南通某污水处理厂放工组织设计（六）

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　　8.4基础工程

　　8.4.1土方修正后，立即邀请有关部门验收地基。

　　8.4.2基础砼设计标号，垫层为C10，其余为C25。

　　8.4.3模板工程

　　8.4.3.1基础模板均采用胶合模板，钢管扣件支撑。

　　8.4.3.2基础垫层结束，经验收签字后，即可进行基础的弹线时应弹出施工图纸所示基础外皮尺寸，弹线结束后，经复验无误即可开始支模。

　　8.4.3.3基础侧模拆除应以在拆模时不损坏砼棱角为前提，一般以浇灌后1～2天为宜（砼强度必须达到1.2Mpa以上）。

　　8.4.3.4钢筋工程参照主体结构钢筋工程，这里不再详述。

　　8.4.4砼工程

　　8.4.4.1本工程全部采用商品砼

　　8.4.4.2基础砼浇筑

　　8.4.4.2.1垫层用平板振捣振平并用木蟹打磨。

　　8.4.4.2.2使用插入式高频振捣棒进行振捣时，砼振捣过程中插点要均匀交错排列，插点距离不大于0.7R，不小于1.5R（R为振捣器的作用半径），一般以40cm为宜。

　　8.4.4.2.3砼的施工工艺、使用材料等，参照上部结构，这里不再详述。

　　8.4.4.2.4砼浇灌时，应由工地技术人员做好砼试块（每台班不少于一组）必要时留设同条件试块，以供确定拆模日期时参考，浇灌结束后，应派专人对表面进行处理，要求表面平整，压光、楞角整齐。

　　8.4.4.2.5基础中柱（除构造柱）采用二次浇筑法施工，即第一次浇到承台上表面，第二次浇至地圈梁上表面标高处。

　　8.4.5砖基础

　　8.4.5.1本工程砼条基上砌砖墙地圈梁以下240（370）宽基础MU10标准九五砖，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆。

　　8.4.5.2根据实际情况画好小皮数杆。

　　8.5主体结构工程施工

　　8.5.1本工程主体结构概况

　　8.5.1.1本工程属于单层砖混结构，楼面均采用钢筋砼现浇板，主体结构砼强度等级为C25。

　　8.5.1.2本工程采用混凝土空心砌专用M7.5混合砂浆砌筑。

　　8.5.2主体结构主要工艺流程

　　（图见附件）

　　8.5.3模板工程施工

　　8.5.3.1模板安装与拆除工艺流程

　　（图见附件）

　　8.5.3.2本工程模板体系，柱及板模板均采用胶合板模，梁模板采用木模，支撑系统采用φ48×3.5钢管及配套的扣件组成。施工中为确保模板不变形，对重要部位在支模前进行必要模板受力设计计算。

　　施工前做好模板翻样及模板设计图工作，预制好模板并分别编号，做到定位组装，定位翻转。

　　8.5.3.3柱模

　　（1）支模前轴线、钢筋必须已验收合格且柱根部及马牙槎上杂物全部清理干净。

　　（2）柱模，沿全高按计算间距没抱箍，度对垂直度进行检查校正，然后成型，抱箍须与排架连接稳固。

　　（3）构造柱在支模前，为确保砼成型质量及清晰，先沿马牙槎外边用150mm海绵铺贴一层，再支构造柱模，待模板拆除后，再除去此层海绵。

　　（4）柱高超过2m以上时应开设门子板，门子板与模板同时组装临时拆开，待砼浇到该处时再封闭，柱脚处设清除杂物口（留设方法同门子板）砼浇捣前杂物清除后封闭。

　　8.5.3.4梁模及楼层平台模板

　　（1）单梁及肋梁梁模在钢管支承排架上支撑操作，梁侧模用钢管对撑使之平直以抵抗水平侧压力。

　　（2）圈梁梁模采用挑扁担法施工，钢管作扁担，与支承排架相连，构成一整体。

　　（3）楼层平台模板采用胶合板模平铺，模板接头处均用胶布粘贴，梁、柱结合部用定型模板连接，楼板模板直接搁置在承重架上。

　　（4）梁、楼板的标高由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底模板标高，用钢尺分别丈量到位。上水平及横楞按照标高设置。安装梁底模及板模时要仔细逐一复核底模的轴线位置及几何尺寸，在确保无误后方可支撑侧模。

