二级建造师《机电安装管理与实务》知识点归纳（六）

　　第六讲 lM412050  掌握动力站安装工程的施工技术

　　1M412051  锅炉及配套设备的施工程序及施工技术要点

　　锅炉是在一定压力和温度下运行，属特种设备，因此其安全运行十分重要。施工中应严  格遵守《特种设备安全监察条例》的规定，确保锅炉安装质量。锅炉施工包括对快装、组装和散装锅炉的安装。

　　（1）锅炉的分类和主要参数

　　*  按出口介质可分为蒸汽锅炉、热水锅炉。

　　*  按介质流动方式可分为强制循环锅炉和自然循环锅炉。

　　*  按压力可分为低压锅炉（介质压力小于等于1．6MPa）、中压锅炉（介质压力大于等  与2．5～3．9MPa）、高压锅炉（介质压力大于等：10MPa）、超高压锅炉（介质压力大于等于14MPa）、亚临界锅炉（介质压力大于等于17MPa）、和超临界锅炉（介质压力大于等于2．4MPa）。

　　*  按燃烧方式可分为层燃炉、室燃炉和沸腾炉以及循环流化床锅炉。

　　*  锅炉还可按用途、容量、燃料、结构及锅筒放置方式分类。

　　*  锅炉的参数有介质出口压力、单位为MPa，蒸汽温度或出口温度／回水温度，蒸发量、单位为t／h，热水锅炉额定热功率、单位为MW.

　　（2）锅炉的构造

　　*  锅炉中的锅筒、水冷壁和对流管束是锅炉的主要受热面。蒸汽过热器、省煤器和空气预热器是锅炉的辅助受热面，锅炉上还安装有各种附件，以保证锅炉安全运行。锅炉燃烧设备也是锅炉的主要组成部分。

　　*  运煤、除灰系统：

　　*  通风系统：

　　*  水、汽系统：锅炉水系统设备通常有水处理设备（软化、除氧）和给水泵。

　　（3）蒸汽锅炉安全附件

　　*  安全阀：锅炉的安全阀采用全启式弹簧时安全阀、杠杆式安全阀和控制式安全阀（脉冲式、气动式、液动式和电磁式等）。

　　*  压力表：蒸汽额定压力小于2．5MPa的锅炉，压力表精确度不应低于2．5级，蒸汽额定压力大于等于2．5MPa的锅炉，压力表的精确度不应低于1．5级；压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1．5～3．0倍，最好选用2倍；表盘直径不应小于l00mm.

　　*  水位表：每台蒸汽锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。

　　（4）工业散装锅炉安装工程施工程序（见图1M412051）

　　（5）锅炉的施工技术要点

　　*  锅炉及其辅助设备就位前，应按规范允许的偏差检查其基础的尺寸和位置。

　　*  锅炉钢架安装前，应清点构件的数量，并检查主要构件的尺寸；安装中应按规范要求的允许偏差及检测方法，对钢架质量进行监控。

　　*  锅筒和集箱的两端水平和垂直中心线标记位置应正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整；锅筒必须在钢架找正和固定后，方可起吊就位，就位时应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙；锅筒内部的装置应在水压试验合格后进行安装。

　　*  锅炉受热面管束的胀接应选择好适用的胀管工具和匹配的计量器具；（见P70）

　　（6）循环流化床锅炉的安装顺序（见P70最后）

　　1M412052  制冷系统的施工程序及调试要点

　　制冷系统由制冷设备、附属设备及连接管道组成。制冷设备主要分活塞式制冷机组、螺杆式制冷机组、离心式制冷机组、溴化锂吸收式制冷机组四大类。制冷系统施工包括制冷设备安装、附属设备安装、管道安装和系统调试四部分。压缩式制冷系统一般施工程序如图1M412052所示。

　　制冷系统是一个封闭的循环系统，而且有的制冷剂（如氨）还有毒，必须保证系统内洁净、密封，因此制冷系统的调试是制冷站工程施工的重点之一。

　　制冷系统调试包括制冷设备试运转和制冷系统试验和调试两大部分。各种制冷系统的调试方法和程序有所不同，但一般制冷系统的调试要点如下：

　　（1）系统的吹扫和排污：制冷系统的吹扫应用干燥的压缩空气或氮气进行，吹扫压力一般控制在0．5～0．6Mpa.

