某供水工程施工组织设计（四）

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　　6.1.2施工条件

　　6.1.2.1水文、地质

　　区内为亚热带季风型海洋性气候，温湿多雨，四季分明。平均气温16.4℃最高气温出现在七月份，极端最高气温39.5℃最低气温在1～2月份，平均在3～4℃左右，极端紧低气温-10.1℃。最大积雪深度24cm，冬季主导风向西南风，历年平均水位3.78m（黄海高程），最高洪水位5.10m，最低洪水位1.73m.区内水系发达，河流纵横，湖泊密集，地下水埋藏浅，在0.5～1.5m内，地下水对砼无腐蚀性影响。

　　区内地形平坦，一般高差在1～2m以内，地质条件复杂，淤泥粉质粘土或淤泥质粘土占灌注桩的绝大部分，深度达15～35m，桩基处于粉质粘土层上，埋深变化较大，且极易坍塌。区内地震烈度为六度区，地基可不作处理。

　　6.1.2.2交通

　　本工程处皋马公路旁，交通便利，材料、设备可由公路结合原机耕道和临时便道进场。必要时可考虑水上运输。

　　6.1.2.3施工用水

　　河水符合施工要求，就地取用河水，各拌和场建立水池，水泵抽水。

　　6.1.2.4施工用电

　　各管桥用量小，周期短且相距较远，交叉施工，故考虑配备二台50KVA的柴油发电机。若条件允许，可就地接用当地用电，作施工用电。

　　6.1.2.5材料来源

　　防腐、管道等采用甲方指定单位，其它零星材料和产品外购，报业主、监理批准同意后，必须有出厂证明、合格证书及质保单。

　　6.1.2.6临时房屋

　　各管桥旁设立工棚仓库，居住房可租用附近民房。

　　6.2施工布置

　　6.2.1施工工作面

　　根据施工路线长，工期紧，灌注桩多且分散的工程特点，管桥施工共划分两个工作台面，投入两套设备。8#、11#管桥为一个工作面，9#、10#管桥为一个工作面。各工作面各桥交叉施工。

　　6.2.2钢筋加工及钢筋笼制作

　　为便于安装，减少运输距离，分别于9#、10#管桥间和11#管桥端设立钢筋加工及钢筋笼制作场。制作完毕后，分别运输至桥端，直接安装。

　　6.2.3拌和场

　　考虑到石料、黄砂等原材料的堆放和砼运输，采用就近原则，将拌和场布置于管桥两端的施工范围内。

　　6.2.4施工便道

　　陶马9#、10#管桥间，设一临时施工便道，以利于两管桥施工，详见总平面布置图。

　　6.2.5临时工棚

　　分别于各管桥端设立工棚。

　　6.3劳动力、机械设备安排和施工进度计划。

　　6.3.1劳动力安排计划

　　计划投入劳动力98人，高峰期投入劳动力132人。

项目
工作面 　钻孔　砌筑　钢筋　砼浇筑　驾驶人员 　一工作面　10　6　5　25　3　二工作面　10　6　5　25　3　总计　20　12　10　50　6　

　　6.3.2投入机械设备

　　50KVA柴油发电机 2台

　　正循环潜水钻机 2套

　　750L砼拌和机 2台

　　325L砂浆搅拌机 2台

　　1.0KW插入式振捣器 6台

　　钢筋机械 2套

　　电焊机 2台

　　1.0t工程车 4辆

　　推土机 1台

　　小型手扶式夯实机 2台

　　模板 4套

　　6.3.3施工计划进度表

　　详见施工计划总进度表

　　6.4施工方案

　　6.4.1施工准备

　　（1）场地清理及平整

　　为便于施工与场地布置，施工前对管桥两端的拌和场、钢筋制作加工场、工棚旁的场地用推土机进行清理平整。将表土堆于业主指定地点，待施工完毕后再重新复耕至施工前原状。

　　（2）施工测量

　　在交接桩后，搞好复测工作，埋好保护桩，对各管桥中心线位置及水准点进行严格复测、复核工作，对各管桥进行加密，确保管桥位置、高程的准确性

　　（3）物资进场

　　按施工计划、物资计划和施工安排组织机械设备、器材物资进场，作好模板加工制作工作。

　　（4）工作平台

　　考虑到陶马8#、10#管桥为单跨管桥，由于灌注桩距离河岸较近，应考虑搭设脚手架平台进行施工。同时陶马9#、11#管桥岸上的灌注桩亦可搭设脚手架工作平台进行施工。

　　11#管桥由于处于皋马公路旁，可直接于公路旁进行管道吊装。故11#管桥可采用半侧施工，搭设脚手架工作平台。

　　（5）围堰

　　9#管桥由于距离公路遥远，考虑到管道吊装需不断航要求，将分两端进行施工。一端施工时，另一端通航，交替进行施工，并设草包围堰。围堰顶宽250cm，两侧坡为1：0.5，两侧为两层草包，中间回填粘土。（见图）