　　（5）模板拼装依据模板排列图，梁模板≥4m者应跨度3‰起拱。

　　8.5.3.5模板支撑的搭设

　　（1）承重模架按满堂形式搭设，支撑架采用φ48×3.5毫米标准钢管和扣件搭设，梁高在500mm以下，立杆间距1000mm，梁高≥500mm根据各梁的实际重量经计算后确定立杆间距，每根立杆单扣件纵向抗滑移力以6KN为准。立杆在竖向间距1500～1800mm设水平纵横杆拉结，形成整体框架。

　　（2）梁下小横杆将根据梁高度和宽度不同，采用标准钢管支撑。（大梁需经计算确定）

　　（3）对于单梁、肋梁、楼板承重架支撑系统，则需从上到下均用2-3道水平横杆纵向、横向连接。对局部跨度大的部位，根据计算荷载制定的方案进行支撑。承重架两侧设角度小于45度的对称剪刀撑，以确保支撑架的强度、刚度和稳定性。

　　（4）为确保模架稳定，排架纵横向设剪刀撑，同时模架与周围结构用钢管撑拉接牢固连成整体。

　　8.5.3.6模板支撑要求

　　（1）上部结构模板及其它支撑体系是确保主体结构工程质量的关键，因此上部结构模板及支撑体系应视为本工程的重点，引起施工人员的高度重视。

　　（2）模板施工前应预先认真阅读图纸，细心翻样，确定定位轴线（包括细部尺寸）、标高传递及制模、支模方法（包括绘制模板排列图），并将轴线、标高引测到位。同时按图把柱、梁、梯等的位置弹测在相应地面或楼面上（即放实样）再经过仔细的复核无误后，方可进行支模施工。

　　（3）模板安装完毕后必须派专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细认真的复核、验收，同时对支撑系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。

　　（4）模板与砼接触面应涂刷隔离剂必须在钢筋绑扎前涂刷完毕。

　　（5）模板工程中涉及到水、电、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、预埋套管等应事先相互联系，按其专业所需的埋件或预留，不得遗漏，安装牢固位置准确。

　　（6）模板拼装依据模板排列图进行。

　　（7）楼梯支模，先安装楼面层、休息平台层的梁、板的模板，这两部分模板的位置、尺寸、特别是标高要正确无误，复核过后再安装楼梯斜底板，然后在斜底板上锻钉三角蕈钉踢脚板，最后钉一道反三角固定，加固踢脚板。所有模板拆除后要派专人清理、整修，刷好隔离剂以备后用。

　　8.5.3.7模板的拆除

　　（1）模板拆除要有施工员批准，按规定顺序轻拆轻放，并及时清理后运至下一施工层使用。

　　（2）模板拆除应符合下列规定：

　　1）侧模：在保证砼棱角不受损坏及强度达到5MPa以上时方可拆除。保持结构外形完好。

　　2）底模：底模拆除应符合下列强度要求

　　3）模板拆除时，除侧模外，底模应待上一楼层砼浇筑结束后方能进行（同时符合本项中的第2条第2款要求）；同时，我们将采取做同条件试块，作好拆模依据。

　　8.5.3.8模板施工注意事项：

　　（1）模板支撑必须稳固，确保结构构件的位置及几何形状，模板拼缝须严密。

　　1）如拼缝宽度大于10mm，小者用胶带纸封贴缝隙，大者用小木条嵌补。

　　2）柱、梁交接处的嵌头处理，在结构施工处理不好此处极有可能爆模，漏浆。本工程用整块嵌头，上中下支撑牢固的方法，确保其整体受力，从而减少爆模，漏浆的可能性。

　　（2）施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸、标高等，施工完后必须再次全面复核，并填写模板验收记录。

