某城市广场施工组织设计（四）

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　　4.6缘石铺设

　　4.6.1缘石铺设的作用

　　4.6.1.1保护路面边缘和维持各铺砌层。

　　4.6.1.2标志和保护边界。

　　4.6.1.3标志不同材料之间的拼接。

　　4.6.1.4形成结构缝以及起集水和控制车流作用。

　　4.6.1.5具有装饰方面的作用

　　4.6.2缘石施工工艺流程：

　　机械刨槽→浇筑15厚C20素混凝土→安砌缘石→缘石铺填稳固→勾缝→清理。

　　原材料采用质地均匀的天然麻石经机械切削加工而成，要求表面无裂纹，棱角完整，装卸时不准摔、砸、撞、碰以免造成损伤。

　　按侧平顶面标高挂线绷紧，按线码砌，侧石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。

　　勾缝：勾缝时必须再挂线，把缘石内的杂物剔除干净，用水湿润，然后用1：2水泥砂浆灌缝填实勾平。勾缝、安砌后适当泼水养护。

　　5、中庭内廊架施工

　　中庭内廊架的支柱和骨架，采用φ300的钢管柱及200*150的方钢梁。棚顶采用玻璃顶。廊架骨架制作好之后，应当先除锈涂漆，然后再铺设棚顶材料。

　　5.1钢筋施工工艺标准

　　本工程焊接全部采用手工电弧焊。

　　5.1.1设备及材料要求

　　所使用的材料设备有产品质量证明书，材料进场后必须按产品技术要求分类保管，不得与其它材料混放。

　　焊接材料选择根据其化学成份选择，避免选择不当造成焊接接头产生晶间腐蚀、应力腐蚀，影响产品使用寿命。

　　焊接方法选择根据产品设计要求及质量要求可焊性选择。

　　在施焊前结合现场实际情况，选用合适的焊接方法做焊接工艺评定工艺评定。焊接材料使用前按使用要求进行烘干。

　　5.1.2主要机具

　　机械：电焊机、烘干箱、保温筒等。

　　工具：角面磨光机、不锈钢钢丝刷、锉刀、锤子、灭火器等。

　　其它焊接检验尺、放大镜、石灰水。

　　5.1.3作业条件及人员要求

　　进行焊接的焊工必须具备相应资质，并取得政府部门及本公司认可的合格焊工。

　　在确认材料可焊性后，在工程开工前对被焊材料进行工艺评定，其试件制作按GB50236-98规定进行。

　　焊接作业场地必须通风良好，无可燃易爆物品存放，所有杂物必须清理干净。

　　5.1.4钢结构制造方法

　　钢结构制造主要分为放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲、成形、钻孔、刨边、装配、焊接变形矫正、抛丸、涂装、钢结构制品标识。

　　放样：了解零件的用途及技术要求；清楚零件的尺寸、重量、材质、加工数量、利用放样下料组装构件；制作好的样板或样杆注明件号、数量、规格、材质及必要说明。

　　号料：号料前必须核对钢材规格、材质；考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰割量。

　　切割：切割过程中发现材料质量问题、疑问立即向质量检查员或工程监理报告，查明情况后，工程监理认可。

　　钻孔：钻孔采用三维数控钻机械；特殊位置手工钻孔必须保证钻杆与工件垂直；孔径的毛刺必须清理干净；孔径大小严格按详图尺寸加工。

　　组装：在组装前确认零件编号、材质、数量，检查有无损伤、腐朽、有裂纹等，存在以上缺陷要对零件进行更换或修改；钢结构组装零件上存在弯曲、翘曲等。为确保规定的制品平直度，要在组装前对变形进行矫正；钢结构构件组装作业要选用适合于组装作业的平台和胎具，确保构件相互位置角度正确；为确保规定的焊缝质量，要安装垫板及引孤板，使之同钢材间无缝、密贴。

