室内消防管道及设备安装工艺
1、施工准备
1.1材料要求:
1.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢管,管材不得
有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
1.1.2消防系统的水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求,配件齐全,铸造规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵活,有产品出厂合格证。
1.1.3消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。
1.2主要机具:
1.2.1套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,电焊机,电动试压泵等机械。
1.2.2套丝板,管钳、台钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,电气焊等工具。
1.3作业条件:
1.3.1主体结构已验收,现场已清理干净。
1.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
1.3.3设备基础经检验符合设计要求,达到安装条件。
1.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
1.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
2、操作工艺
2.1工艺流程:安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道冲洗→系统综合试压→消火栓配件安装→系统通水试射
2.2安装准备:
2.2.1认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工。
2.2.2核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决,办理变更手续。
2.2.3检查预埋件和预留洞是否准确。
2.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
2.2.5要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业干扰,影响施工。
2.3、干管安装:
2.3.1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材,按压力要求选用碳素钢管。
2.3.1.1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
2.3.1.2不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%,应用异径短管焊接。
2.3.1.3管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装,在支吊架位置上。
2.3.1.4管道穿墙处不得有接口,管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
2.3.1.5碳素钢管开口焊接时要错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
2.3.1.6管道焊接时先点焊三点以上,然后检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直、找正,再焊接,紧固卡件、拆掉临时固定件。
2.4、消防立管安装:
2.4.1立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。
2.4.2立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入,以减少立管接口。
2.5、消火栓及支管安装:
2.5.1消火栓箱体要符合设计要求,产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
2.5.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把检阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。
2.5.3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时,应有加固措施。
2.6、水泵结合器安装:规格应根据设计选定,其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作,结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,结合器应装有泄水阀。
2.7、消防管道试压,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固,升压后
再出现渗漏时做好标记,卸压后处理。必要时泄水处理。试压合格后及时办理验收手续。
2.8、管道冲洗:消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其它成品。
2.9、消火栓配件安装:应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧。
3、质量标准
3.1箱式消火栓的安装应栓口朝外,阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密,并卷折,挂在托盘或支架上。
检验方法:观察和尺量检查。
3.2消火栓阀门中心距地面为1.1m,允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm,距箱
后内表面为100mm,允许偏差5mm。
4、成品保护
4.1消防系统施工完毕后,各部位的设备组件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品。
4.2消火栓箱内附件,各部位的仪表等均应加强管理,防止丢失和损坏。
4.3消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时,不得私自拆改,要经过设计,办理变更洽商妥善解决。
5、应注意的质量问题
5.1消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。
5.2消火栓阀门关闭不严。由干管道未冲洗干净,阀内有杂物造成。
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