　　（3）模板施工时必须注意预埋件及预留洞，不得遗漏且应安装牢固，位置准确。现浇砼面或砼梁中有预埋管或管道穿过时要用套管预埋。

　　（4）安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已完成的楼板等处，也需防止模板变形。

　　（5）拆模时不得硬撬硬砸，以免损伤表面，拆下的模板均应进行清理并涂刷脱模剂。严禁使用废机油作为脱模剂。

　　8.6钢筋工程

　　8.6.1施工准备

　　（1）钢筋作业层管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互空穿插条件，梁柱钢筋的交叉要翻出实样。钢筋之间、钢筋与预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要遵循相互避让的原则，避免现场硬撬、硬打而影响质量。

　　（2）必须执行配料表审查制度，配料表上应有主管工长审核签字后方可交付制作。

　　（3）材料质量是保证钢筋工程质量的基本条件之一，所有进场钢筋必须要有合格证（或质保书），合格证必须数据齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材挂牌相符合，没有合格证或证货不符的钢材不得进场。进场的同一批钢材按60吨为取样单位（不足60吨亦作一取样单位）复查其力学指标。

　　（4）施工作业层要执行交底制作、按翻样制作。钢筋制作时，钢筋的几何尺寸和形状要求严格按照设计，并符合抗震构造要求。绑扎前工长要组织交清技术要求、施工重点、难点，使操作人员心中有数，照章办事，达到保质按期完工。

　　（5）认真阅图审图，若结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先与设计人员协商进行调整解决。

　　8.6.2钢筋制作

　　（1）钢筋在现场钢筋车间加工，采取提前加工，逐项检查制。制作好的成品钢筋分类捆扎，设置标签，按工程施工进度要求安排进场。

　　（2）钢筋接头采用二种方法：d≥14mm时一律采用焊接，对d＜14mm的钢筋采用绑扎接头，钢筋接头的位置，各接头搭接质量均按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》要求执行。

　　（3）钢筋进场应听从钢筋作业管理人员的指挥，按规定堆放，不得乱堆乱放，并随时作好标识以防规格混乱，增加施工难度。

　　（4）对于规格上要代换的钢筋，原则采用等强度代换，代换前经甲方现场代表、设计院认可，并及时办好手续，具在隐蔽工程验收单中注明。

　　（5）所有梁柱按抗震设防（按苏G9202规定）和图纸要求进行施工。

　　8.6.3钢筋绑扎质量工艺流程

　　8.6.4钢筋绑扎

　　8.6.4.1准备工作

　　1）准备足够数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具。

　　2）清除模板内侧花、碎木块及垃圾并划出钢筋位置线。

　　3）钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板是划线。

　　4）绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，确定支模的绑扎钢筋的先后次序。

　　8.6.4.2柱钢筋绑扎

　　1）箍筋绑扎应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角处纵向钢筋交叉点均应扎牢。

　　2）各层柱头钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后的位置线，在允许误差范围内进行接长并要注意校正柱头位置。确保每只柱头轴线上下各层均在同一铅垂线上。

　　3）柱头竖向主筋接头，按要求进行搭接。根据规范要求，接头位置错开。钢筋焊接时，要注意箍筋加密范围，特别要注意梁柱节点以及内加密部分的箍筋。

　　4）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具或箍筋将其柱筋固定，防止偏移，以利上层的钢筋搭接。本工程拟采用如图所示形状的定型箍筋固定，定型箍筋随柱子钢筋分布形状的变化而变化。在柱子根部500mm处、中间、现浇楼板面、伸出现浇楼面搭接部位的顶部，分别设置一只用作固定，钢筋直径、型号同柱箍筋，且分别伸出柱主筋25mm兼作保护层控制。