　　5.1.5防锈涂装

　　基面调整：在焊接区域周围30-50mm范围内清除氧化皮、生锈、水份油漆等，要求露出金属光泽；钢材表面的基面调整采用机器喷砂除锈处理，达到Sa2.5级以上。

　　涂装作业：做完基面调整的钢面已具活性，容易生锈，立即进行涂装；刷银灰色防腐漆两遍，涂装作业在适合涂装的环境中按照设计要求进行，并且涂膜均匀；涂装地点气温在5℃以下，或相对湿度在85%以上时及在涂装或涂膜未干前下雨、大风、粉尘易沾时不得涂装。

　　6、中庭水池驳岸

　　6.1 驳岸是亲水景观中应重点处理的部位。驳岸与水线形成的连续景观线是否能与环境相协调，不但取决于驳岸与水面间的高差关系，还取决于驳岸的类型及用材的选择。

　　6.1.1沿水驳岸（池岸），无论规模大小，无论是规则几何式驳岸（池岸）还是不规则驳岸（池岸），驳岸的高度，水的深浅设计都应满足人的亲水性要求，驳岸（池岸）尽可能贴近水面，以人手能触摸到水为最佳。亲水环境中的其他设施（如水上平台、汀步、栈桥等），也应以人与水体的尺度关系为基准进行设计保护园林中水体的设施。园林中驳岸是园林工程的组成部分，必须在符合技术要求的条件下具有造型美，并同周围景色协调。自然式山石驳岸可作成岩、矶、崖、岫等形状，采取上伸下收、平挑高悬等形式。

　　6.1.2中庭水池驳岸是起防护作用的工程构筑物，由基础、墙体、盖顶等组成，修筑时要求坚固和稳定。选坚实的大块石料为砌块，也有采用断面加宽的灰土层作基础，将驳岸筑于其上。驳岸最好直接建在坚实的土层或岩基上。如果地基疲软，须作基础处理。

　　7、中庭水池

　　在目前的施工技术条件下，较大的现浇钢筋砼水池是不可能将砼一次浇筑完成的，必须设置水平施工缝，分阶段进行施工。如果施工缝处理得不好，将很容易引起水池表面凹凸不平，有麻面、上下池壁错开及渗漏水等现象，严重时将影响使用。

　　7.1施工缝位置及接缝形式的确定

　　7.1.1现行的砼工程施工规范规定，施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。对于水池池壁的施工缝，宜留在高出底板表面200㎜-500㎜的竖壁上，接缝形式有多种，如凸凹缝、高低缝、平缝、设止水带缝等，根据以往的施工经验，发现目前常用的几种接缝方式均存在着渗漏水的隐患。如采用“凹凸”型施工缝，其最大弊端在于施工难度大，且很难保证质量，施工缝处砼凿毛时，极易将“凸”楞碰掉一部分，由此减少和缩短了水的爬行坡度和距离，从而产生渗漏水现象；另外凹槽中的水泥砂浆粉未难以清理干净，使在浇筑新砼后，在凹槽处形成一条夹渣层，影响新老砼的粘结质量，留下渗漏水的隐患。而采用橡胶止水带防水，因止水带是呈柔性的，安装时难于固定，且易在浇注砼时受挤压变形移位，从而容易造成局部渗漏水，而且橡胶止水带易老化失效，也不利于水池的长久使用。

　　7.1.2根据很多水池施工经验，发现采用400㎜宽、2㎜厚的钢板作为施工缝处的止水带，其防水效果均很好。一是施工方便：将钢板止水带按要求加工成一定的长度，在施工现场安装就位后进行搭接焊即可；二是不易变形且便于固定，止水板下部可支承在对拉螺栓上，上部用钢筋点焊夹住固定在池壁两侧板支撑系统上；三是施工缝上下止水板均有200㎜高，爬水坡度陡，高度也较大，具有较好的防渗漏效果。

