钢筋混凝土箱涵施工组织方案（二）

申请免费试用、咨询电话：400-8352-114

　　（2）、基础施工

　　围堰施工完毕后，对场区进行抽排水，并按道路设计图纸进行基础处理，考虑到箱涵施工中，商砼、钢筋、各材料运输车辆必须在现场通行，故施工箱涵前，按设计要求回填外购土至设计箱涵底板面上1m高度，进行碾压。对设计方案确定前已经实施了填土施工的段面，根据实际填土高度开槽施工箱涵。

　　a.测量及开挖施工：

　　复核设计道路中线，施工过程中根据断面对箱涵中心线进行测量放样，报监理工程师复测后，用石灰撒出开挖线。开挖工作采用人工配合挖掘机进行，先用挖掘机沿开坑线挖至基底设计标高上20-30cm，然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高，并整平。

　　设计基坑底宽为2.4m，开挖宽度控制在3.4m。

　　b.基层施工：

　　根据设计，箱涵底部基层为10cm碎石垫层+10cm素砼垫层。在开挖、整平工作完成后，随即进行垫层施工工作，在底部每10m沿箱涵中线对称钉木桩，将高程引至各木桩，在木桩上划红线控制垫层厚度。

　　碎石垫层采用人工摊铺、夯实并找平，高程、坡度等满足设计要求后方可进行素砼垫层施工。素砼使用商砼，人工收浆找平。

　　c.立模：

　　基础模板采用木胶板，一次成形。为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证箱涵基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为高度只有2米，所以就在上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

　　d.沉降缝：

　　按设计位置设置沉降缝，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

　　箱涵的变形缝，包括钢边橡胶止水带、双组份聚硫密封膏、聚乙烯发泡填缝板等，变形缝所用材料应符合设计图纸的要求。变形缝所用产品都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。

　　橡胶止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；宽度和材质的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡，安装时应遵循下列步骤：

　　（a） 将橡胶止水带按设计要求，放在沉降缝的规定部位，利用止水带两边的安装孔，用铁丝将止水带与钢筋网捆扎定位。

　　（b） 模板应严格按施工操作规程进行施工，安装在止水带的中间橡胶O型环上下两面的平面上，模板要牢固，谨防混凝土浇灌振捣时模板移位。

　　（c） 安装好的止水带在施工时一定要保护和支撑好未浇注混凝土部分的橡胶止水带，在浇注止水带附近混凝土时要细微振捣，尤其在水平部分，止水带下缘的混凝土更要细微，使混凝土中的气泡从钢边橡胶止水带翼下跑出来，当混凝土捣面超过止水带平面后，可以剪断，使止水带呈水平状态。

　　（d） 相邻沉降缝间距不大于25m。

　　（e） 箱涵施工过程中，各施工段接头处设沉降缝。

　　e.底板混凝土浇筑：

　　箱涵底板采用C25混凝土现浇而成。采用商品砼，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

　　混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。当混凝土达到2.5MPa时，则进行箱涵基础模板的拆除与墙身模板的安装。

　　（3）、墙身施工：

　　采用分段一次浇灌成形的施工方法。墙身模板安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

　　施工墙体混凝土时，模板采用木胶板加条木骨肋。肋木采用10×10cm方木做竖向肋木，间距50cm。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验，通过验收后方可进行浇筑。

　　在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。

　　（4）、支管施工

　　支管为FRPP塑料管道，具体施工工艺及质量控制措施参见《文化路（三环线～汤逊湖桥南）道路排水工程[IV]施工组织设计》。

　　（5）、检查井及箱涵直线井施工

　　依据设计，沿线检查井和原设计相比在位置和结构上有了一定的改动，施工时应严格按照设计图纸要求进行。

　　砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，画上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。

　　砌筑井所用砼砖或页岩砖质量符合设计要求。砌砖前，砖应湿水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。

　　在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，应用细石砼密实。

　　当天砌筑的高度不能超过2m，每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。

　　井砌筑完成后，及时装上预制井环。无误后，再坐浆垫稳。井口必须用井盖盖好，以防有人坠入。

　　检查井井身内壁平直。砖壁砌体保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。

　　附件下载：道路排水工程钢筋混凝土箱涵施工组织方案