　　（2）气密性试验：气密性试验应用干燥的氮气或压缩空气进行。溴化锂制冷系统的气密性试验也可用氟里昂和干燥的氮气或压缩空气进行，达到试验压力后用卤素仪检测，泄漏量应符合设备技术文件的规定。

　　（3）抽真空试验，氨系统保温前的充氨检漏：抽真空试验可单独设真空泵，也可采用系统内的压缩机进行，其真空度应符合设备技术文件的规定。

　　（4）氨系统保温前的充氨检漏：抽真空试验后，对氨制冷系统，应利用系统的真空度向系统充少量的氨气，当系统内压力升至0．1～0．2MPa时，应停止充氨，用酚酞试纸或其他仪器对系统进行全面的检查，整个系统应无泄漏。

　　（5）系统保温后的充灌制冷剂：氨制冷系统在充氨检漏后即可进行充灌制冷剂。其他系统应先抽真空，真空度符合设备技术文件的要求后方可充制冷剂。

　　（6）负荷试运转：制冷设备的启动应符合设备技术文件的规定

　　（7）溴化锂制冷机组的安装和试运转除应按上述规定执行外，尚应注意下列事项：

　　*  直燃机的燃油管道系统必须设置可靠的防静电装置，其管道法兰应选用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。

　　*  直燃机燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0．005MPa时，焊缝的无损检测执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。

　　*  机组中真空泵与主机之间的抽气管应尽量的短，真空泵的抽气性能应符合要求，真空系统无渗漏。

　　*  系统应进行气密性试验，试验介质、试验压力及泄漏量应符合设备技术文件或相关规范的规定。

　　*  系统气密性试验合格后，还应进行抽真空试验o

　　*  系统内部清洗。

　　*  制冷系统加制冷剂（溴化锂）应按设备技术文件或相关规范进行。

　　1M412053  压缩空气系统的施工程序及调试的要点

　　（1）压缩空气系统的主要组成部分

　　*  空气压缩机：

　　*  后冷却器：

　　*  油水分离器：

　　*  储气罐：

　　*  过滤器：

　　*  干燥装置：

　　*  压缩空气站管道系统：由空气管路系统、冷却水管路系统、油水吹除管路系统、负荷调节管路系统、放散篱路系统组成。

　　（2）压缩空气系统的施工程序（见图1M412053）

　　（3）压缩空气站的施工要点

　　*  空压设备就位：

　　*  压缩空气管道安装前的清洁：

　　*  压缩空气管道安装：应尽量沿墙柱布置，为使机房整齐清洁＼便于操作，一般压缩空气管宜架空布置。

　　*  空压管道连接：压缩空气管道一般使用焊接钢管或无缝钢管（当含尘粒径、油分、水分、气味有要求时亦选用抛光不锈钢管），除阀门、设备连接采用螺纹连接或法兰连 接外，应尽可能采用焊接连接。

　　*  阀门及仪表安装：

　　（4）压缩空气系统的试运转

　　压缩空气系统的试运转包括空气压缩机试运转和压缩空气管道系统调试两个方面，空气压缩机试运转包括试运转前的准备（压缩机试运转应具备的条件）空负荷试运转和压缩机空气负荷试运转等几个阶段。

　　（5）空气压缩机试运转前应具备的条件

　　*  制定试运转方案，成立试运转小组，熟悉试运转程序、方法、步骤。

　　*  空压站设备、管道、电气、仪表已安装完成

　　*  进、排水管路畅通，冷却水已供应到现场，冷却水质符合要求。

　　*  进排气管路经试验合格且清洁、畅通。

　　*  各级安全阀经校验、整定符合要求，其动作灵敏可靠。

　　*  压缩机紧固件均已紧固和锁紧。

　　（6）空气压缩机的空负荷试运转

　　*  将各级吸排气阀拆下。

　　*  启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常；检查盘车装置，压缩机应处于启动所需要的位置。

　　*  点动压缩机，应在检查各部位无异常后，依次运转5min、30min和2h以上，每次启    动运转前检查压缩机润滑情况应正常；各摩擦部位的温度均应符合设备技术文件的规定；各运动部件应无异常声响，各紧固件无松动。