　　5）梁钢筋应放在柱的竖向钢筋内侧。

　　6）柱钢筋绑扎要较好垂直度，使其保持位置正确、顺直。

　　8.6.4.3梁、板钢筋绑扎

　　1）箍筋弯钩迭合处应与受力钢筋方向错开，其余同柱。

　　2）板钢筋安装：各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。板的钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部位部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向钢筋网片时，则应将钢筋相应交叉点全部扎牢，板上部的负筋不得被踩下，特别是悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚。

　　3）钢筋穿扎方法：板跨中主筋穿插在梁上主筋之下，板支座负筋放在梁上主筋之上，次梁最下排钢筋放在框架梁最下排主筋上面。绑扎时要求严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直、绑扎牢固。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

　　4）梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的大小、重量而定。

　　5）钢筋绑扎后应随时垫好保护层垫块，板筋中双层配筋，负弯矩筋，均应加设φ8支撑钢筋每平方米一个，其型式如“”以保证上下层钢筋位置准确。其它钢筋保护层按设计规定的厚度，1：2水泥砂浆制作垫块，设计间距按1.0㎡一块以保证钢筋位置正确。

　　8.6.4.4注意事项

　　1）柱以及梁板钢筋绑扎时，必须与安装单位联系，及时插安装预埋的铁件，避免事后撬、拆、返工影响质量和进度，安装预埋插入施工严禁安装人员在柱梁主筋上搭零线和随处引弧损伤钢筋。

　　2）各节点的抗震钢筋锚固长度及洞口加强钢筋设置应按设计要求进行施工。

　　3）楼面钢筋绑扎注意穿插顺序，使得就位后不发和生修整，在浇筑楼面砼时，要求在楼面上搭设跑道，严禁人员踩踏钢筋。

　　4）预埋铁件与钢筋相碰时，应会同相关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

　　8.6.4.5钢筋制作的技术和质量保证

　　1）钢筋翻样人员应详细阅读设计图纸，融会设计意图，对较长尺寸的受力钢筋，应该根据“有接头的钢筋截面面积占钢筋截面面积的百分率不宜超过50%”及其他规范中的要求。注明焊接接头的位置、数量，保证翻样的正确性。

　　2）钢筋制作人员必须严格按照翻样图生产，并正确掌握施工规范和各项操作要求，对较短尺寸钢筋的连接，均可采用闪光对焊，该项操作必须先行试焊，经试验合格后，方可正常投入施工。钢筋断料不可采用气割，若需对较短尺寸的钢筋对焊接长，必须考虑到“设置在同一构件内的焊接头应该相互错开，在受力钢筋直径48倍的区段范围内（且不小于500），一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积的百分率不超过25%.

　　8.6.4.6钢筋安装的技术和质量保证

　　1）必须严格遵照施工图，并参加翻样图进行施工，严格执行施工规范和有关操作规程，正确掌握各类型构件钢筋绑扎节点的位置、百分率，保证各类型构件受力合理正确。

　　2）钢筋在隐蔽之前，要做工序检查，自检合格后由专职质量员进行中间验收，在验收中发现的违背施工图或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收。钢筋工长办理隐蔽记录签证。现场人员须提前24h通知业主或监理有关人员在钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收。最后经为主或监理现场代表验收合格后方可进行下道工序。并请业主或监理现场代表及时签证。

　　8.7砼工程

　　8.7.1砼工程工艺流程

　　（图见附件）

　　8.7.2本工程砼设计强度等级为C25砼

　　8.7.3采用商品砼，汽车泵作垂直运输。

　　8.7.4砼材料的选用

　　8.7.4.1水泥采用普通硅酸盐水泥，对每次所需的水泥尽可能同批量，并需对每批水泥进行抽样检查，每立方米的砼水泥用量不宜小于300kg。

　　8.7.4.2砂子：选用中粗砂，严格要求含泥量小于3%，细度模数以2.5～3.2为宜，砂率为38%～45%，其坚固性和有害物质含量应符合规范要求。

　　8.7.4.3石子：要求采用石质坚硬、颗粒级配良好的碎石，其最大粒径应不大于40mm，且最大粒径于输送直径之比宜≤1：3.石子中针、片状颗粒的含量不得超过10%，含泥量应不大于1%，且所含泥土不得呈现块状或包裹在石子表面。应采用连续级配的石子，如材料供应有困难，亦可采用掺加瓜子片的改善级配的方法，瓜子片的掺量，由实验室所供石子级配情况而定。

