，对直径28~32mm的钢筋为2~3min，对直径36~40min的钢筋为3~4min。火口前端距钢筋表面25~30mm。

（5）压接后，当钢筋火红消失，即温度为600~650℃时，才能解除压接器上的卡具。

（6）在加热过程中，如果火焰突然中断，发生在钢筋接缝已完全闭合以后，即可继续加热加压，直至完成全部压接过程；如果火焰突然中断发生在钢筋接缝完全闭合以前，则应切掉接头部分，重新压接。

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