　　（7）压缩空气管道系统的调试

　　*  压力试验：强度试验介质可采用水，气密性试验介质用压缩空气或无油压缩空气。

　　*  空气负荷试运转前应先装上空气滤清器，并逐级装上吸排气阀。

　　（8）空气压缩机的负荷试运转

　　*  升压运转的程序、压力和运转时间应符合设备技术文件的要求。

　　*  运转中注意检查仪表，使温度、压力等各项参数处于正常状态。

　　*  试运转合格后，应拆卸规定的部件进行检查。

　　*  当系统对含尘粒径、油分、水分、气味有要求时，需充人惰性气体带压封闭以保护系统不被污染。

　　1M412060  掌握通风、空调、洁净工程的施工技术

　　1M412061  风管系统的施工程序及施工技术要点

　　通风与空调系统的组成部分通常有：风机和风管系统、空气处理设备、水泵和水系统、冷源和热源、控制和调节装置、消声、减震、排烟和防火等设备组成。

　　（1）通风与空调系统的类别

　　通风与空调系统的类别划分多种多样。主要分类有

　　*  通风系统按作用范围分为：全面通风、局部通风、混合通风；按通风系统特征分为进气和排气系统；按空气流动的动力分为自然通风和机械通风。

　　*  空调系统按空气处理的要求分为：一般空调系统、净化空调系统、除湿空调系统。

　　*  按新风使用方式分为直流式空调系统、部分回风式、全部回风式。

　　*  按负担热、湿负荷的介质分为全空气式、空气-水、全水式、制冷剂式空调系统。

　　（2）通风与空调工程的施工程序

　　*  通风空调工程的施工程序如图1．M412061所示。

　　*  在机电安装过程中，通风空调工程与土建的配合和其他专业工程如管道、电气和室内装饰装修工程等的配合是有密切关系的。一般原则上讲，风管工程优先于其他专业工程，但有时由于客观原因也会产生风管避让的现象。

　　（3）风管系统的制作技术要点

　　通风与空调工程的风管系统主要由输送空气的管道、阀部件、支吊架及连接件等组成。

　　风管系统的施工主要是风管制作、风管部件制作、风管系统安装及风管系统的严密性试验等4个环节。风管系统按其系统的工作压力（P）划分为以下三个类别：系统工作压力P≤500Pa为低压系统；500Pa<P≤1500Pa为中压系统；P<1500Pa为高压系统。

　　*  金属风管及部件的板材厚度及材质应符合施工验收规范规定。

　　*  非金属复合风管的覆面材料必须为不燃材料。非金属风管防火性能应符合GB《建筑用通风及排烟防火管道通用技术条件》的规定。PVC材质的法兰连接件应为B1级难燃材料。玻璃纤维复合板风管的内、外表面层应与玻璃纤维保温层粘结牢固，内表面应具有防纤维脱落和自由散发能力，涂层材料及粘合剂应对人体无害，且符合环保要求。

　　*  镀锌钢板及含有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字形拼接    缝。不锈钢板厚度小于或等于lmm时，板材拼接可采用咬接；板厚大于lmm时宜采用氩弧焊或电弧焊，不得采用气焊。铝板风管板材厚度小于或等于1．5mm时，板材拼接可采用咬接，但不应采用按扣式咬口；板厚大于1．5mm时，宜采用氩弧焊或气焊。彩色涂层钢板的涂塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏部分应及时修补。

　　*  矩形风管角钢法兰四角处应设螺栓孔，同一批量加工的相同规格法兰，其螺栓孔排列应具有互换性。

　　*  风管根据其断面尺寸、长度、板材厚度以及管内工作压力等级，应采取相应的加固    措施。中压和高压系统风管，其管段长度大于1250mm时，应采用加固框补强。高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

　　（4）风管系统的安装技术要点

　　*  支吊架制作与安装要点：

　　风管支、吊架的形式和规格宜按标准图集与规范选用。

　　用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。

　　风口、阀门、检查门及自控机构处不宜设置支、吊架；风阀等部件及设备与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。

　　不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防腐绝缘或隔绝措施。

　　*  风管连接的要点：

　　风管与风机和空气处理机等设备的连接处，应采用柔性短管或按设计规定。

　　输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地；通过生  活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。输送空气温度高于800C的风管，应按设计规定采取防护措施。

　　风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应按有关规定预埋防护套管，风管与防护  套管之间应采用不燃柔性材料封堵。室外立管和穿过屋面超出1．5m的立管，其拉索不得  固定在风管法兰上，并严禁固定在避雷针或避雷网上。风管内严禁其他管线穿越。

　　非金属复合风管采用金属法兰、金属加固件时，其外露金属须采取防止结露的措施。风  管连接处的密封材料应采用不燃或难燃性材料，并能满足系统功能的技术条件、对风管的材  质无不良影响、具有耐久性、良好气密性、压缩弹力和耐久性的材料。风管系统的保温材料  应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。保温风管的支架宜设  在保温层外部，且不得损坏保温层。

　　（5）风管系统严密性试验要点

　　低压风管系统的严密性试验，在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测；中压风  管系统的严密性试验，应在漏光法检测合格后，做漏风量测试的抽检；高压风管系统应全部  进行漏风量测试。