　　8.7.4.4外加剂：本工程采用JM-1型外加剂，减少率为15～20%。1～3天的抗压强度可提高50～100%，使用时必须验明质保书是否与试配用料相符，掺量应按配合比设计严格控制。

　　8.7.4.5砼施工配合比由商品砼提供厂家试验室进行设计，按配合比单进行各原料过磅计量，并向我项目组提供每一次使用的商品砼的配合比通知单，以严格控制水泥用量，砂浆和水灰比等技术性指标。同时施工现场配备坍落度筒进行随机抽样检查砼的坍落度是否正确，做好抽查记录并归档。

　　8.7.4.6水：采用自来水。

　　8.7.5砼浇筑前的准备

　　8.7.5.1砼浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验确保安全可靠，以保证砼浇筑过程中所有机械设备运转达正常，施工中维修人员跟班维修。

　　8.7.5.2根据本工程的结构特点、平面形状和尺寸、劳动力和管理能力、场地情况，预先划分好砼浇筑区域，并绘制浇筑方向、顺序示意图。

　　8.7.5.3施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水。

　　8.7.5.4加强气象预测、预报的联系工作，在砼施工阶段准确掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。

　　8.7.5.5楼面砼施工前应安排好劳动力，对有关施工人员以书面形式作全面的安全、技术、质量、安全交底，且应有专人跟班，浇灌砼前、时、后都要和水电等安装工程人员密切配合。

　　8.7.5.6砼浇筑前组织安全员、质量员对以下部位进行检查记录：

　　1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；梁底板的拱度是否正确；模板的紧密程度是否符合规范要求。

　　2）模板内杂物、木片、垃圾是否清理干净；木模表面是否洒水湿润且有无积水现象；模拼缝、孔洞是否进行嵌塞和贴缝。

　　3）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计相符合，预留孔洞的位置数量是否正确。

　　4）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠。

　　5）检查水、电等设备管道的位置、数量是否准确无误。

　　6）检查安全防护工作及措施是否符合安全要求。

　　8.7.5.7浇筑前应对模板、扣件，重新进行检查、加固，施工中并配备看模板工人若干名，跟班作业。

　　8.7.5.8所有隐蔽工程均应组织业主、监理方等有关单位和人员进行验收。

　　8.7.5.9根据施工的需要和每次砼浇筑量情况与原材料供应商进行协调，编制供料计划，并且在每次砼前两天通知货商，同时在砼浇筑过程中加强通讯联络和调度，保证砼连续浇筑。

　　8.7.5.10考虑到本工程为民用住宅，其砼浇筑量不大的特点，现场每次浇筑砼时采用一台32m汽车泵浇筑。

　　8.7.5.11浇筑柱砼时，应采用将砼倾倒在铁皮上，用煤铲铲入柱内，离模板内侧面不小于50mm，并且不得用小车向模板内侧面直接冲料，也不得直冲钢筋骨架。

　　8.7.5.12浇筑柱子砼时，柱底先填5～10mm厚与砼成分相同的水泥砂浆接浆，以避免柱子底部产生蜂窝、麻面现象。

　　8.7.5.13砼振捣方法将遵循快插慢拔的原则，振动棒的插点间距控制在40cm左右为宜，振捣时间为15～30秒。平板式振动器采取来回缓慢拖行振捣。

　　8.7.5.14当浇筑柱梁底交叉的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，此时，采用斜插法振捣，或准备一台片式振捣并铺以人工捣固配合施工。

