近十年来我国粉末涂料需求复合增速超过14%，成为推动全球粉末涂料产业发展的重要引擎（图）

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    粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状的涂料，具有无溶剂、无污染、环保、节能、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，其施工过程中基本无“三废”排放，一般情况下其产品利用率超过95%，如果使用超细废粉回收系统，其产品利用率可以达到100%。

    另外，粉末涂料由于不需要考虑涂料的粘度问题，因此树脂的分子量高于普通溶剂型涂料使用的树脂的分子量，由此带来的其漆膜性能较传统溶剂型涂料更加优异。 涂料是VOC排放的一个重要源头，2013年我国涂料产量1304万吨，VOC排放接近300万吨，占我国VOC排放总量的13%，其中多数是对人体内脏造成毒害甚至致癌作用的苯、甲苯、二甲苯、氯苯、丁醇、环己酮、环己烷和乙酸丁酯等有毒有害物质。控制涂料的VOC排放对于实现我国节能减排目标非常重要，粉末涂料可以实现VOC的零排放，非常符合节能环保的要求，与水性涂料、UV涂料等并称为绿色环保涂料，是未来涂料的发展方向之一。

2013年全球涂料行业销售额达到1273亿美元

资料来源：wpcia、泛普软件整理

    2013年全球涂料消费量4175万吨，产值1273亿美元，2002~2013年消费量的复合消费量增速为5.4%。从下游的应用领域看，建筑是涂料最大的下游，占比达到40%，其次是工业和交通设备；从消费地区看，亚洲地区占比最高，达到48%，其次为欧洲24%和北美16%。

2013年全球涂料产品需求量达到4175万吨

资料来源：泛普软件整理

2013年全球涂料产品需求结构

资料来源：泛普软件整理

    泛普软件发布的《2014-2019年中国粉末涂料行业市场研究与投资战略规划报告》指出：我国2013年涂料产量1303万吨，占全球的31.2%，同比增长2.6%，为近几年的新低，不过2014 1-4月我国涂料表观消费量达到428万吨，同比增长15.4%，出现明显的复苏；2002~2013年我国涂料表观消费量的复合增速达到16.6%，明显快于全球的5.4%。从我国涂料的品种看，水性装饰漆占比最大，达到43%，主要用于建筑领域；粉末涂料的占比在10%左右。

我国涂料品种占比

    国外粉末涂料行业起步较早，国外企业20世纪30年代就开始粉末涂料的研发，最开始使用的是聚乙烯聚合物；1952年德国首先出现了粉末涂料的流化床浸涂技术，粉末涂料在管道、电绝缘、防腐等领域开始了广泛的应用；1962年法国Sames公司发明了静电粉末喷涂设备，同时热固性环氧粉末涂料诞生，粉末涂料进入了快速发展阶段。20世纪70年代石油危机的爆发促进了粉末涂料的发展，粉末涂料从防腐蚀向装饰性用途转变，以及全球VOC控制的趋严，粉末涂料的应用越来越广泛。

    2012年全球粉末涂料的市场规模约63亿美元，占全球涂料市场规模的6%左右。2012年全球粉末涂料的产量为191.8万吨，相比2001年79.3万吨，增长了142%。从全球粉末涂料的产量区域分布看，亚洲已经成为全球粉末涂料生产的主要区域，其中我国是亚洲最大的粉末涂料生产地区，占亚洲的95%以上的份额。2012年我国粉末涂料的表观消费量达到116万吨，产量达到107万吨，2002~2012年表观消费量的复合增速达到14.2%；2012年我国粉末涂料的销售额达到210亿元，2008~2012年复合增速9.5%。

    从我国粉末涂料的产业结构看，市场竞争的逐步加剧推动了行业洗牌，一味以价格作为主要竞争手段的模式不再是企业的生存之道，提高产品技术含量、塑造品牌形象逐步成为粉末涂料企业的发展目标。据统计，2012年我国粉末涂料年销量超过1万吨和5000吨的企业分别有13家和33家，比2006年的4家和23家都有大幅度的提升，说明粉末涂料企业规模不断扩大，产品技术含量日益提高的趋势非常明显。

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