　　（6）防排烟系统的施工技术要点

　　通风空调工程的防排烟风管、送风机、排烟风机、送风口、排烟口、防火阀、空调器等与建筑物的电动防火门、防火卷帘、自动灭火系统及火灾自动报警系统等组成了一个完整的防火排烟体系。防排烟系统的施工技术要点如下：

　　*  对材料的要求：必须为不燃材料。风管的耐火等级应符合设计规定，其防火涂层的耐热温度应高于设计规定的耐热温度。防排烟系统或高于700C的风管法兰应采用橡胶石棉垫或阻燃密封胶带等耐温＼防火的密封材料。

　　风管的板材厚度按高压系统的规定选用。

　　*  对部件与阀件的要求：必须符合消防产品标准的有关规定，并其手动、电动操作机构应调节灵活、动作可靠、关闭严密，信号输出正确。

　　*  调试要求：必须符合设计与消防规范的规定。

　　1M412062  洁净室的施工技术要点

　　现行规范规定了N1级至N9级的9个洁净度等级。洁净室工程主要包括室内装修、净化空调系统、纯净气体、水系统、电气系统等施工项目，其施工技术要点有以下几方面：

　　（1）室内装修工程（简称内装）施工技术要点

　　*  内装材料选用应符合不产尘、不积尘、易清扫的原则o

　　*  技术夹层内各种主干管基本安装完毕，进行金属顶＼壁板的安装。施工过程中应特

　　别要注意各种接缝处的处理措施。

　　*  施工应在相对封闭的，地面、柱、墙、空间应彻底清扫的室内环境中开始。

　　*  排板设计要点：

　　*  顶棚的固定和吊挂件应与厂房主体结构相联，不得与设备或管道支架相接。

　　*  墙板安装注意要点

　　*  地面安装要点

　　（2）净化空调系统施工技术要点

　　*  净化空调系统均为高压和中压系统，其中洁净度等级N1级至N6级为高压系统，N7级至N9级为中压系统。

　　*  风管制作应在相对较封闭和清洁的环境中进行，地面应铺橡胶板或其他防护材料；风管及部件的各个缝隙处应利用密封胶密封；风管内表面应彻底清洗，直至用白绸布检查无油污和浮尘后，再用薄膜将开口处封闭。

　　*  洁净度等级N1级至N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。

　　*  风管连接处必须严密不漏

　　*  高效过滤器的安装必须在洁净室内装工程全部完成，并全面清扫、擦拭后进行。

　　（3）洁净气体、水系统

　　*  用于纯净气体和纯水的抛光不锈钢管（EP、BA级管），其下料和预制都必须在洁净小室内进行；施工时不得用手直接接触管道及附件；焊接时做好首件和末件试样检验，只有待试样合格方可进入正式施工。

　　*  用于超纯水的输送的PVDF管（聚偏氟乙烯）施工，采用红外线加热焊接工艺配管时，要求作业环清洁、通风、避雨、温度保持在10～300C.

　　1M412063  空调，净化系统的调试及综合效能测定调整的基本要求

　　（1）通风与空调系统调试的基本要求

　　*   系统调试测定之前，必须对系统的设备进行检查和试运转。系统的联动调试应在电气自动控制就位的情况下进行。系统联动调试过程中，也要验证电气与自控系统对通风设备的连锁功能以及与消防排烟系统的联动效果。

　　*   通风与空调系统联动调试中，风系统应逐步调节系统的排风量、新风量及房间送回   风量，最终使系统风量、各房间送风量、房间压差达到设计值，并处于正常偏差范围内。水系统联动调试前，宜将冷冻水和冷却水系统中的所有自控阀门置于全开状态。在相关水泵全开的状态下，对系统进行初步调节。最后各个冷冻机、空调机组应联动工作正常。水系统流量、温度正常；房间温湿度达到设计要求。

　　（2）净化空调系统调试的基本要求

　　净化空调系统的调试应根据洁净室不同的级别以及不同的设计参数，决定所需要的测试项目。

　　（3）综合效能测定调整的基本要求

　　*  通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计施工单位配合。

　　*  由于生产设备运行所造成的影响，各个测量点的位置要根据气流、负荷、场地等的变化做相应调整。

　　*  综合效能测试参数调整时要充分考虑生产设备和产品对环境条件要求的极限值， 以免对设备和产品造成不必要的损害。

　　*  调整时首先要保证对温湿度、洁净度等参数要求较高的房间，随时作好监测。

　　lM4工2070  掌握火灾报警及联动控制系统的施工技术

　　IM412071  火灾报警及联动控制系统的施工程序及施工技术要点

　　（1）火灾探测器安装

　　目前火灾探测器按结构可分为：点型和线型。点型有感烟式、感温式、感光式、可燃气体   探测式和复合式等。对火灾探测器的选择，有三种方法。一是根据火灾的特征选择火灾探测器；二是对无遮拦大空间保护区域，宜选用线型火灾探测器；三是根据使用或产生可燃气体或可燃蒸气的场所气体性质不同选用。