　　8.7.5.15楼板的浇筑虚铺应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，同时不断移动板厚标志来回控制砼板的厚度，振捣完毕用刮尺刮平，用木蟹打磨平整。

　　8.7.5.16对于预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，在浇筑砼前先制订好相应的技术措施，确保顺序布料的振捣密实。在浇筑砼时，当发现砼有不密实等现象，立即采取措施。

　　8.7.6混凝土浇捣

　　8.7.6.1同一施工段内的楼层或层面现浇梁板均一次浇捣完成，不留设施工缝。

　　8.7.6.2振捣棒采用φ50，振捣棒插点间距控制在50cm左右，柱梁节点中钢筋密集区域可采用φ30振捣密实，以确保砼浇筑质量。

　　8.7.6.3标高控制应在浇捣前利用短钢筋做出小马凳或采用电焊将短钢筋焊接在梁板面层钢筋或柱子钢筋上做好标高的基准点，间距约4～6㎡一个点。同时制作1～2个控制砼板厚的移动标志，辅助控制砼板的浇筑标高。

　　8.7.6.4在浇灌过程中采用水准仪进行复测标高，发现有高差者，应加料或刮平。

　　8.7.6.5柱梁采用分开浇筑，即柱砼浇筑后，绑扎楼面梁板钢筋。砼的自由坠落高度不应超过2m，可采取串筒送料的方法控制砼自高处倾落的自由高度。砼浇捣应分层进行，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍（约500mm）。

　　8.7.6.6每层柱头先浇时，要求由几只柱头轮换浇灌，目的在于适当放慢砼的上升速度（同时要求砼覆盖时间不得超过砼的初凝时间），以免柱模膨胀和便于软管振捣。

　　8.7.6.7楼（层）面砼的浇灌以沿次梁方向行进为宜，梁高≥400mm时应分层浇筑，期间产间隙时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼连续浇筑，当达到板底位置时即可与板的砼一起浇筑，砼的最长时间应符合规范要求。

　　8.7.6.8每层楼（屋）面砼浇灌时，应控制浇筑速度。根据浇筑速度和砼初凝时间，预先计算确定砼浇筑带宽度，使砼往返浇筑间隙时间不超过砼初凝为原则，以免出现冷缝而影响砼质量。

　　8.7.6.9每条轴线均按此浇筑方法，逐段轮换连续浇筑，直至浇筑完毕，不留设施工缝。若由于搅拌机械故障等意外因素，仍应按规定要求留设施工缝，以保砼浇筑质量。屋面砼浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保屋面结构砼一次性连续浇筑，以免造成质量隐患。

　　8.7.6.10砼的振捣浇筑技术，对砼质量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底。振捣时实行定人定们操作，施工时由施工管理人员现场跟班监督。

　　8.7.6.11砼表面做到“三压三平”

　　1）首先按面积标高的基准点，用煤锹拍打压实，长括尺括平。

　　2）其次初凝前用铁滚筒来回辗压实，铁板抹平。

　　3）最后终凝前用木蟹打磨、压实、整平，防止砼出现收水裂缝。

　　8.7.6.12砼浇捣时应认真细致，保证振捣密实，浇筑后拟采用JS型砼养护剂养护。浇筑时留设标准养护试块和同条件养护试块，试块组数按规范要求留设。

　　8.7.7施工缝留设

　　8.7.7.1上部结构除按变形缝划分的自然分界，不宜在其它地方留设施工缝。

　　8.7.7.2柱头施工缝：每层柱头施工缝留设在每层楼面上和上一层楼面梁底与柱头交接处以下50mm处，如有梁钢筋需锚入柱子中时，则柱施工缝位留设在梁钢筋锚入柱中长度下面50mm处。

　　8.7.7.3对每层楼屋面，限在伸缩缝分界，不宜在其它地方留设施工缝。

　　8.7.7.4楼梯施工缝：楼梯施工缝位置设在梯段板跨中三分之一范围内或每层楼面标高以上三、四步，砼必须浇没板端头负筋，并按规范要求留设垂直施工缝，且宜留设在踏步的阴角处。

