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一、焊接应力与变形产生的原因：
焊接过程的加热和冷却受到周围冷金属的拘束，不能自由膨胀和收缩。
焊接时，焊件各部分冷热不均，受热部位产生拉应力，未受热部位则产生压应力。当应力达到一定程度，焊件出现变形。

边缘焊的变形

对焊焊缝的应力分布

平板焊接过程中的应力与变形形成原理示意图

焊件焊后的变形形式主要有：
尺寸收缩、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等。

焊接变形与应力的危害
工件焊接后产生变形和应力对结构的制造和使用会产生不利影响。
产生焊接变形，可能使焊接结构尺寸不合要求，组装困难，间隙大小不一致等，从而影响焊件质量。
焊接残余应力会增加工件工作时的内应力，降低承载能力；还会引起裂纹，甚至造成脆断，应力的存在会诱发应力腐蚀裂纹。
残余应力是一种不稳定状态，在一定条件下会衰减而产生一定的变形，使构件尺寸不稳定，所以减少和防止焊接变形和应力是十分必要的。

二、焊接应力的防止
采取合理的装配和焊接顺序，使焊缝能够自由地收缩，以减少应力。而图b因先焊焊缝1导致对焊缝2的拘束度增加，而增大残余应力。

焊前预热可以减少工件温差，也能减少残余应力。
采用小能量，多层焊，也可减少焊缝应力。

三、焊接应力的消除
热处理法：焊后进行消除应力的退火可消除残余应力。
机械法：当焊缝还处在较高温度时，锤击焊缝使金属伸长，也能减少焊接残余应力。
振动法：低频振动消应力

四、焊接变形的防止及消除
焊缝对称布置

采用反变形方法


采用对称焊和分段倒退焊


采用多层多道焊，能减少焊接变形

采用焊前刚性固定组装焊接，限制产生焊接变形，但这样会产生较大的焊接应力。
采用定位焊组装也可防止焊接变形。


严重的焊接变形应消除，常采用机械矫正法，通常只适于塑性好的低碳钢和普通
低合金钢。


火焰矫正法是利用火焰加热的热变形方法，一般也仅适用于塑性好，且无淬硬倾向
的材料。

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