　　（6）泥浆池

　　于管桥两端布置专用泥浆池，以管道相循环，以便于泥浆的重复利用。

　　6.4.2灌注桩施工

　　施工顺序：

　　孔口护筒 固孔 钻孔 清孔 钢筋笼安装 砼浇筑

　　由于管桥基础地质条件差，土层绝大部分为淤泥质粉质粘土或淤泥质粘土，呈流塑状、湿度饱和、高压缩性，且易坍塔，桩底为粘性土；孔径60～100cm，孔深15～35m.根据以上情况，采用正循环潜水钻机成孔，浮悬钻渣并护壁。

　　（1） 孔口护筒

　　孔口采用钢护筒，标准长度4m，螺栓连接。为确保护筒度，两端设加劲肋角钢。导向定位向下沉。

　　护筒内径应比桩径稍大30～40cm，护筒顶端泥浆溢出口底边高出地下水位1.5～2.0m以上，岸上灌注桩孔口护筒还应高出地面0.5m.护筒底端埋设深度根据地质情况确定，不得小于3.0m，岸上孔口护筒底端埋设深度不小于1.0～1.5m，护筒平面位置偏差小大于5cm，倾斜偏差小大于1%。

　　（2） 固孔

　　采用泥浆浮悬钻渣并护壁。为回收泥浆原料和减少环境污染，设置泥浆沉淀池，未经循环净化的泥浆不得弃入河内。

　　（3） 钻孔

　　连续分班作业，必须填写钻孔施工记录和交接班记录。

　　钻孔前，须对各设备进行试验、计算。开孔必须正确，开孔时，先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后，方可开始钻进，进尺适当控制。采用减压钻进，以避免斜孔、弯孔和扩孔现象，及时处理、排除故障。经常对钻孔泥浆进行试验，并随时更正。经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，记入记录表，以便与地质剖面图核对。

　　（4） 清孔

　　采用换浆清法清孔。钻孔完成后，提升钻锥距孔底10～20cm，继续循环，以相对密度较低的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。

　　严格控制清孔排渣时的孔内水头，防止坍塔。清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥浆平均值必须符合质量标准要求；砼灌注前对孔底沉淀厚度进行曲检查，且不得大于规定值。

　　（5） 钢筋制作与安装

　　钢筋于现场集中加工制作，钢筋笼分节制作，每节4～5m长，专人负责。为确保运输中不变形，钢筋笼内以十字支撑加固，孔内焊接接长，用钢筋将其与护筒、平台连接牢固，防止骨架浮升。

　　（6） 灌注砼

　　架设工作平台，使用直径为25～35cm钢管制成的刚性卡口式导管进行灌注。使用前导管必须作水密、承压和接头抗拉等试验。灌注砼中必须抽检制作砼试块。

　　首次灌注砼，确保导管下口至孔底的距离25～40cm，导管埋入砼中的深度不小于1m.连续灌注分班作业。灌注过程中，经常探测孔内砼面位。砼面接近钢筋骨架时，导管保持稍大埋深，放慢灌注速度，以减少砼冲击力；砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管。将孔内溢出泥浆引流至沉淀池，防止污染环境与河流，顶标高预加比设计高出0.5～1.0m，高出部分待浇筑承台时割除长出护筒后，以风镐进行曲凿除。砼浇筑完毕后，立即拔除护筒进行养护。岸上护筒，须待砼抗压强度达5MPa后方可拆除。

　　6.4.3承台施工

　　施工顺序：

　　岸上承台：碎石垫层/素砼垫层 立模 钢筋制作与安装 砼浇筑水中承台：搭设钢管工作平台 立模 钢筋制作与安装 砼浇筑。

　　（1）碎石垫层、素砼垫层

　　岸上承台，于承台浇筑前，铺筑一层10cm厚的碎石垫层，管桥两端管道突变连接处底部浇筑一层10cm厚的素砼以支撑承台作底模，确保承台不因周围土质较差而影响砼强度。

　　水中承台，需白搭设钢管支架工作平台。

　　（2）立模

　　采用定型钢模板，岸上承台直接架设钢管脚手架工作平台。水中承台应利用预埋螺栓，架设牛腿进行施工。模板采用钢管与对拉螺栓固定。立模前，应用风镐将长出的灌注桩凿除。

　　（3）钢筋

　　钢筋采用加工场加工，现场绑扎安装，并作好各预埋件施工。确保预埋件位置的准确性、牢固性。为便于墩桩管柱的施工，管柱中心处埋设4～5个螺栓，以作管柱坚向模板支撑。

　　（4）砼浇筑

　　承台砼方量小，采用连续浇捣、一次成形。以平板车、工程车运至浇筑区，再人工入仓。采用插入式振捣器进行振捣密实。砼浇筑完毕后，立即进行养护。

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