　　8.7.8关于施工缝

　　8.7.8.1正常情况下，只在柱子顶部位梁底50mm处和在楼梯段长度的跨中三分之一范围内，留设施工缝，不考虑在其它部位另设施工缝划分施工段。施工缝表面应与构件的轴线垂直，不得留斜槎，并加以充分湿润和冲洗干净（不得积水），才允许继续浇筑施工。

　　8.7.8.2上部结构工程中，如因出现各种意外情况，不得不中途停止砼浇筑时，应组织有关技术人员商量施工缝留设的位置，满足“宜留在结构受剪力最小且便于施工的部位”的要求，在砼浇灌记录中做出详细准确的说明。

　　8.7.9.1基层处理：先清除施工缝处的垃圾，当回弯整理钢筋时，注意不要使砼松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。再凿除松动的石子和软弱砼层，一般还要凿毛并用水冲洗干净。

　　8.7.9.2洒水湿润：在清理好的砼表面喷壶洒水，充分湿润并排除积水。

　　8.7.9.3抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为0.37～0.40的水泥浆（用于垂直施工缝）或浇50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）。

　　8.7.9.4浇筑砼：应避免直接靠近缝边下料，振捣并逐渐向施工缝推进，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。

　　8.7.10泵送砼施工中的其他措施：

　　8.7.10.1浇筑砼时派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时立即停止浇筑，并在浇筑的砼终凝前修整完好。

　　8.7.10.2现场内，砼由砼泵输送至浇筑点，场内砼输送泵管单独搭设支架，不得与钢筋、模板系统相连。

　　8.7.10.3砼在浇筑和静置过程中，由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，设计在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

　　8.7.10.4泵送时，宜减少泵送阻力，严防分层离析，管道堵塞、漏气或吸入空气等不良现象，具体事宜如下：

　　1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，不得中途停顿，致使砂浆粘管壁，形成堵塞。

　　2）输送管线宜直，转弯宜缓，可用锥形管，以减少阻力，管道接头应严密，以防漏气，如管道向下倾斜，要防止砼因自重流动，管内砼中断，混入空气而引起砼离析，产生堵塞，对于垂直管道，在其底部要增设逆流阀，以防停泵时立管中砼反压回流。

　　3）为减少泵阻力，泵送前应先用适量的同标号砂浆润滑输送管内壁。当预计泵送中断超过45分钟或砼出现离析时，应立即用压水或其他方法冲洗残留的砼。

　　4）送料斗内经常有足够的砼，防止空气混入，导致离析堵塞。

　　5）砼浇筑前事先与商品砼生产厂家协商好备一台备用砼耱车，每次浇筑砼，现场配备一名泵车机修工，一旦出现故障立即修理。如果预计需超过2h的立即通知厂内备用泵车到现场，确保砼浇筑的连续性。

　　6）泵送完毕后，清洗泵管时或在浇筑过程中排除堵塞物时布料管口必须朝安全方向，防止堵塞物或废浆飞出伤人。

　　8.7.11砼养护

　　8.7.11.1砼终凝后，采用覆盖草包浇水养护。

　　8.7.11.2已浇好的砼，每天浇水2～3次，至少养护7天，在上层支模时，仍应对下层砼浇水养护，当平均温度低于5℃时不浇水养护。

　　8.7.11.3上层施工时不得有重物冲击楼面和在局部超重堆物。

　　8.7.12试块制作及养护

　　试块是已浇砼强度的重要依据，所以现场施工员一定要认真做好该项工作。

　　8.7.12.1试块制作数量应按规定留足，凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的，要做好拆模用的同条件养护试块。

　　8.7.12.2试块要在浇灌的同时随机抽样制作，要符合构件的实际性能，反映出构件的实际情况。

　　8.7.12.3浇灌砼时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件名称、砼强度、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等，并填写好砼浇灌记录。

　　附件下载：南通某污水处理厂放工组织设计