　　7.2施工缝模板的安装

　　水池施工缝处模板安装质量的好坏，将直接影响到施工缝处砼浇筑的质量。

　　7.2.1首先在C10素砼垫层上安设固定三排60㎜×60㎜×8㎜的钢板，间距为1000㎜，一排设在池壁外侧边缘处，用20㎜长45㎜×45㎜×5㎜的角钢与其相焊，这个角钢的作用是限制池壁外侧模板向内侧移动。另二排设在池壁内侧边缘处，用来安装固定角钢支架，同样用20㎜长45㎜×45㎜×5㎜的角钢与其相焊，这样池壁内侧吊模有了支撑点，且又能固定内侧模板而不致外移。对拉螺栓的横向间距一般为700㎜，纵向间距一般为600㎜，这样便于控制池壁的截面尺寸。施工缝以下第一排对拉螺栓的横向间距为350㎜，且应间隔使用，余下的一半用于施工缝以上模板的固定。角钢可以用螺栓固定在模板上，它的作用是可以将施工缝处砼标高抬40㎜左右。这是因为砼的坍落度较大，经振捣棒振捣后，砼分层明显，水泥砂浆和多余的水分被挤上升，容易形成几厘米厚的砂浆层浮在池壁上面；而这层水泥砂浆将在施工缝处表面砼凿毛时一并凿去，这样能较容易凿出砼中的粗骨料。如不设置角钢，刚极有可能凿毛砼表面时，凿不出粗骨料，且表面很难毛糙，影响新老砼的结合，凿深了又将影响止水带的安装质量，所以设置角钢是十分必要的。

　　7.2.2施工缝以上模板的安装

　　主要是应加强模板的稳定性，可在施工缝上通过对拉螺栓的设置间距与施工缝下部对拉螺栓错开350㎜，使上部模板支撑系统的钢管下延到施工缝以下模板支撑系统第一排预留对拉螺栓处，以达到将施工缝处上部模板支撑系统与下部模板系统联成一体的目的，保证上部模板的稳定性。

　　7.3施工缝加强新老砼结合的措施

　　7.3.1砼表面的凿毛处理

　　7.3.1.1一般来说，如果砼尚未达到一定的强度，就过早的凿毛，将易影响池壁钢筋、钢板止水带与砼的粘接握裹，对结构受力及防渗漏水不利。但如果凿毛过晚，砼已达到较高的强度，则凿毛施工困难，凿毛效果也不好，而影响新老砼的结合强度。凿毛时间应根据砼强度等级和气温情况综合考虑决定。从“温度、龄期对砼强度影响参考曲线”可知，当砼强度达到设计强度的10%左右时，即可开始凿毛作业。夏季通常是在浇筑砼以后过24h，冬季则可在浇筑砼以后的2-3d之后进行，应凿出砼中的碎石来，且应将凿毛后的表面清洗干净。

　　7.4施工缝上下设置钢筋网片

　　7.4.1在施工缝下面砼的浇筑时，由于砼的离析和分离，接近施工缝处的水泥砂浆偏多，而骨料偏少，使施工缝上下相接处存在一层新老水泥砂浆层相接的素砼薄弱层。由于砼的收缩远小于砂浆层，而砼中的粗骨料对水泥砂浆的收缩有约束作用，致使这层素砼薄弱层内产生裂缝。通常可以在施工缝处设置钢筋网片来防止这种裂缝的产生。即在施工缝平面上下各50㎜处分别设置直径14㎜的二级螺纹钢筋网片于止水带的两侧，沿水池池壁长度方向置于两排池壁主筋之间的素砼薄弱层中，这种钢筋网片可以有效抑制水泥砂浆的收缩，减少裂缝的产生。通过几个水池施工的实践，尤其是在池壁较薄的较大水池中使用钢筋网片，对抗渗漏很有利。施工缝以上砼的浇筑也应按规范要求严格控制砼一次浇筑的高度以及砼振捣棒的插入位置和振捣时间，以免产生对模板过大的侧压力而使对拉螺栓断裂。

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