马歇尔试件均匀性及其影响因素的试验研究

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内容简介

　　我国现行沥青混合料设计方法主要是马歇尔法，重点是考察马歇尔试件的毛体积密度、空隙率( VV)、沥青饱和度(VFA)、稳定度(MS )和流值(FL )等参数。通常起控制作用的是VV和VFA。研究表明，VV与沥青混合料的各项性能指标密切相关，因此，同组马歇尔试件VV参数的均匀性对配合比设计至关重要。由于马歇尔试件依靠击实法采用击实功控制，在马歇尔试件成型时只是检验试件高度(h)是否符合(63．5±1．3)mm ，而非检验VV指标是否合乎要求，无疑增加了马歇尔方法配合比设计的不确定性。目前，已经认识到马歇尔试件均匀性的重要性，但有关这方面研究较少。　　1 质量损失的影响及预防措施　　1．1 质量损失的影响因素分析　　　　由毛体积密度和 计算公式可知，试件质量的均匀性是决定试件 均匀性的影响因素之一， 而质量损失与质量均匀性密切相关。通常情况下，试验人员会考虑一次拌和五、六个马歇尔试件的沥青混合料，然后再分别称取一个马歇尔试件相应的份额，接着进行装模，并伴随着插捣以利于密实，最后才是击实，此过程中均伴随着质量损失，而损失的质量多为沥青裹覆的细集料，而这一部分材料主要是填充粗集料形成的空隙，它们的损失无疑影响了试件的体积结构。　　

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