　　* 点型火灾探测器的安装位置、方向和接线方式要正确。

　　*线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器应符合有关标准的规定，且符合产品说明书的要求。

　　*缆式线型定温火灾探测器又分为模拟式和数字式两大类，目前主要发展和应用的是数字式。

　　*  空气管式线型差温火灾探测器：

　　* 火焰探测器：红外火焰探测器应安装在能提供最大视场角位置。

　　*  防爆型探测器安装在防爆区，进入安全区通过安全栅与编码控制器相连；或通过含安全栅的防爆编码接口与总线编码控制器相连。

　　*  空气抽样火灾探测系统是一种初级阶段探测的火灾自动报警设备，该系统保护面积与间距应符合规。

　　（2）手动火灾报警按钮安装

　　手动火灾报警按钮宜安装在建筑物内的安全出口、安全楼梯口等便于操作的部位。有消火栓的，应尽量设置在靠近消火栓的位置。

　　（3）接口模块安装

　　其安装要求：

　　*  当隔离器动作时，被隔离保护的输入、输出模块不应超过32个。

　　*  接口模块如果安装在墙上，安装的高度及装于吊顶内时应符合要求。

　　（4）火灾报警控制器安装

　　*  火灾报警控制器的安装要求：

　　安装的高度应符合规定。

　　控制器安装的位置距离应符合要求。

　　如果需要从后面检修时要留足检修空间。

　　控制器的正面操作空间应符合要求。控制盘前有不小于3m的无障碍操作空间。

　　*  引入控制器的电缆或导线应符合要求：

　　*  消防控制设备在安装前应进行功能检查，不合格者，不得安装。

　　（5）系统调试的内容

　　调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验、系统的接地测试和整个系 统的开通调试。

　　（6）火灾报警系统的调试

　　*  调试前准备工作：

　　*  线路测试：外部检查，各线路校验。

　　*  单体调试：

　　* 检查火灾自动报警设备的功能：

　　火灾报警控制器在场强10V／M及1MHz～1GHz频率范围内的辐射电磁场干扰下，不应发出火灾报警信号和不可恢复的故障信号，应正常运行，屏蔽及接地良好。

　　*  火灾探测器的现场测试：

　　采用专用设备对探测器逐个进行试验，其动作、编码、手动报警按钮位置应符合要求。

　　（7）消防控制设备联动调试

　　*  消火栓系统的调试：

　　在消防控制中心和在水泵房就地应能控制消防泵，并能显示工作及故障状态；动作消火栓箱内的手动控制按钮，在任何楼层及部位均能启动消防泵，并可通过输人模块向消防控制中心报警，以明确报警的部位。

　　*  喷水灭火系统的调试：（类似上）

　　*  泡沫及干粉灭火系统的调试（类似上）

　　*  消防联动控制设备的调试：

　　消防联动控制设备在接到已确认的火灾报警信号后，应在规定时间内发出联动控制信号，并按有关逻辑关系联动一系列相关设备发生动作，其时间和相关设备试验应符合要求。

　　*  报警装置及通讯的检测：

　　1M412072·火灾报警及联动控制系统验收的要求

　　（1）验收顺序

　　消防验收一般遵循验收受理、现场检查、现场验收、结论评定、工程移交等阶段来进行。

　　（2）验收的内容与形式

　　* 消防验收的内容主要是：

　　火灾自动报警系统及消防联动控制功能；

　　消防给水和自动灭火系统；

　　防烟、排烟、通风、空调系统；

　　火灾应急照明和疏散指示标志系统；

　　应急广播、消防电源及其配电；

　　消防控制室、消防水泵房的设置；

　　建筑工程内建筑防火防烟分区和建筑构造；

　　建筑内部装修、建筑灭火器配置等。

　　*  消防验收可分为：隐蔽工程消防验收、粗装修消防验收、精装消防修验收三种验收形式。

　　隐蔽工程消防验收是对建筑物投入使用后，无法进行消防检查和验收的消防设施及耐火构件，在施工阶段进行的消防验收。

　　粗装修消防验收是对建筑物内消防系统及设施的功能性验收。主要针对消防系统及设施已安装、调试完毕，但尚未进行室内装修的建筑工程。

　　精装消防修验收是对建筑物全面竣工并准备投入使用前的消防验收。

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