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解决连续多跨空间曲网壳屋架多杆件散拼施工问题，精确定位多杆件相贯节点，最大限度拟合建筑设计曲面，保证高空组拼精度。

适用于需单构件高空组拼的空间钢结构网架。

以专业软件建模拟合建筑设计曲面，建立轴测图，确定分杆件平面及空间节点坐标，明确节点分类和杆件编号。数控精密加工单杆件，保证相贯口切割准确，杆件弯曲角度准确，并标定出定位点。搭设胎模架初步限定杆件节点水平及空间大致位置，采用全站仪定位相贯节点投影坐标，对应节点投影焊接钢板定位，每杆件两节点定位，第三点复验杆件安装曲率及相贯角度。分跨安装逐跨推进，先主绗架后连接杆件，从低向高高空合拢，先纵向结构后横向结构，先初装后复测再焊接，卸载后再复验。最终确保单杆件及整体安装精度。

现场准备：组拼平台搭设完成，并按屋壳设计曲率修正。

材料准备：杆件加工准确，按安装顺序分部位分批次到场。材料采用垂直运输机械吊运到相应工作面。每根杆件均需标识杆件编号、标定3处定位控制点等标记

机具准备：测量仪器：日本普康全站仪（GTS-332）、德国TCA2003全站仪、T2经纬仪、C32II水准仪安装及焊接机具：卷扬机、油葫芦、千斤顶、交流弧焊机、弧焊整流机

工艺流程及操作方法：
通过专用专业软件建模，确定多跨网壳整体轴测网、单元跨轴测图、单杆件空间定位坐标。精确定位多杆件相贯节点杆件空间坐标、相贯夹角及杆件曲率，包括材料清单、下料图表、零件加工详图、钢管桁架分段详图、构件组装图等。
深化设计明确杆件分类及编号。采用专业五维及六维相贯面等离子－火焰管材数控切割机确保杆件加工精度。
与土建方的轴线网换算成一个系统，建立钢结构安装测控网，考虑到多跨结构误差累积，以建筑居中轴线为联测起始点。测站点高程以现场±0.000基准点为钢结构的高程起算点。
现场据实际情况采用土建轴线向外辐射状支站、设站点，尽可能选择通常较好、易于保存、便于测量的地方；
支点坐标应往返测量，测量较差不得边长1/10000，新设站点的高程应与原起算点高程进行检核合格后方可使用；
根据钢结构屋面整体平面图现场投测，确定满堂空间组拼胎模架的搭设平面位置。根据曲面变化确定分段平台搭设高度，控制平台距节点高差在1.0m以内。

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