箍筋闪光对焊施工要求

箍筋闪光对焊的焊点位置宜设在箍筋受力较小一边。不等边的多边形柱箍筋对焊点位置宜设在两个边上，见图4.4.1-1；大尺寸箍筋焊点位置见图4.4.1-2

箍筋焊点位置

2 箍筋下料长度应预留焊接总留量△，其中包括烧化留量A、预热留量B和顶端留量C。矩形箍筋下料长度可参照下式计算：

L_g=2（a_g+b_g）+△

式中，L_g—箍筋下料长度（mm）

a_g—箍筯内净长度（mm）

b_g—箍筯内净宽度（mm）

△—焊接总留量（mm）

当切断机下料，增加压痕长度，采用闪光一预热闪光焊工艺时，焊接总留量△随之增大，约为1.0d～1.5d。

上列计算值应经试焊后核对确定。

3 应精心将下料钢筋按设计图纸规定尺寸弯曲成形，制成待焊箍筋，并使两个对焊头完全对准，具有一定弹性压力，见图4.4.3

待焊箍筋

4 待焊箍筋应进行加工质量的检查，按每一工作班、同一牌号钢筋、同一加工设备完成的待焊箍筋作为一个检验批，每批抽查不少于3件。检查项目包括：①箍筋内净空尺寸是否符合设计图纸规定，允许偏差在±5mm之内；②两钢筋头应完全对准。

5 箍筋闪光对焊应符合下列要求

1宜使用100kVA的箍筋专用对焊机。

2 焊接工艺参数、操作要领、焊接缺陷的产生与消除措施等，可参照“4.3钢筋闪光对焊”相关条文实施。

3 焊接变压器级数应适当提高，二次电流稍大；

4 无电顶锻时间延长数秒钟。

课程推荐

发布：2007-11-16 11:41 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]