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国内外家电用复合材料产生和发展分析【图】

家电用复合材料是指将功能性复合膜或有机涂料涂敷于薄钢板表面获得的复合材料，它既有有机聚合物的良好着色性、耐蚀性、装饰性，又有金属的高强度和易加工性，可以很容易地进行冲裁、弯曲、深冲、铆接、焊接等加工，能更好地实现家电外壳的色彩、造型和质量要求，满足不断升级的家电消费需求。

内容选自产业信息网发布的《2014-2019年中国复合材料市场深度调研及投资前景研究报告》

在家电用复合材料广泛应用之前，家电产品的金属外壳制造主要采用磷化喷粉工艺，该工艺与家电用复合材料所采用的“预涂装”工艺对比如下：

	喷涂工艺（传统磷化喷粉工艺）	“预涂装”工艺（家电用复合材料工艺）
流程和工艺	整机厂商先把冷轧板加工装配成型，再在其表面喷涂粉末，工艺效率较低，从而影响家电产品生产效率	专业材料制造商通过辊涂工艺完成复合膜或有机涂料的涂覆，家电生产商可以将其直接加工成型做成各种部件或产品，无需再涂装，从而简化了生产流程
外观质量	制成的家电外壳颜色单调，涂层膜厚不均匀，边角处理粗糙	能够提供丰富花色，表面平整耐磨、边角效果好，适应高端家电的需求
环保	喷粉前需进行磷酸盐处理，产生含磷污水；喷涂过程中会形成20%-30%的粉末浪费及挥发，形成环境污染	生产过程更加环保和节能
经济性	占用生产场地大、设备老化和治污费用的增加使得家电制造厂维持喷涂生产线运转的成本在提高	对于家电制造厂而言省去了喷涂环节的工作，节省了投资和运转费用

资料来源：泛普软件整理

正因为“预涂装”工艺拥有的诸多优点，上世纪80 年代美国、日本、西欧等国率先投入大量人力及资金开发家电用复合材料。家用电器厂商与复合材料、有机涂料以及复合膜生产厂商四方协作攻关，经过数年努力，相继开发成功适用于洗衣机、电冰箱等主要家用电器外壳的复合材料板。由于全球家电行业竞争日趋激烈，不断地要求降低成本、提高外观质量及耐腐蚀寿命，环保机构也对工业废水、废气的排放标准愈来愈严格，因而全球范围内对这种复合材料板的需求量逐年上升。根据统计，应用于家电、信息技术、医药等行业的功能型复合材料板近年持续处于快速增长状态：

2007-2014年全球功能型复合材料板供应及需求

数据来源：泛普软件整理

目前，在主要发达国家和地区，家电用复合材料已经获得了广泛的应用。而伴随着国内家电产业的迅猛发展和国际市场的影响，上世纪末家电用复合材料在国内逐步获得应用，但发展初期主要依靠进口。为了适应市场经济的发展，满足家电行业的需求，宝钢经过两年多努力在1998 年成功试制家电用复合材料板，主要用在了冰箱、自动面包机、洗衣机以及冰柜等。从上世纪末到本世纪初，钢铁业的其他核心企业如鞍钢、武钢、首钢等也开始少量生产家电用复合材料板。之后，一批专业生产企业如立霸实业、禾盛新材、海尔特钢、珠海拾比佰等相继加入家电复合材料生产的行列。而浦项、烨辉等外资、台资企业也先后在中国建立了生产基地，家电用复合材料行业在国内逐步形成了产业规模。

上述企业的出现彻底改变了中国高档家电用复合材料完全依靠进口的历史，也推动了更多的家电厂商使用复合材料替代传统的喷涂生产线。目前，我国家电用复合材料的品种不断丰富，产品性能质量明显提升，基本能够满足家电产品的要求。而生产中大规模采用复合材料的家电企业有海信、海尔、LG、三星、松下、惠而浦、夏普、东芝、日立、西门子、三洋、美菱、美的、华凌、小天鹅等国内外一线品牌，所涉及的家电产品包括冰箱、洗衣机、展示柜、微波炉、热水器、空调器、饮水机、DVD/VCD、机顶盒、彩电、电饭锅/电压力锅、豆浆机/食品加工机、电脑等。

复合材料的应用领域

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随着家电需求的多样化和个性化特点，本世纪以来我国家电用复合材料的需求量保持快速增长，据家电协会不完全统计，2013 年我国主要家电产品VCM/PCM 系列的需求量已达71.5 万吨，其中PCM 系列55.4 万吨，VCM 系列16.1 万吨。

本文作者：212 责任编辑：CY154 关键字：复合材料

国内外家电用复合材料产生和发展分析【图】

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