2013年世界玻璃棉产业技术分析

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     1．玻璃成份改变

     自20世纪90年代后期起，北美与欧洲的厂家在玻璃成份上进行调改，目的在提高拉丝率与R值。美国近年银行贷款利息低，建筑业逢勃，新建房屋增长率强，形成玻璃棉供应追不上需求，数大知名生产商如肯耐福、圣戈班与Guardian均宣布扩产，以满足市场需求。

     美国生产商同时亦把P,20 提高7% 到12% ，把三氧化二铝降至1%到1．5%左右，此举为把R值提高，最新的美国建筑条例把用在墙隙的绝热材料的R值从R11升为R13，天花板用的绝热材料从R19提升到R30。数工厂已体验在提高B203后拉丝率改善10% 而R值亦增加5% 至10% ，这说明用同量的玻璃原料，可以把产品密度降低但绝热效能维持不变。

     2．增加硼的含量以提高生物溶解度

     欧洲与北美的卫生与安全法例规定人造纤维必须达到指定的生物溶解性，过去数年生产商投人大量时间与金钱在调改成份及性能测试方面，以符合欧洲美洲对玻璃的生物溶解性要求，同时亦出现同一集团公司的产品成份全球标准准化，相信在未来数年内产品成份不会有大改变，而B203的含量仍会维持在6%或以上。

     3．空气燃烧转换成全氧燃烧

     全氧燃烧在北美十分普遍，这是环境保护法例，在改用全氧燃烧后制造商已体验到氮化物 (NO )的排放降低90% 、颗粒的排放减少约30% 、能耗亦降低15%至45% 。

     4．碎玻璃的使用增加

     北美洲的玻璃棉工厂碎玻璃平均使用率为30% ，较欧洲和澳洲低，北美工厂面对难题是碎玻璃的品质不稳定，来源亦短缺。欧洲有较完善的碎玻璃回收系统，有一工厂使用45%碎玻璃时，曾体验能耗降低10%。

     5．废丝回收利用

     由于把废丝填土的费用日渐昂贵，欧洲美洲的工厂尽量把废丝回收利用。未加胶粘剂的废丝，通常作加热除水处理，然后切短研磨，回返配料仓再用。已加有胶粘剂的废丝，则以高温处理，除去碳质(≤0．1%)研磨后，然后重新投回配料仓。废物亦有用于石膏板和中密度纤维板，以增强机械强度及防火功能、木材／塑料组合及刨花板。
 

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